계획보전 Part-II 추진 방안 이수화학 주식회사 전문보전 IscM 250 추진매뉴얼 IscT250

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1 계획보전 Part-II 추진 방안 이수화학 주식회사 전문보전 IscM 250 추진매뉴얼 2004. 12. 14 IscT250
전략 혁신 IscT250 한국TPM연구소장 권오운

2 전문보전 IscM 250 중장기 추진방향 PHASE 1 : IscM 250 PHASE 2 : IscM 250
스텝 추진 방향 1 예방보전기초완성 WORST문제반감화 2 전문보전기초완성 WORST고장반감화1 3 WORST고장반감화2 4 만성고장반감화1 5 만성고장반감화2 6 예방보전체제정착 전문보전체제정착 전문보전체제심화

3 전문보전 IscM 250스텝 기본 FLOW IscM 250Up-grade 6개월에 1사이클 종료 무한 궤도 전문보전 유지관리
이수화학 공장방침·목표 년도 공무 달성목표 WORST 박멸화 (선택과 집중 추진) 예방보전 자주관리 보전체계 Up-grade IscM 250Up-grade 전문보전 체계 예방보전 정착화 보전체제 개선화 무한개선·향상 전문보전 유지관리 개선·향상 평 가 1. 현상파악,평가 1. 지표 현상파악 2. 파레토도 분석 3. 조건준수도 평가 4. 지표 반감화 목표 2. 불합리복원 1. 설비정밀점검 2. 불합리 List-up 3. 열화·결함복원 4. 복원후 결과평가 5. CBM 개선 1. 진단기술적용검토 2. 유분석 체계 3. 진동분석 체계 4. 절연, 부식 등 4. TBM 개선 1. 최적보전주기 2. 점검역할분담 3. 보전계획관리 4. 보전표준체계 3. CM·인풋개선 1. 개량보전(약점) 2. 보전비, 기록류 3. S/P, 윤활, 정도 등 4. 도면,자료,전산 등 7. 효과파악,진단 1. 활동결과 정리 2. 결과 효과파악 3. 조건준수평가 4. 스텝종료 진단 6. 예방보전실시 1. 예방보전실시 2. PM 목시관리 3. 재발방지체계

4 전문보전 IscM 250 스텝활동 방법 예방보전 자주관리 보전체계 Up-Grade 1스텝 현상파악 평가 1. 지표 현상파악
2. 파레토분석(설비·유형별) 3. 조건준수도 평가 4. 지표 반감화 목표 3스텝 CM · 인풋 개선 1. CM(개량보전) 실시 * 설계상 약점 대상 2. 보전비감소, 보전기록체계 3. S/P, 윤활, 정도관리 등 4. 도면, 기술자료, 전산입력 등 2스텝 불합리 복원 1. 설비 정밀점검 2. 불합리 List-up 3. 열화·결함 복원 4. 복원후 결과 평가 4스텝 TBM 1. 최적보전주기설정(점검+정비) 2. 점검역할분담(보전+운전) 3. 보전계획관리 (TBM+CBM) 4. 보전표준체계(점검+정비) 6스텝 예방보전 실시 1. 예방보전 실시 * 운전+보전 분담 이행 2. PM 목시관리(현물+관리) 3. 재발방지체계 구축 5스텝 CBM 1. 설비진단기술 적용 검토 2. 유분석 체계 3. 진동분석 체계 4. 절연, 부식 등 7스텝 효과파악 진단 1. 활동결과 정리 2. 효과파악 (목표대비50%↓) 4. 스텝종료 진단

5 전문보전 IscM 250 스텝별 추진방법 1스텝 : 현상파악 ·평가 1-1스텝 : 지표현상파악
▶ 고장발생 현황파악 : 최근 6개월간의 설비별 고장발생 상황을 조사하여 집계한다. 공정별 설비별 고장 발생 현황표 공정명 : 세부공정명 : 분임조명 : 고장률 단위 : 설 비 명 부하 시간 가동 고장 강도율 고장 유형 총건수 총 계

