제16장 일정(공정)관리 1. 일정/공정관리 시스템의 개요 2. 공정/일정관리의 계획기능 3. 공정/일정관리의 통제기능

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1 제16장 일정(공정)관리 1. 일정/공정관리 시스템의 개요 2. 공정/일정관리의 계획기능 3. 공정/일정관리의 통제기능
제16장 일정(공정)관리 1. 일정/공정관리 시스템의 개요 2. 공정/일정관리의 계획기능 3. 공정/일정관리의 통제기능 4. 개별생산시스템의 일정계획

2 학 습 목 표 공정/일정관리의 업무구성 일정관리의 목표와 기능간 관계 일정관리 계획기능과 통제기능의 전개
학 습 목 표 공정/일정관리의 업무구성 일정관리의 목표와 기능간 관계 일정관리 계획기능과 통제기능의 전개 개별생산시스템의 일정계획 문제 애로공정의 일정계획 요령

3 공정관리의 단계와 관련서류 공 정 관 리 생산계획 예 측 주 문 MPS 제조명령서 제조명령 자재소요계획 계 획 기 능 절차계획
공수계획 일정계획 자재소요계획 절차계획 1 일정계획표 공정절차표 공 정 관 리 통제기능 계 획 기 능 여력관리 진도관리 작업배정 작업전표 진도관리도

4 일정(공정)관리 목표 납기 이행 및 단축 반응시간 최소화 생산 및 조달시간 최소화 준비시간 최소화 대기 및 유휴시간 최소화
공정재고의 최소화 기계 및 인력 이용률 최대화 생산비용 최소화

5 공정관리의 단계 계획기능 통제기능 절차계획 공수계획 일정계획 작업배정 여력관리 진도관리

6 절 차 계 획 (routing) 필요한 작업의 내용 및 방법 각 작업의 실시순서 각 작업의 실시장소 및 경로
필요한 자재 종류와 수량 각 작업에 사용할 기계와 공구 각 작업의 소요시간 / 표준시간

7 공 수 계 획 (loading) 부하계획 또는 능력소요계획
역할 : 생산량을 작업량이나 공수로 환산하여 현 작업능력과 비교/검토하여 부하(작업량)와 능력이 균형되도록 조정 1. 부하와 능력의 비교 2. 부하와 능력의 조정

8 일 정 계 획 (scheduling) 생산계획이나 저조명령을 시간적으로 구체화하는과정 대일정계획 : 수주 -출하까지의 일정계획
생산계획이나 저조명령을 시간적으로 구체화하는과정 대일정계획 : 수주 -출하까지의 일정계획 중일정계획 : 작업공정별 일정계획 소일정계획 : 작업자별/기계별 일정계획

9 작 업 배 정 (dispatching) 일정계획과 절차계획에 예정한 시간과 순서에 따라 작업을 지시하는 것
작업배정 업무 : 작업준비 - 자재, 공구, 이동전표 발행 작업할당 - 작업전표, 검사전표 발행

10 여력관리(capacity control)
부하와 능력상 변동이 생기므로 통제단계에서 양자가 균형을 이루도록 조정 여력관리의 목표 : 수요변동/부하변동에 따른 일정관리 납기수량의 확보 적정조업도 유지와 적정재고 보유

11 진도관리(follow-up) 진 도 조 사 진 도 판 정 진 도 수 정 지 연 조 사 지 연 대 책 회 복 확 인

12 개별생산시스템 일정계획 일정계획이 복잡한 이유 : 일정계획 문제 : 작업순서와 부하의 결정 문제
다양한 일감들을 여러 작업장에서 다른 가공방법 및 순서로 생산 2. 기계설비의 공용 3. 상이한 작업배정규칙 적용 일정계획 문제 : 작업순서와 부하의 결정 문제

13 작업배정 규칙(dispatching rule) 우선순위 규칙(priority rule)
선착우선(FCFS) 최소작업시간 우선(SOT) 최대작업시간 우선(LOT) 최소납기 우선(DD) 최소여유시간 우선(S) 랜덤 우선(RAND)

14 우선수위규칙/일정의 평가기준 우선순위규칙의 평가기준 ) 납기이행 2) 작업진행시간(flow time)의 최소화 3) 재공품(WIP)의 최소화 ) 기계/ 작업 유휴시간의 최소화 일정의 평가기준 목 표 총소요시간(makespan) 소요시간 최소화 작업진행시간(flow time) 흐름시간최소화 지연시간(tardiness) 지연시간 최소화

15 [ 설예 ] 조직검사 처리순서의 결정 A 선착우선 B APT= 10.8 5 =2.16 C D E 최소작업 A B C D E APT= 6.5 5 = 1.3 최대작업 A B C D E APT= 11.5 5 = 2.3

16 존슨 룰에 의한 가공순서 결정 존슨 룰(Johnson’s Rule) ) 기계별 작업시간치를 표에 기입한다 ) 최소작업시간치를 표에서 찾는다 ) 그 것(최소)이 기계 1일때는 첫번째에 두고, 기계 2의 것일때는 마지막에 둔다 ) 선택된 일감의 시간치를 표에서 지운다 ) 모든 위치가 결정될 때까지 반복한다 일감 A B C D E 기계 기계 B - D - C - E - A

17 애로공정 일정계획 기법: OPT OPT : Optimized Production Technolgy OPT의 전개과정 :
1970년대에 Eliyahu Goldratt 개발 OPT의 전개과정 : 1. 애로공정을 식별 2. 애로공정에서 제약자원이 충분히 활용되게 일정계획 수립/운영 3. 비애로공정 자원은 애로공정 잘 돌아가도록 지원

18 OPT와 TOC의 장단점 OPT의 근본은 TOC(Theory of Constraints)와 제약자원관리(constraints management)에서 찾을 수 있다 장점 : 1) 일정계획의 수립과 이용 간편 ) 상황변화에 유연하게 대응할수 있다 ) 애로공정으로 생산자원 효율적 이용 단점 : 1) 조직과 제도의 재편성 수반 ) 전통적 원가제도와 평가제도 배제

19 이 장의 요점 일정관리는 자원을 합리적으로 사용하여 제품/서비스를 생산하도록 생산을 계획/통제하는것
공정관리 기능은 계획기능 (절차계획, 일정계획)과 통제기능(작업배정, 진도관리)으로 대별 주문생산은 다양한 일감을 상이한 순서로 작업하므로 작업순서 결정과 부하 결정문제가 중요 OPT는 애로공정을 규명하여 생산흐름을 동시화하는데 주안점을 둔 일정계획시스템이다