배출 저감.

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1 배출 저감

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6 - 비산배출원 (평균배출계수 → 누출/비누출 배출계수 → 배출계수 상관관계식)
배출저감 방법 배출량 산정방법 변경 - 비산배출원 (평균배출계수 → 누출/비누출 배출계수 → 배출계수 상관관계식) - 혼합공정, 방지시설 (공학적계산법, 물질수지법 → 직접 측정법) - 저장 탱크 (사용환경에 따른 기후조건, 시설환경, 물리화학적 값 변경) - 작업시간, 작업공정 관리 환경오염방지시설 설치 및 운영 - 보관·저장, 포장, 혼합 등 가능한 모든 시설을 방지시설과 연결 - 처리효율이 높은 방지시설 배출물질별 처리방법 선택 : 흡착, 집진, 소각 등 예) 휘발성유기용제 : 활성탄 흡착 → 소각장치 - 적절한 운영 예) 활성탄, 필터 등의 교환주기, 처리공정 개선, 폐수처리장 덮개 설치, 대기오염방지시설 설치 Hood, Duct 등의 진공도 개선 등

7 배출저감 방법 비산배출원 관리 공정개선 성분관리 - 보관저장 적절한 포장용기 사용(크기 및 구조, 이송·주입방법 개선)
- 이송배관시설 관리(시설의 주기적 누출관리, Sealless 장치, 공정시간관리 - LDAR (Leak Detection and Repair) 시스템 사용 공정개선 - 출하시설, 주입공정 등의 공정 개선 (산포주입 → 액면아래주입, 적절한 주입방법 선택) - 폐기물 재활용(세정제 공정개선을 통한 재활용) 성분관리 - 성분관리를 통한 폐기물의 재활용 - 제품의 안전 및 특성관리 - 원료대체를 통한 비대상 화학물질 사용

8 배출저감기술 안내서 개발 배출저감 기술 조사 우선대상 업종, 물질, 공정선정 배출저감 기술 적용성 평가 배출저감 효과 분석

9 배출저감 단계 유해화학물질 배출저감 1단계 : 전과정관리 2단계 : 성분관리 3단계 : 공정관리 4단계 : 환경오염방지시설
1단계 : 전과정관리 화학물질이 사업장에 입고되어 이동, 보관, 사용, 폐기되는 전과정에 대한 효율적 관리 2단계 : 성분관리 사업장에서 취급되어지는 화학제품의 성분을 인식 하고 화학성분별 화학제품관리 및 대체물질사용 유해화학물질 배출저감 3단계 : 공정관리 유해화학물질이 배출되는 공정을 개선하여 배출량이 최소화 되도록 관리 4단계 : 환경오염방지시설 화학물질 취급공정 중 발생한 환경오염물질이 환경으로 배출되지 않도록 처리하는 시설

10 배출저감기술 안내방법 배출저감 기술 ※ 업종별, 물질별, 공정별 배출저감기술 안내 업종명 우선 저감 대상물질 주요배출공정
(CAS NO.) 주요배출공정 제1금속산업 트리클로로에틸렌 ( ) 탈지, 세정, 표백공정 메틸알코올 ( ) 기타 대기오염방지시설 코팅공정 혼합공정 염화수소 ( ) 조립금속제품제조업; 기계 및 가구제외 자일렌 ( ) 톨루엔 ( ) 배출저감 기술 ※ 업종별, 물질별, 공정별 배출저감기술 안내

11 화학물질의 Life Cycle 관리 구매 ⇨ 재고 ⇨ 보관 ⇨ 이동 ⇨ 사용 ⇨ 폐기 배출저감기술 1단계 : 전과정관리
1단계 : 전과정관리 화학물질의 Life Cycle 관리 구매 ⇨ 재고 ⇨ 보관 ⇨ 이동 ⇨ 사용 ⇨ 폐기 재고 및 운반 관리, 보관, 저장 방법 관리 포장단위 변경을 통한 배출 및 폐기물 관리 화학물질 이동시간 관리를 통한 정확한 배출시간 측정 폐수처리 응집제, 중화제, 미생물먹이 등의 적정사용 관리 화학물질 이송운반 배관 누출관리를 통한 화학물질 배출량 저감 적절한 사용 방법관리를 통한 사용량 저감 CMS 도입