6 1스텝 : 현상파악 ·평가 1-2스텝 : 파레토분석(설비,유형별) WORST 개선대상 설비선정 유형별 설비명 기계 고잘 유형
전기 고장 유형 건 수 고 장 건 수 → A B C D E F G 기타 H I J K L M N M-1 M-2 M-3 M-4 M-5 M-6 M-7 기 타 합 게 고 장 ↓ WORST 개선대상 설비선정

7 1스텝 : 현상파악 ·평가 1-2스텝 : 파레토분석(설비,유형별) WORST 개선대상 설비선정 유형별 설비명 기계 고잘 유형
전기 고장 유형 시 간 고 장 시 간 → A B C D E F G 기타 H I J K L M N M-1 M-2 M-3 M-4 M-5 M-6 M-7 기 타 합 게 고 장 ↓

8 문제 해당 요소에 ○ 표시후 문제/불합리 내용 기재
1스텝 : 현상파악 ·평가 1-3스텝 : 조건준수도 평가 고장·불량과 연관이 있는 공정·설비에서 지켜져야 할 제반조건인 예방점검, 예방정비, 관리체계 등을 Matrix표에 의거 조사하여 예방정비 조건의 준수상태를 확인,평가한다 예방정비 조건 준수를 위한 준수도 평가 공정명 : 분임조명 : 분임장: 문제 해당 요소에 ○ 표시후 문제/불합리 내용 기재 문제/불합리 내용 대책 내용 개선담당 개선 일정 조치 확인 설비명 점검 표준 기록 정비 계획 CBM 추진

9 1스텝 : 현상파악 ·평가 1-4스텝 : 고장 반감화 목표
설비고장에 대한 설비별, 고장유형별 고장현상을 명확히 하고, 최근 6개월간의 고장 정보를 분석하여 층별화 한다. 또한 고장의 유형중 가장 높은 고장을 보이는 문제해결 을 위해 WORST 설비를 선정후 활동하여 전체 고장의 반감화 목표를 수립한다. 고장 유형별 발생상황 100% 점 유 율 고장시간 누계 기타 고장유형 (시간) ● 50% 개선 목표 개선전 고장시간 ______시간 50%감소 개선후 고장시간

10 2스텝 : 불합리 복원 2-1스텝 : 설비 정밀 점검 ◆ 고장, 불량(고장에 기인하는 경우가 많다)의 원인과 결과의 관계
(고 장) * 기능정지형 * 기능저하형 (유 형) * 균열 * 파손 * 변형 * 탈락 * 마모 * 누설 * 부식 등 (강도 부족) (열화의 진행 ) * 강제 열화 * 자연 열화 (스트레스 방치 ) * 작동 스트레스 (기계,열,전기,화학적) * 환경 스트레스 (온도, 습도, 진동 외부 충격, 분진) (기본조건의 불비) 청소, 급유, 더죄기가 안 된 상태 (사용조건의 준수미흡) 설비는 설계 때 미리 정한 사용조건 이 있는데 이를 지키지 않는다. 예:전류, 전압, 회전수, 온도,속도 등 (열화의 방치) 열화를 표면화시켜 복원하는 일을 게을리한다. 즉 점검·검사를 올바로 하고 정확하게 설비를 원상태로 되돌 리는 예방 수리를 하지 않는 것 (설계상의 약점 내재) 설계와 제작 시공 단계의 기술부족 이나 오류에 의한 것 (기능의 결여) 수리 오류와 조작 오류 등에 의한 것 (모두 인간의 행동에 있다) 결 과 원 인 ●

11 불합리 분류 및 세부내용 ( 뒷면 계속됨)

12 불합리 분류 및 세부내용 (앞면과 연결됨)

13 2스텝 : 불합리 복원 2-2스텝 : 불합리 List-up · 대책 불합리 List-Up 및 복원·개선 대책서
설비명 : 분임조명 : 분임장: 공정 부 위 불합리 내용 분 류 개선안 담 당 계획일 조치일

14 ● 2스텝 : 불합리 복원 2-3스텝 : 열화·결함 복원 ◆ 열화복원, 약점개선의 개념(본연의 모습으로 되돌리는 것임)
혁신활동 일반개선 약점개선 열화복원 보다 高 수준 기존의 관념이나 틀을 깨는 것 성능이나 효율을 높이는 것 설계상 弱點을 개선하는 것 바람직한 상태로 되돌리는 것 본연의 모습 수준 ●

