제16장 일정(공정)관리 1. 일정/공정관리 시스템의 개요 2. 공정/일정관리의 계획기능 3. 공정/일정관리의 통제기능

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1 제16장 일정(공정)관리 1. 일정/공정관리 시스템의 개요 2. 공정/일정관리의 계획기능 3. 공정/일정관리의 통제기능
제16장 일정(공정)관리 1. 일정/공정관리 시스템의 개요 2. 공정/일정관리의 계획기능 3. 공정/일정관리의 통제기능 4. 개별생산시스템의 일정계획 제16장. 일정(공정관리)

2 학 습 목 표 공정/일정관리의 업무구성 일정관리의 목표와 기능간 관계 일정관리 계획기능과 통제기능의 전개
학 습 목 표 공정/일정관리의 업무구성 일정관리의 목표와 기능간 관계 일정관리 계획기능과 통제기능의 전개 개별생산시스템의 일정계획 문제 애로공정의 일정계획 요령 제16장. 일정(공정관리)

3 1. 일정관리 시스템의 개요 일정(공정)관리 목표 납기 이행 및 단축 반응시간 최소화 생산 및 조달시간 최소화 준비시간 최소화
대기 및 유휴시간 최소화 공정재고의 최소화 기계 및 인력 이용률 최대화 생산비용 최소화 제16장. 일정(공정관리)

4 1. 일정관리 시스템의 개요 공정관리의 단계 통제기능 계획기능 작업배정 (우선순위통제) 절차계획 (순서계획) 여력관리
(능력통제) 공수계획 (능력소요계획) 일정계획 진도관리 제16장. 일정(공정관리)

5 절차계획(routing)의 주요한 결정사항
2. 공정(일정)관리의 계획기능 절차계획(routing)의 주요한 결정사항 필요한 작업의 내용 및 방법 각 작업의 실시순서 각 작업의 실시장소 및 경로 필요한 자재 종류와 수량 각 작업에 사용할 기계와 공구 각 작업의 소요시간 / 표준시간 제16장. 일정(공정관리)

6 2. 공정(일정)관리의 계획기능 공수계획(loading) 부하계획 또는 능력소요계획
역할 : 생산량을 작업량이나 공수로 환산하여 현 작업능력과 비교/검토하여 부하(작업량)와 능력이 균형되도록 조정 부하와 능력의 비교 부하와 능력의 조정 제16장. 일정(공정관리)

7 2. 공정(일정)관리의 계획기능 일 정 계 획 (scheduling) 생산계획이나 저조명령을 시간적으로 구체화하는과정
생산계획이나 저조명령을 시간적으로 구체화하는과정 대일정계획 : 수주 -출하까지의 일정계획 중일정계획 : 작업공정별 일정계획 소일정계획 : 작업자별/기계별 일정계획 제16장. 일정(공정관리)

8 3. 공정(일정)관리의 통제기능 작 업 배 정 (dispatching)
일정계획과 절차계획에 예정한 시간과 순서에 따라 작업을 지시하는 것 작업배정 업무 : 작업준비 - 자재, 공구, 이동전표 발행 작업할당 - 작업전표, 검사전표 발행 제16장. 일정(공정관리)

9 여력관리(capacity control)
3. 공정(일정)관리의 통제기능 여력관리(capacity control) 부하와 능력상 변동이 생기므로 통제단계에서 양자가 균형을 이루도록 조정 여력관리의 목표 : 수요변동/부하변동에 따른 일정관리 납기수량의 확보 적정조업도 유지와 적정재고 보유 제16장. 일정(공정관리)

10 3. 공정(일정)관리의 통제기능 진도관리(follow-up)의 순서 진 도 조 사 진 도 판 정 진 도 수 정 지 연 조 사
지 연 대 책 회 복 확 인 제16장. 일정(공정관리)

11 4. 개별생산시스템의 일정계획 일정계획이 복잡한 이유 : 일정계획 문제 : 작업순서와 부하의 결정 문제
1. 다양한 일감들을 여러 작업장에서 다른 가공방법 및 순서로 생산 2. 기계설비의 공용 3. 상이한 작업배정규칙 적용 일정계획 문제 : 작업순서와 부하의 결정 문제 제16장. 일정(공정관리)

12 작업배정 규칙(dispatching rule) 우선순위 규칙(priority rule)
4. 개별생산시스템의 일정계획 작업배정 규칙(dispatching rule) 우선순위 규칙(priority rule) 선착우선(FCFS) 최소작업시간 우선(SOT) 최대작업시간 우선(LOT) 최소납기 우선(DD) 최소여유시간 우선(S) 랜덤 우선(RAND) 제16장. 일정(공정관리)

13 4. 개별생산시스템의 일정계획 우선순위규칙의 평가기준 ) 납기이행 2) 작업진행시간(flow time)의 최소화 3) 재공품(WIP)의 최소화 ) 기계/ 작업 유휴시간의 최소화 일정의 평가기준 목 표 총소요시간(makespan) 소요시간 최소화 작업진행시간(flow time) 흐름시간최소화 지연시간(tardiness) 지연시간 최소화 제16장. 일정(공정관리)

14 존슨 룰(Johnson’s Rule)에 의한 가공순서 결정
4. 개별생산시스템의 일정계획 존슨 룰(Johnson’s Rule)에 의한 가공순서 결정 기계별 작업 시간치를 표에 기입한다. 최소작업 시간치를 표에서 찾는다. 그 것(최소)이 기계 1일 때는 첫번째에 두고, 기계 2의 것일 때는 마지막에 둔다. 선택된 일감의 시간치를 표에서 지운다. 모든 위치가 결정될 때까지 반복한다. 제16장. 일정(공정관리)

15 4. 개별생산시스템의 일정계획 애로공정 일정계획 기법: OPT 1970년대에 Eliyahu Goldratt 개발
OPT : Optimized Production Technolgy 1970년대에 Eliyahu Goldratt 개발 OPT의 전개과정 : 애로공정을 식별 애로공정에서 제약자원이 충분히 활용되게 일정계획 수립/운영 비애로공정 자원은 애로공정 잘 돌아가도록 지원 제16장. 일정(공정관리)

16 4. 개별생산시스템의 일정계획 OPT와 TOC의 장단점
OPT의 근본은 TOC(Theory of Constraints)와 제약자원관리(constraints management)에서 찾을 수 있다 장점 : 1) 일정계획의 수립과 이용 간편 ) 상황변화에 유연하게 대응할수 있다 ) 애로공정으로 생산자원 효율적 이용 단점 : 1) 조직과 제도의 재편성 수반 ) 전통적 원가제도와 평가제도 배제 제16장. 일정(공정관리)