지역에코혁신사업 성과집 인성산업㈜ 울산공장 발표자 : 주재영 과장.

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1 지역에코혁신사업 성과집 인성산업㈜ 울산공장 발표자 : 주재영 과장

2 1.회사소개 - 연혁 ▶ 1960년12월1일 인성산업㈜ 설립 ▶ 1962년 2월1일 인성산업㈜울산공장 준공
▶ 1981년 6월1일 강제드럼 KS표시 허가 획득 ▶ 1991년 5월20일 위험물 운송용기 형식승인획득 ▶ 1995년 12월30일 국내드럼업체 최초 ISO9001 품질경영시스템 획득 ▶ 1996년 12월30일 유화아스팔트 KS 인증 획득 ▶ 2000년 3월 9일 親환경 최적배수 드럼(ODD) 개발 ▶ 2005년 8월 1일 국내드럼업체 최초 RTO(축열식연소장치) 설치 ▶ 2005년 12월19일 ISO 환경경영시스템 인증 획득

3 1. 200 L 신관 드럼 2.유화아스팔트 2. 회사소개 - 생산 품목
규격 : 0.6-T,1.0-T,1.2/1.0-T ,1.2-T,1.6-T 2.유화아스팔트 규격 :RSC-3,RSC-4

4 3.회사소개 - 주요공정 용접 권체조립 전단 도장,건조 마개조립 출하

5 2.세부 추진과제 구분 11월 12월 1월 2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월 9월 청정생산 공정진단 에너지 진단
교육 / 워크숍 현상파악 개선안 도출 실행 및 검토 결과정리 현상파악 에너지 설비 진단 결과보고 킥오프 워크샵 워크샵 워크샵 워크샵 mini워크샵

6 3.개선사례 – 폐수 및 폐기물 저감 www.insungind.co.kr 인성산업 폐수 및 폐기물 처리비용 저감 (설비보호)
페인트 점성 제거 不, 거품 다량 발생 페인트 점검 제거, 거품 이 발생되지 않음 문제점 : 습식booth의 페인트 Mist제거 하는 약품성능이 낮아 폐수 및 폐기물 처리비용 상승 개선내용 : 페인트 킬링 업체 검토 및 적용 Test (2개월) 개선성과 정량적 개선성과 : 21,860 천원/년 폐수처리비용 절감 : 15,800 천원/년, 용수사용비용 절감 : 264 천원/년, 폐기물처리비용 절감 : 5,796 천원/년 정성적 개선성과 악취제거 및 작업환경개선

7 ※ 현장 적용 사진 (개선 전, 후 비교) 페인트 Sludge 점성 제거로 스키머 효율이 높고 탁도가 낮음

8 ※ 현장 적용 사진 (개선 전, 후 비교) www.insungind.co.kr 스키머 내부의 점성이 제거 되지 않은 페인트
스키머 내부의 점성이 제거 되지 않은 페인트 스키머 내부의 순환수가 페인트 Sludge 제거로 깨끗함

9 ※ 현장 적용 사진 (개선 후) www.insungind.co.kr
페인트 점성이 완전히 제거되어 손으로 만져도 묻어나지 않고 함수율도 감소되어 Sludge 무게가 가벼움

10 ※ 현장 설치 사진 www.insungind.co.kr 순환수의 흡입이 이뤄지는 장소에 점성 제거제를 투여함
순환수의 배기가 이뤄지는 장소에 응집 부상제를 투여함 정량 펌프를 설치하여 투입량을 일정하게 투여하여 라인을 안정화함 (가성소다 정량 투입)

11 3.개선사례 www.insungind.co.kr 인성산업 에너지 진단 I : 압축공기시스템 II : 건조로 배기 폐열 회수
금액단위 : 천원, 회수기간 : 년 Category 개선 테마 요약 개선 방법 예상 효과 효과 투자 회수기간 I 1호, 2호, 3호 압축공기시스템 에어 퍼지 손실발생 Non Purge Type 도입 19,876 37,500 1.9 II 배기관로의 폐열이 열회수 없이 배출됨 열교환기 설치 30,985 57,960 1.87 III 방열손실 개선 각종 보전 실시 12,482 39,336 3.15 계 63,343 134,796 2.1 I : 압축공기시스템 II : 건조로 배기 폐열 회수 III : 건조로 단열 강화 □ 우선 실시 사항 공기압축기 드라이어 Non Purge Type으로 변경 (즉각 실시 가능) □ 상세 검토 사항 건조로 방열손실 개선 □ 장기 검토 사항 계통 전력 품질 개선은 관련 계통의 상세 분석이 필요함 건조로 배기관로의 폐열회수는 건조로의 구조상 효과 실현에 정밀 검토 필요

12 4. 기대효과 및 담당자 의견 에코혁신사업 진행 후 기대결과 1. 전력 품질 관련
에코혁신사업 진행 후 기대결과 1. 전력 품질 관련 - 변압기 파손원인 파악으로 안정적인 전력 공급 2. 에너지 절감 관련 - Compressor Air 소모량의 증가 원인 파악으로 에너지 절감 - 건조로 열 손실 진단 - 자연건조페인트(촉매도료) 검토 진행 중에 있음 - 향후 저온용 코팅도료 개발 진행 3. 폐수처리비 절감 관련 - 페인트 booth 적합한 페인트 킬링제 도입으로 폐페인트 발생량 감소 및 폐수위탁처리비 절감 - 또한 도장booth 설비의 수명 연장 및 설비 보수 유지비 절감 에코사업진행 하면서… : 에코혁신사업 진행하며 현업에 많은 도움이 되었으며 실직적으로 생 산현장의 설비보전 및 에너지 절감에 큰 도움이 된 것 같습니다. LNG 사용량 감소 예상