15 2스텝 : 불합리 복원 2-4스텝 : 복원후의 결과 평가
복원 결과 표준 준수 및 설비 정밀도 유지에 따라 고장이 감소하거나, 없어지는 경우가 있다. 설비고장의 복원후의 결과를 분석하여, 향후 개선활동의 방향을 수립한다. 현상치 사이클활동 결과 보전구축후 실적 보전구축후목표 복원후 달성치 복원후 목표 고장시간 (시간) 2스텝 활동결과 현상치 대비 70% 감소 40% 감소

16 2스텝 : 불합리 복원 2-4스텝 : 복원후의 결과 평가
복원후 지표감축 평가를 한 결과 현장 설비문제 해결은 3스텝 이하 7스텝 까지 추진하여 제조조건의 최적화를 이룩하고, Loss 문제 해결은 테마를 선정하여 추진토록 한다. 개선 절차 STPM 개별개선 6시그마 Project D (DEFINITION) ◆ 과 제 선 정 - 문 제 파 악 및 선 정 - 활 동 계 획 수 립 ◆ DEFINITION - 문 제 파 악 및 정 의 - 팀 구 성, 목 표 설 정 M (MEASUREMENT) ◆ 현 상 파 악 - 파 레 토 도 - 문 제 점 층 별 ◆ MEASUREMENT - CTQ 선 정 - DATA 수 집 & 수 준 파 악 A (ANALYSIS) ◆ 원 인 분 석 - 특 성 요 인 도 - 왜 왜 분 석 / PM 분 석 - 목 표 설 정 ◆ ANALYSIS - 잠 재 원 인 파 악 - VITAL FEW추 출 - 개 선 목 표 검 증 I (IMPROVEMENT) ◆ 대 책 수 립 - 연 관 /계 통 도 ◆ IMPROVEMENT - 개 선 안 도 출 - 최 적 안 선 정 - 개 선 효 과 의 검 증 ◆ 대 책 실 시 ◆ 효 과 파 악 C (CONTROL) ◆ 표 준 화 및 사 후 관 리 ◆ CONTROL - 프 로 세 스 문 서 화

17 3스텝 : CM ·인풋개선 3-1스텝: 개량보전(CM) 실시 설비의 바람직한 성질 대비 CM 항목 도출· 실시 기본적 성질
정 의 구체적 내용 신뢰성 기능저하, 기능정지를 일으키지 않는 성질 * 고장, 잠깐정지 발생빈도→低 * 불량발생빈도→低 * 준비·교체· 조정 →低 * 머신Cycle Time→안정성 * 정적·동적정도측정→용이 보전성 열화의 측정, 열화복원의 용이성을 나타내는 성질 (MTTR이 짧음) * 고장부위 발견의 신속성 * 부품교환의 용이 * 기능복귀 확인시간의 신속 * 열화부위 발견의 신속성 * 급유·갱유의 용이성 * Overhaul의 용이성 자주보전성 사용자가 짧은 시간에 간단히 청소, 급유, 점검등의 보전활동을 할 수 있는 성질 * 청소, 급유, 점검이 용이 * 소수리·소정비가 용이 * 품질보전이 용이 * 발생원, 비산의 국소화 정도 조작성 설비의 운전과 준비시 조작이 정확·신속,쉽게 행해지는 성질 * 준비·조정이 용이 * 공구교환 및 조정이 용이 * 조작용이(배치, 형상, 색) * 운반·설치의 용이 경제성 Energy, 공구, 유지류 등 자원의 효율을 좋게 하는 성질 * 자원, Energy의 原단위 절감 * 자원의 Recycling提高 안전성 인체에 직·간접으로 위해를 끼치지 않는 성질 * 고장, 잠깐정지, 품질불량 등의 처리를 위한 작업의 간소화 * 회전, 구동부분의 노출 적고, 돌기물, 장애물이 없을 것 융통성 품종교체시 대응 용이한 성질 품종교체, 작업교체, 부품교체 * 융통성이 양호할 것

