항온항습기 PROPOSAL REPORT Micro Processor 용량 : 7.5 RT 서울특별시 금천구 독산동

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1 항온항습기 PROPOSAL REPORT Micro Processor 용량 : 7.5 RT 서울특별시 금천구 독산동 336-34
서울특별시 금천구 독산동    대표전화 :    FAX :                             

2 ․K. S. : KOREAN INDUSTRIAL STANDARDS (KSC 4310)
1.공 사 개 요 본 항온항습 장치는 전산실내에 설치되어 냉각(COOLING), 재열(REHEATING)  가열(HEATING), 가습(HUMIDITY), 제습(DEHUMIDITY), 공기여과(AIR FILTER), 송풍(BLOWER)등의 기능으로 운영에 필요한 온습도, 공기 청정도를 4계절 온 습도와 관계없이 항상 일정하게 유지 시킴으로서 실내 기구 설비의 고장 또는 오동작 (ERROR) 을 방지하여 보다 효율적으로 운영할 수 있는 항온항습 설비이다. 2.적 용 규 격 ․K. S. : KOREAN INDUSTRIAL STANDARDS (KSC 4310) ․ANSI : AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE 3.적 용 범 위 본 설비가 설치될 장소는 지하 건축 구조물내로서 진동, 습기, 주위온도 상승 등 전기, 기계적 으로 불리한 조건이므로 적절한 대책을 설계 및 제작에 반영하여야 한다. 4.온 도 . 습 도 설 계 기 준 송 풍 방 식 냉 각 방 식 구 분 조 건 UP - TYPE 공 랭 식 온 도 20 oC ± 2 oC DB 습 도 55  % ± 5  % RH

3 5.공 사 범 위 5.동 작 기 능 종류 및 수량 구성 및 규격 항온 항습기 (7.5 RT) , 실 외 기 (7.5 RT)
실내기 (INDOOR UNIT) 품 명 항 목 단 위 규 격 냉 방 능 력 Kcal / HR 22,500 송 풍 기 형 식 DS# * 대 SIROCCO FAN 즉결부로아 전 동 기 Kw 1.1 풍 량 m3 / MIN 105 증 발 기 MULTI-PASS CROSS FINNED TUBE TYPE ROW * STEP 6R * 18S 핀 의 수 FINS / INCH 12 / IN 가 습 기 전 자 전 극 봉 (초 음 파) 용 량 Kg / HR 5 전 열 기 재 열 기 ELECTRIC HEATING TYPE 10,320 Kw * 단 3 * 4 공 기 여 과 기 % N.B.S 85% 배 관 가스, 액관 φ 28.58mm * 15,88mm 급 배 수 관 A 1/4 , 16A 냉 매 제 어 장 치 THERMAL EXPANSION VALVE 전 원 3 φ 380V 60Hz 16Kw DIMANSION W 1,160mm * D 630mm * H 1,735mm

4 5.공 사 범 위 재 료 일 반 실 외 기 (GLY COL DRY COOLER UNIT) 품 명 항 목 단 위 규 격
송 풍 기 형 식 PROPELLER FAN 규 격 , 풍 량 Mm * Cmm 전 동 기 Kw * 대 0.75 * 1 압 축 기 HERMETIC 출 력 Kw 7.5 * 1 냉매 제어 장치 THERMOSTATIC EXPANSION VALVE 냉 매 종 류 프레온 GAS R-22 DIMANSION W : 1,050mm * D: 780mm *H : 800mm 기 타 업 무 1)   설계, 제작, 시험 및 검사 2)   본 설계의 설계 제작 설치 및 시험에 관련한 제반 업무 3)   현장 이동 설치 4)   설치 및 시운전 기술 지원 5.공 사 범 위 재 료 일 반 본 시방서에서 특별히 지정한 재료 및 외산을 제외한 모든 부품 및 재료는 한국 표준 규격품 (K.S) 또는 동등이상품을 사용하도록 한다.