12 배출저감기술 2단계 : 성분관리 화학제품관리의 장점 대체물질사용 사례
2단계 : 성분관리 화학제품관리의 장점 화학성분의 특성에 따른 적절한 화학제품 사용관리를 통하여 유해화학물질의 오남용 방지 및 적절한 배출차단 배출성분별 적절한 방지시설 운영 화학물질의 특성별로 폐기물을 분리 수집하여 재활용 또는 처리비용 절약 새로운 화학제품 선택 사용 시 유해성분의 근본적 차단 화학성분별 규제사항을 관리하여 적절한 법적대응 대체물질사용 사례 페인트 유기용제를 수용성으로 대체 사용 페인트에 저농도 톨루엔 함유 용제 사용 디클로로메탄에서 물을 이용한 코팅으로 시설변경 TCE(트리클로로에틸렌)세정액을 알칼리액으로 대체 사용 감광제현상시 사용되는 TCE(1,1,1-트리클로로에탄)를 Na2CO3(탄산나트륨)으로 대체 무탈지오일 대체 사용(유기용제 미사용) 양이온교환수지 후처리공정 원료대체(니트로벤젠→이염화에탄) DMF(디메틸포름아미드)→DMAC(디메틸아세트산)으로 대체 사용 유수분리제로 사용하던 오일베이스를 워터베이스로 변경

13 배출저감기술 3단계 : 공정관리 공정명 Tech 세부내용 이송,운반,분배.. 밀폐에 의한 방지
3단계 : 공정관리 공정명 Tech 세부내용 이송,운반,분배.. 밀폐에 의한 방지 포장주입(말통, 드럼 등)시 출하시설을 밀봉하고 후드를 통해 방지시설로 유입 장치개선 펌프, 밸브, 압축기, 압력안전밸브, 연결부, 개방식 라인 등의 장치개선 저장시설 포집을 통한 방지 저장탱크에 후드/덕트 시설을 설치하여 포집된 Gas는 방지시설로 유입 저장탱크의 Type 변경, 외부부상지붕 설치 코팅공정 코팅시설에 후드/덕트 시설을 설치하여 포집된 Gas는 방지시설로 유입 도장로보벨 적용, 흡입단파시설 적용, 수성도장라인 적용, 분체도장라인 적용 탈지,세정,표백.. 밀폐형 자동세척기를 설치하고 방지시설로 유입 원료개선 탈지제(TCE)를 알카리액으로 대체 사용 혼합공정 혼합반응시설을 밀폐하고 배관을 통해 방지시설로 유입 화학반응공정 화학반응공정에 후드/덕트 시설을 설치하여 포집된 Gas는 방지시설로 유입 분리,정제공정 공정개선 반응관을 진공으로 감압하여 수분제거

14 배출저감기술 4단계 : 환경오염방지시설 공정명 Tech 세부내용 대기오염방지시설 연소/흡착 등에 의한 제거
4단계 : 환경오염방지시설 공정명 Tech 세부내용 대기오염방지시설 연소/흡착 등에 의한 제거 직접연소(TO), 축열식연소(RTO), 촉매연소(CTO) 및 흡착(Adsorption) 등에 의한 배출량 제거 및 방지시설 효율개선활동을 통한 제거효율 증대 폐수처리시설 밀폐에 의한 방지 폐수처리시설 증설 폐수처리시설에 덮개를 설치하고 방지시설과 연결 공정개선 유.무기물질의 라인분리, 미생물에 의한 VOC처리시설 설치

15 배출저감기술 내용 장치변경(개선)을 통한 무독성원료 사용 구분 유용성 수용성 비고 도막 구조 수용성페인트 개발 도장 로보트
유용성 전용 유․수용성 겸용 도장 로보트 개조 및 추가 용제 증발 방식 자연건조 강제건조 부스개조 및 열풍 건조설비 신설 페인트 공급 배관 일반 강관 스테인리스 강관 (내부 질산염 피막처리) 전량 교체

16 배출저감기술 내용 밀폐 및 포집장치를 통한 방지시설로의 이동

17 배출저감기술 내용 화학물질을 처리할 수 위한 방지시설 종류 및 장‧단점

18 배출저감기술 내용

19 배출저감기술 내용 VOC 제거 방법 별 처리능력 및 특성 제거방법 투자비 운영비 처리능력 제어특성 열 산화법 고
- 폭발 위험, 보조연료 필요 - 2차 오염원 발생 촉매 산화법 중 - 촉매독으로 인한 효율 저하 축열식 산화법 - 에너지 소비량 감소, NOx 발생 - 열 회수율이 비교적 낮음 축열식 촉매산화법 - 경제적인 폐열회수 가능 - 처리대상 기체 적용범위 한정 무화염 열 산화법 저 - 산화기의 예열 필요, 고효율의 분해 효율 흡․탈착 촉매산화법 - 저농도로 연속적 배출되는 공정에 유리 흡착법 - 선택적 회수 가능 - 응축에 의한 유해성 응축법 - 비경제적, 특정화합물에 사용 흡수법 - 어느 공정에나 쉽게 적용 - 처리대상 물질에 맞는 흡수제 사용 농축법 - 농축배율 결정 생물학적 처리법 - 폭발성 화합물 처리용이 - 대용량 처리 불가 비열 플라즈마법 - 고정 연소 오염원에 사용, - 저농도 대기오염물질 제어에 유리