18 3스텝 : CM ·인풋개선 3-2스텝: 보전비 감소, 보전기록 체계 보전비 절감 추진 방법 표준화한다. 철저한 추구 단계 7
결과의 정략화, 보고서를 작성한다. 효과측정과 평가 단계 6 집단토의 등으로 중지를 모은다. (브레인 스토밍 활용) 개별대책의 입안과 실시 단계 5 누가, 무엇을, 언제까지 중점화와 우선화(5W1H) 전개계획 작성 단계 4 무엇을, 얼마나 구체적으로 보전비 감소 목표 설정 단계 3 보전비 조사표를 활용하여 조사함. (별첨 : 조사표 참조) 보전비용의 실태파악 단계 2 설비계획부문, 사용부문, 보전부문 그 밖의 관리, 간접, 스태프부문 등 전원참가 전사적 프로젝트팀의 편성 단계 1 내 용 활 동 명 단 계

19 보전비 조사표

20 보전 기록류 체계

21 3스텝 : CM ·인풋개선 3-3스텝: S/P, 윤활, 정도관리 보전자재(S/P) 관리 ▶ 보전자재 분류 및 조사표
▶ 보전자재 등급분석 ▶ 보전자재 분류 및 조사표 ▶ 보전자재 등급관리 방법

22 ★ A4용지에 각각 2개(총 4개) 배치되게 사이즈를 정함. ★프린팅후 코팅하여 반복 사용이 가능하도록 함
B급 예비품 정비후 현장관리용 Tag 활용 정돈 수 리 要 품 명 규 격 용 도 발생일자 담 당 자 요망사항 수 리 完 품 명 규 격 용 도 조치일자 확 인 자 조치사항 ★ A4용지에 각각 2개(총 4개) 배치되게 사이즈를 정함. ★프린팅후 코팅하여 반복 사용이 가능하도록 함

23 윤활관리의 합리화 착상 포인트 유종, 유량, 주기, 방법, 담당자 급유기준 작성 11 가스켓, 오일 시일의 재질개선
누유 개소 적출 및 개선 10 자동집중급유 채택, 주유 위치의 개선 급유 방식의 개선 9 색상, 투명도, 수분, 이물, 산화가, 비중, 점도 등 열화의 측정 8 유면계의 1/2∼2/3 적정 급유량의 설정 7 뚜껑, 캐비넷 등의 개선 방진·방수 대책 6 오일 스테이션(센터) 운영 보관의 정위치화 5 용기, 급유 도구, 급유 개소의 색별 표시 색별 관리기준 작성 4 20 , 오일 건 용기의 통일 3 메이커의 통일, 윤활유 레벨 통일 사용 유종의 통일 2 윤활 핸드북, 사용 유종 조사표, 윤활관리 방법 일람표 적정유의 선정 1 작 업 내 용 작 업 항 목 No.

24 현장 윤활보관 관리 ▶ 유드럼 저장방법 ▶ 유드럼 보관방법

25 Oil Station에 의한 정리 정돈 관리 정리·정돈 생활화

26 Oil 의 노화 과정 열 촉매 전단응력 공기혼입 물리적 화학적 밀도,점도 산성분 슬러지 산화 중합화 열분해 가수분해 증발
Fe 촉매 전단응력 O 2 공기혼입 열화의 원인 노화 메커니즘 유용수명을 감소시킨다 유체의 성질을 변화시키고 물리적 화학적 밀도,점도 산성분 슬러지 + 산화 중합화 열분해 가수분해 증발 Sludge 물(H2O)

27 VS Best Poor 오일 보충 용기- Poor VS Best 오일 보충 용기를 열어 놓으면 오염물 자석이 된다.
이 용기에는 표시도 없으며 뚜껑도 없다 기계옆에 반쯤 담긴 용기를 보관하는 것은 위험하다. (위험에 노출) 신유를 더러운 용기에 분배하고 있다. VS Best Poor