5 골 조 2m/m두께 이상의 냉각압연철판을 절곡하여 제작하며, 또는 앵글후레임으로서 보강을 주어 견고하게 제작하여 방부 코팅한다. 외 형 판 넬 및 커버 2 m/m 두께 이상의 냉각압연철판을 절곡하여 제작하며, 불순물을 제거한 다음 소부도장을 한다. 외 형 판 넬 및 커버 모든 배관 재료는 아래의 규격 및 K.S 동등 이상품을 사용하여야 한다. 냉매가스 동배관 및 급수 관 동파이프 및 튜브를 사용하며 SEAMLESS COPPER TUBE로서 순도 99.5% 이상의 재질을 사용한다. 배 수 관 관    류 : KSD 3507 (백강관) 관이음쇠 : KSB 1533 (나사식 강관제 이음쇠) 밸 브 류 : KSB 2313 (청동제)

6 5.공 사 범 위 설 계 및 제 작 기 준 설 계 기 준 운 전 지 침 및 설 계 개 념
1) 구입사양을 충족하고 사양서에 제시하는 이상의 성능을 발휘할 수 있도록 설계 한다. 2) 설치 현장의 환경, 사용조건등을 충분히 만족하도록 설치한다. 3) 운전조작이 편리하고 내구성이 우수하며 점검, 급유, 보수에 편리하고 치환이 용이하도록 설계한다. 4) 유사부품은 호환성을 갖도록 한다. 설 계 기 준 항온항습기의 실내기는 지정된 위치에 진동 및 소음방지를 철저히하고 설치한다. 2) 배관 통로를 위한 외부와의 벽은 슬리브를 끼우고 원상 복구한다. 3) 항온항습의 실외기,TOWER는 지정된 장소에 소음방지를 철저히 하여 설치한다. 4) 실내기와 실외기간 배관은 결로현상을 철저히 방지하여 견고하게 설치한다. 5) 가습기용 급수배관 및 드레인 배관은 지정된 장소에서 항온항습기에 인입 설치하여 사용한다. 6) 기타 모든 설비는 시방에 의하여 설치한다. 운 전 지 침 및 설 계 개 념 외기조건   실내온도 조건 : 20 ℃ ±   2 ℃  DB 실내습도 조건 : 55 %  ±   5   %  RH  정상 실내조건 도달 평균시간 :  50 분 이내

7 구성 요소 및 기능 공기여과 (AIR FILTERING)
기계적 여과기를 N.B.S(NATIONAL BUREAU OF STANDARD) DISCOLORATION TEST 하였을 때 85 % 이상의 여과 효율을 가진 것 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.   공기 순환 방식 DOWN  흡입방식으로 증발기 전면 면적에 고른AIR의 공급이 가능하여 증발기의 효율이 90 %  이상 되도록 설계하고, 재순환 되는 공기는 여과기를 통하여 계속 순환되는 DOWN  FLOW TYPE 이어야 한다.   자동제어 장치 전자동 제어 장치 (FULL AUTOMATIC TYPE) 로서 항온, 항습, 안전, 경보등 제반 장치를 구비하여 무인 운전하도록 제작하여야 한다. 구성 요소 및 기능 실 내 기     1) 본체    가.  골조 및 외장 케비넷 골조는 강판 두께 2.0 mm 이상의 절곡 가공품 또는 동등 이상품으로 견고하게 제작 되어야 하고, 외부 판넬 및 문짝은 냉각압연강판 두께 1.2mm 이상을 절곡 가공하여 미려하고 강도가 유지되도록 제작하여야 한다. 나.  도장처리 본체의 내외부 도장은 합성수지 특수 소부 에나멜 도료로 도장을하고 지정색으로 마감을 한다. 다.  문짝등의 개폐구조 점검 및 보수를 위한 문짝등개구부의 개폐구조는 캐비넷 형식으로 상단과 하단으로 개폐가 용이토록하고 문짝과 후레임사이는 특수 가스케트를 부착하여 송풍기의 비람이 새지 않도록 또는 들어오지 않도록 기밀이 유지되어야 한다. 라.  내부보온 및 방음처리 기계 가동시 후레임,외부판넬등의 결로를 방지하고 기계내부, 송풍 기등의 소음이 외부로 방출되지 않도록 방지하기 위해 내부판 내면에 두께 15mm 이상의 아티론 또는 동등이상의 제품으로 보온 마감처리 한다. 마.  진동과 소음 기계의 가동시 진동 및 소음을 최대한 감소할수 있는 방법으로 기계를 설치하며 환경보전법에 의한 소음 평가치 기준조건에 10 % 이내의 소음으로 동적 및 정적 바란스가 양호하도록 한다.     