20 배출저감기술 내용 활성탄 성분별 흡착능력 약 220개 물질정보 제공
1등급 : 50%이상, 2등급 : 25%이상, 3등급 : 15%이상, 4등급 : 15%미만 화학물질명 등급 Acetaldehyde 3 Acetylene Allyl chloride 1 Acetic acid 2 Acrolein Amines* Acetic anhydride Acrylic Acid Ammonia* 4 Acetone Acrylonitrile Amyl acetate Acetonitrile Adhesives Amyl alcohol Amyl ether Blood odor Butanone Aniline Body Odor Butyl acetate Antiseptics Bromine Butyl alcohol Asphalt fumes Butadiene Butyl cellosolve Benzene Butane Butyl chloride Butyl ether Caprylic acid Carbontetrachloride Butylene Carbolic acid Cellosolve acetate Butyl aldehyde Carbon disulfide Chlorine Butyric acid Carbon dioxide Chlorobenzene 약 220개 물질정보 제공

21 배출저감기술 내용 대기오염방지시설의 적정관리 및 유지보수 대기오염방지시설 적정관리 및 유지보수 방법 연소에 의한 제거시설
배출가스 처리온도를 적정하게 관리하여 불완전연소에 의한 배출량을 최소화 (RTO시설의 경우 약 750～800℃ 유지) 흡착에 의한 제거시설 활성탄 흡착제의 경우 초기에는 흡착율이 매우 높지만 파과점이 지나면 흡착율이 급격하게 떨어져 배출량 처리 효율이 제로에 가까워진다. 따라서 적절한 흡착제(활성탄)의 교환주기를 산정하여 처리효율을 높게 유지 응축에 의한 제거시설 발생된 증기(vapor)를 냉각수를 이용하여 회수/제거하는 시스템으로 냉매의 사용이 중요하다. 냉매를 냉수로 사용할 때 보다 브라인(Brine)이나 염화불화탄소를 사용하면 90%이상 응축효율이 향상

22 배출저감기술 내용 흡수장치의 장단점 장치명 장점 단점 충전탑 ‧급수량이 적당하면 효과도 좋다 ‧가스량 변동에도 비교적 적응성
‧압력손실이 크지 않다 ‧내식성 재료로 제작, 간단 ‧유속이 너무 높으면 조작이 불가 ‧흡수액에 고형분이 함유시 구멍 이 막힘 ‧충전재가 고가 스프레이탑 (분무탑) ‧구조가 간단 ‧충전탑보다 저렴 ‧압력손실이 적다 ‧침천물이 생기는 흡수에 적당 하며, 가스속의 먼지 제거에 적합 ‧스프레이 동력이 크다 ‧스프레이 노즐이 막힌다 ‧편류를 발생 ‧분무액과 가스 균일한 접촉이 어렵다 사이클론 스크러버 ‧대용량의 가스처리 가능 ‧비말 동반량이 적다 ‧비교적 구조가 간단 ‧용해성이 좋은 가스에 효과적 ‧입구경을 크게 하면 효율저하 ‧분무노즐이 막힌다 ‧높은 수압이 필요 벤츄리 스크러버 ‧소형으로 대용량의 가스처리 가능 ‧흡수효율이 매우 우수 ‧흡수 저항이 가스 지배로 간주 되는 가스에 적합 ‧가스압력손실이 크고 동력비 고가 ‧비말동반이 심하다 제트 스크러버 ‧가스저항이 적다 ‧송풍기 사용이 불가능한 공장에 가장 적합 ‧흡인효율이 크다 ‧동력비가 고가 ‧가스량이 많을 때는 불리 다공판탑 ‧소량의 액량으로 조작가능 ‧단수를 증가시 고농도가스도 처리가능 ‧가스량 변동이 심하면 조업불가 ‧구조가 복잡하고 대형, 고가 ‧흡수에 의한 단효율은 10% 이하 기포탑 ‧고체입자의 현탁액을 흡수액으로 이용시 유리 ‧흡수효율이 높다 ‧압력손실이 크다 ‧가스속도 일정값이상이면 효율저하

23 배출저감기술 내용 관리 및 측정을 통한 비산배출량 관리 주기적인 측정을 통한 비산배출원 보수 및 교체(장치개선)
LDAR시스템 등 적용 장치 종류 개선 방법 저감율(%) 펌프 Sealless design (Cannedpump etc.) 100 Closed-vent system 90 Dual mechanical seal 밸브 Sealless design (Bellows type, Diaphragm, etc.) 압축기 압력안전밸브 Rupture disk assembly 연결부 Socket welding type 개방식 라인 Blind, plug, cap or second valve 샘플링연결부 Closed-loop system 공정 배수구 Closed-loop and water seal