28 Gear Box 수분분리용 워텍터(Watector) 적용 검토 Gear Pump GOV 절대여과3미크론, 제습형 브리더
Start up Pump 절대여과3미크론, 제습형 브리더

29 설비 설치 정도 관리 ★ 실시 순서 ① 정도(精度)검사대상 및 부위파악 ▶ 정도관리가 필요한 설비의 대상항목 ② 설치정도검사 대상 설비 및 항목LIST ③ 범용기기 정도기준서 활용 (KS 규격) ④ 센터링, 갭, 단차 등 정도 관리기준 확인 ★ 진원도 공차역의 예

30 3스텝 : CM ·인풋개선 3-4스텝: 도면, 기술자료, 전산입력 구 분 추 진 방 향 도면관리
구 분 추 진 방 향 도면관리 보유 기계 및 전기 도면을 대상으로 구조나 회로가 변경된 부분에 대해 사내 표준인 도면관리규정에 의거 업데이팅의 적기 실시 도면상에는 변경된 부분이 식별이 되도록 조치하여야 함 기술자료관리 보유 기술자료로서 설비 취급설명서, 카타록, 텍스트 교재, 기타 기술자료 등을 사내 기술자료관리규정에 의거 관리되도록 함 보유상태가 정돈이 잘되어 있도록 하며, 눈으로 보는 관리를 추진함. 전산 입력 SAP R/3 등 ERP를 활용하는 경우, 혹은 설비관리 전문 소프트웨어를 보유하고 있는 경우, 신뢰성 있는 기초데이터가 입력되어야 결과를 활용할 수 있으므로, 활동 대상 설비의 보전이나 개선, 개량보전 결과를 적시에 입력 완료시키도록 함

31 4스텝 : TBM 개선 4-1스텝: 최적보전주기 설정

32 4스텝 : TBM 개선 (1) 기계 요소 및 설비본체 4-2스텝: 점검 역할 분담 설비점검을 위한 역할분담 표준
⊙표시 : 중요 항목임 계통 개 소 자주관리 불합리 점검 전문보전 불합리점검 기계 요소 ⊙ 체결부품 (볼트, 너트, 키이, 와샤, 핀) 체결상태 양호, 부식ㆍ오염 없을 것 적절 토오크 ⊙ 베어링 소음 및 발열없고, 급지 적절, 청결할 것 수 명 ⊙ 시일부품 (메카니칼 시일, 그랜드패킹) 누설 없을 것. 청결, 조임 적절할 것 밸브류 누설없고 적정 압력일 것, 작동 원활할 것 압력용기류 부식없고 적정 압력일 것, 드레인 없을 것 설비 본체 설비 본체 부식없고, 설치상태ㆍ청결상태 양호할 것 수평도

33 (2) 구동 장치 ⊙표시 : 중요 항목임 개 소 자주관리 불합리 점검 전문보전 불합리점검 감속기
소음ㆍ발열 없고 윤활유 상태 양호 누설 없을 것 기어마모, 백래시 ⊙ 벨트 (V, 평, 타이밍) 유분없고 접촉면 청결할 것 처짐 및 마모 없을 것 처짐량, 풀리마모 ⊙ 체인 지정 체인유 사용 및 상태 양호, 늘어짐ㆍ손상 없을 것 마모, 처짐량, 핀 스프로켓 마모 없을 것, 급유 및 체결상태 양호할 것 마 모 ⊙ 구동모타 베어링 소음 및 모타 발열 없을 것 구리스 급지 적절, 모타 표면 청결할 것 절연저항, 암페어, 카본 브러쉬, 단자상태 축 및 전달계통 축 손상 및 휨ㆍ진동 없을 것 커플링 체결 양호할 것, 안전카바 양호할 것 휨, 센터링, 진동 집진 필터 필터 막힘 없고 기능이 적절할 것

34 (3) 윤활 및 유공압 계통 ⊙표시 : 중요 항목임 계통 개 소 자주관리 불합리 점검 전문보전 불합리점검 윤활 급유구 자동급지
펌프 급유구 손상 없고, 오염 없을 것 기능 정상이고, 유 소모량 적절할 것, 누설 없을 것 손상, 오염책 기능, 누설 유공압 ⊙ 배관 및 접속부 누설없고 부식 없을 것 누설, 부식(CBM) ⊙ 공압 3점 세트 에어필터 드레인 없고 청결할 것 압력 조정계 압력 및 기능 정상일 것 오일러 오일량 및 오일 소모상태 적절할 것 기 능 Sol 밸브 오염 없을 것 작동상태 에어 실린더 오염 없고 피스톤 손상 없을 것, 누설 없을 것 시일상태 피스톤 마모상태

35 (4) 전기 및 계장류 계통 ⊙표시 : 중요 항목임 계통 개 소 자주관리 불합리 점검 전문보전 불합리점검 전기 제어판넬
각종 램프 및 스위치 기능 정상이고, 목시관리 양호할 것 흡기 필터 오염 없을 것 판넬 내부 이물 없을 것 배기 팬 청결할 것 A , V , 역률 MC접촉단자 EOCR작동 냉각기 상태 배 선 배선설치상태 양호, 피복손상 없을 것 손상, 절연저항 ⊙ 센서류 설치상태, 청결상태, 작동상태 양호할 것 기 능 계장 설비 ⊙ 온도계 ⊙ 압력계 차압계 유량계 온도계 기능 정상이고 적정범위 이내일 것 압력계 기능 정상이고 적정범위 이내일 것 차압계 기능 정상이고 적정범위 이내일 것 유량계 기능 정상이고 적정범위 이내일 것

36 역할분담 (운전+보전)에 의한 설비점검 실시

37 4스텝 : TBM 개선 4-3스텝: 보전계획관리(TBM+CBM) TBM : Time-based Maintenance
IR : Inspection & Repair CBM : Condition-based Maintenance) BM : Breakdown Maintenance)

38 장치 정기수리, 개조, 분해검사 등의 공사 등 개별적인 일정계획에 따른 공사 계획 공사계획 보전계획
보전계획의 분류 체계 보 전 계 획 년간보전계획 월간보전계획 주간보전계획 년간공사계획 월간공사계획 주간공사계획 일일공사계획 개별공사계획 보전예산수립, 보전자재 준비 정기검사, 정기수리 품질개선 및 개량보전 항목 고장복원 및 재발방지를 위한 개선 항목 년간보전계획의 당월계획, 전월 미완료분 일상보전 점검, 검사의 결과의 복원·수리 보전담당자 개인위주의 실시계획 장치 정기수리, 개조, 분해검사 등의 공사 등 개별적인 일정계획에 따른 공사 계획 ● 공사계획 보전계획

39 예지보전에 활용되는 설비진단기술 No. 진단 기법 진 단 내 용 1 진 동 법
진 단 내 용 1 진 동 법 설비 각 부위 진동을 측정함으로써 설비진단을 실시하는 방법으로 변위량, 가속도를 검출하여 설비의 결함을 파악하는 방법 2 유분석법 설비에 사용되고 있는 작동유, 윤활유, 절연유 등을 분석함으로써 마모상태나 열화상태를 파악하여 설비의 진단을 실시하는 방법 3 온 도 법 온도를 측정함으로써 설비진단을 실시하는 방법으로 온도의 변화를 판독하여 설비의 이상을 파악하는 방법 4 누설검지법 (Leak Detection) 초음파, 할로겐 가스 등을 사용하여 설비의 결함상태파악 및 누설량 을 측정하여 Sealing부의 결함 상태를 파악하는 방법 5 균열검지법 (Crack Detection) * 자분탐상검사 : 금속재료를 자화시킨후 자분을 뿌려 결함부위에서의 집결상태로 파악하는 방법 * 형광액침투검사 : 광명단을 금속표면에 도포후 Crack부위의 결함상태 를 진단하는 방법 6 음 향 법 회전부 등의 운동 상태를 파악하기 위하여 음의 크기를 진동수와 진폭을 이용하여 Microphone 등으로 측정하여 결함부위와 크기를 측정하는 진단방법

40 4스텝 : TBM 개선 4-4스텝: 보전표준 체계(점검+정비) 대분류 중 분 류 소 분 류 보전관리표 준 전문보전 관련 표준
소 분 류 보전관리표 준 전문보전 관련 표준 보전업무관리, 고장등급관리, 설비등급관리, 보전예산관리, 공구관리, 윤활관리, 유틸리티관리, 정도관리 등 설비초기관리 설비투자경제성평가, 초기유동관리 등 보전기술표 준 설비점검 표 준 설비분해를 하지 않고 설비의 이상유무를 파악하는 것 설비의 일상 및 정기점검에 대한 점검업무를 표준화한 것 정비작업 설비의 분해·개방이 수반되어 설비 이상유무를 파악하는 것 분해, 청소, 검사(일명 분해점검·정밀점검이라고도 하나 검사용어가 더 적당함), 수리 혹은 교환, 조립, 설치정도검사, 시운전 등에 대해 구체적으로 작성한 것

41 5스텝 : CBM 개선 5-1스텝: 설비진단기술 적용검토 진단기술별 CBM 적용의 3등급 수준
자동진단 기능을 가진 연속 설비감시 모니터를 설치한 고급 그레이드의 CBM. 상당히 고가의 시스템 최고 중요 설비(Critical Machine)에 한해 사용하는 시스템 고급 CBM 시스템 (CBM 1) CBM 3에 추가하여, 정밀진단 기기에 의한 설비상태를 정기적으로 정밀진단하여, 보전액션하는 中 그레이드의 CBM 시스템, 즉 정기적 간이진단과 정밀진단에 의해 보전액션을 결정하는, 가장 잘 알려진 CBM 시스템 중급 CBM 시스템 (CBM 2) 五感점검 또는 운반이 가능한 간이진단 기기에 의해 설비의 상태를 정기적으로 간이진단하여 보전액션을 결정하는 가장 싼 가격의 CBM 시스템 간이 CBM 시스템 (CBM 3) 내 용 설 명 진단 수준

42 1. 오염도 수명 (Contaminant Life) 2. 마모분 수명 (Wear Debris Life) 3. 시간 수명
설비 수명의 측정 1. 오염도 수명 (Contaminant Life) 2. 마모분 수명 (Wear Debris Life) 3. 시간 수명 (Time Life) 한스푼의 불순물 투입 선행보전(PaM) 생성된 마모분 무게(g) 예지보전(PdM) 작동시간

43 유분석의 세 범주 ◑ ● 잘 맞음 보통 ○ 맞지 않음 ◑

44 윤활 오염도 등급판정 및 관리 시트 윤활유의 열화경향을 파악한다

45 신유급유 기준 판단용 진단 및 개선사례 신유→장비주유 과정 신유 TANK 간이 저장 장비별 급유 AIR VENT 로 수분 ,
ISO 15 등급 NAS 7 옥외 옥내 AIR VENT 로 수분 , 공기 침투 설치후 ISO 16 → 등급으로 개선 문제점 목표 : 신유공급 기준 ( 신유등급 ) ※ ISO 등급이란 1 ㎖당 5 ㎛입자의 오염수량을 표시 한것 . NAS 8 제습용 Air Breather 설치 ,3 ㎛ 절대여과형 용량 : 330 ℓ / min. 교체주기 2 회 년 , 30 만원 년간

46 이동형 필터카트를 이용한 오염도 개선

47 6스텝 : 예방보전 실시 6-1스텝: 예방보전 실시 설비가동정지 Zero화
종래부터 정기보전 및 예지보전 활동 등에 의한 고장감축 보전활동을 해 왔으나, 체계적 보전 Cost 감축 및 안정조업 기반조성을 위해 예방보전 실시를 확고히 함 설비가동정지 Zero화 설비개선활동 설비유지활동 보전예방 (MP) 설비개선 (CM) 생산성 향상 ↑ Cost Down ↓ 전문보전 주 활동 영역 전문보전에 의한 예방보전 체계 기반구축 예방보전 (PM) 사후보전 (BM) 시간기준보전 (TBM) 상태기준보전 (CBM) 일상보전 (자주보전) 계획사후보전 (PBM) 돌발고장수리 (EBM)

48 예방점검에 의한 불합리 적출 및 대책 실시 불합리 List-Up 및 복원·개선 대책서 설비명 : 분임조명 : 분임장: 공정
설비명 : 분임조명 : 분임장: 공정 부 위 불합리 내용 분 류 개선안 담 당 계획일 조치일

49 6스텝 : 예방보전 실시 6-2스텝: PM(예방보전) 목시관리 점 검 개 소 매 주 월 ( 청 색 ) 적 N o 가 기 준 서
★ 윤활관리카드(A) 일련번호: 기계명: 관리책임자: 점 검 개 소 매 주 월 ( 청 색 ) 적 N o 가 기 준 서 와 일 치 < 스 티 커 샘 플 > . 급 유 * 오일탱크 오버홀 완료직후 Tank Unit 좌측상단에 부착 * 작업내용 및 실시내용에 따라 해당부분에 Name Pen 으로 동그라미표시 * 바탕색 : 황

50 6스텝 : 예방보전 실시 6-3스텝: 재발방지 체제 구축

51 7스텝 : 효과파악, 진단 7-1스텝: 활동결과 정리

52 7스텝 : 효과파악, 진단 7-2스텝: 결과 효과파악 현상치 사이클 활동후 보전구축후 실적 보전구축후 목표 복원후 달성치
복원후 목표 고장시간 (시간) 2스텝 활동결과 현상치 대비 57.1% 감소 보전구축

53 문제 해당 요소에 ○ 표시후 문제/불합리 내용 기재
7스텝 : 효과파악, 진단 7-3스텝: 조건준수도 평가 고장·불량과 연관이 있는 공정·설비에서 지켜져야 할 제반조건인 예방점검, 예방정비, 관리체계 등을 활동전과 대비 조사하여 예방정비 조건의 준수 상태를 확인,평가한다 예방정비 조건 준수를 위한 준수도 평가 공정명 : 분임조명 : 부임장명: 문제 해당 요소에 ○ 표시후 문제/불합리 내용 기재 문제/불합리 내용 대책 내용 개선담당 개선 일정 조치 확인 설비명 점검 표준 기록 정비 계획 CBM 추진

54 7스텝 : 효과파악, 진단 7-4스텝: 스텝 종료 진단 소 속 팀 공정 분임조명 분임장 진단일 진 단 자 소 속 성 명 구분
소 속 팀 공정 분임조명 분임장 진단일 진 단 자 소 속 성 명 구분 항 목 No. 진단의 포인트 우수 양호 보통 미흡 불량 득점 전문 보전 추진 진단 준비활동 1 추진방법 교육수강, 추진계획 운영, 인적 역할분담 상태 5 4 3 2 현상파악 ① 고장상황 현상파악 ② 파레토 분석(설비별, 유형별) ③ 조건 준수도 평가 ④ 고장감소 목표설정 10 8 6 불합리복원 ① 설비 정밀점검 ② 불합리 List-up·대책 ③ 열화·결함 복원 CM,인풋 개 선 ① 개량보전 실시상태 ② 보전비,보전기록 체계 상태 ③ S/P, 윤활, 정도관리 ④ 도면, 기술자료, 전산입력 등 TBM개선 ①최적보전주기 설정 ② 점검 역할분담 상태 ③ 보전계획 관리 ④ 보전표준 체계 상태 CBM개선 ① 설비진단기술 적용검토 ② 유뷴석 체계 ③ 진동분석 체계 ④ 절연, 부식 등 PM 실시 7 ① 예방보전 실시상태 ② PM 목시관리 ③ 재발방지 체계구축 효과파악 ① 활동결과 정리 ② 효과파악 상태 ③ 조건준수도 평가 결과평가 9 ① 지표 목표설정 대비 실적 상태 ② 활동판 관리 상태 유지 개선 3정 5S 보유 물품,공구,작업도구 등의 3정관리, 담당구역 일상청소 자주보전 11 설비의 일상점검 및 불합리, 공정 불합리 점검 및 개선 지도 간부참여 12 간부의 월1회 추진상태 생활화 진단 및 지도 실적 종 합 진단자 평균 80점 이상시 합격 수준임 득점 합계 점 진 단 신청조건 1) 분임조별 담당 전체 공정의 불량감소가 목표 대비 50%이상 감축 달성시 진단신청 가능함 2) 분임조별 담당 전체 공정의 불량감소가 목표 대비 50%이상 감축 달성시 진단신청 가능함 (2개중 선택)