8 2) 증발기 (EVAPORATOR) 증발기는 1/2” 의 동관에 SLIT FIN TYPE 의 알루미늄 FIN을 12매/INCH로 밀착 배열 하여 전열효과를 높필수 있게 하며 직접 팽창식으로 TERMAL EXPANSION VALUE를 부착하여 부하변동에 민감하게 대응하고 압축기 단위별로 구성 운전되어야한다.  3) 가열 및 재열기 (HEATING & REHEATING) 가열 및 재열기는 FUZZY(인공지능) 이론에 입각한 마이크로 프로세스 (MPU) 콘트롤을 사용하여 어떠한 경우에도 순간적으로 전체용량이 작동치 않도록 할 것이며 FULL AUTOMATIC CONTROLLER SYSTEM TYPE이어야 한다.      HEATING 및 REHEATING COIL은 고분말을 사용하여 HEATER외 스텐레스 스틱의 절연을 완벽하게 하고 특수애자로써 HEATER와 기계본체와의 절연을 완벽하게 한다.           4) 가습기(HUMIDIFIER) 가습기는 전자 전극봉 TYPE 으로서 자동 급수조절장치를 부착하여 단수시 가습기 전원을 차단하여 단수로부터 보호될 수 있어야 하고, CURRENT 제어를 장착하여 기기수명을 연장하며, 60분 동작 후 30초간 자동세척장치를 장착 실린더 수명을 연장한다. 5) 송풍기 (BLOWER FAN) 송풍기는 DOUBLE SUCTION SIROCCO FAN TYPE 의 직결방식으로 전류가 일정 하도록 제작 설치한다. 6) 공기 여과기 (AIR FILTER) 공기 여과기는 수세척이 가능해야 하며 자유로이 취할 수 있어 보수에 용이한 구조로 NBS 85% 이상의 FILTERING 특성을 가져야 한다. 실 외 기 항온항습기로부터 받는 열을 충분히 냉각시킬 수 있는 열교환 효율이 높은 제품이여야 한다. 1) 응축기 ( CONDENSER ) 응축기는 공냉식으로 1/2 INCH 인발동관에 알루미늄 FIN을 12매/INCH 밀착조립 후 유압 확관기로 확관공정을 거쳐 제작한다. (수냉식인 경우 배관과 순환펌프를 설치하여 물을 순환시켜 응축작용을 한다.) 2) 송풍기 (FAN) (공냉식) 송풍기는 PROPELLER FAN으로서 소음과 진동이 없어야 하며, 내구성이 보장되어야 한다. (수냉식인 경우 펌프에 역할이 매우 중요하다.) 3) 압축기 (COMPRESSOR) 압축기는 완전밀폐형 왕복동식으로 제습 및 냉각의 기능을 가지며 진동방지를 위하여 압축기 지지 볼트에는 방진 가스켓을 사용하여 정숙한 운전이 되도록 한다. 4) 수액기 (RECEIVER TANK) 수액기는 액체와 기체상태의 냉매를 분리하여 순수액체 냉매만을 공급 하는 장치로서 CYCLE 내에 봉입된 냉매를 수용하기에 충분한 용량이어야 한다.

9 자동제어 장치 1) 일반사항 가. 전자식과 전기식을 혼용한 전자동 완전 제어장치로 요구하는 조건의 모든
     가. 전자식과 전기식을 혼용한 전자동 완전 제어장치로 요구하는 조건의 모든 기능을 자동적으로 조정하여 기준 온습도를 유지하여야 하고 작동상태와 이상 발생시 표시등으로 감지할 수 있는 회로로 구성되어야 하며 자동장치에 필요한 모든 감지품 및 주요부분품은 K.S동등 이상품을 사용하여야 한다.      나. 요구온도 조건에 따라 온, 습도의 조정상태를 자유로이 선택할 수 있도록 설계되어야 하고 제습 CYCLE을 제외하고는 절대로 냉각 및 가열장치가 동시에 작동하지 않도록 설계 시공되어야 한다.  2) 자동회로 구성 (AUTOMATIC CONTROL SYSTEM)      가. 가열(HEATING), 및 냉각(COOLING), 재열(REHEATING),가(HUMIDIFICATION), 제습(DEHUMIDIFICATION) , 송풍(AIR FLOW) SYSTEM 에 필요한 모든 CONTROL SYSTEM 은 FULL AUTOMATIC CONTROL SYSTEM 으로서 ONE TOUCH 방식으로 간편한 운전이 되도록 한다.      나. 항온항습 (CONSTANT TEMPERATURE & HUMIDITY)에 필요한 CONTROL- SYSTEM은 MAGNETIC S/W, RELAY, SWITCH, 온도쎈샤, 가습쎈서 풍속 감지등의 조작선은 닥트에 삽입하여 처리토록 한다.      다. 모든 CONTROL SYSTEM 상의 MAIN POWER CONTROL,분기점, MAGNETIC S/W 전후에 정격용량의  N.F.B 와 과전류 차단기(전자식 EOCR) 를 설치하여 안전도를 높여야 한다.      라. 가습기 회로에 설치되어 있는 단수보호 장치는 급수 사정에 적합하도록 설치 하여야 한다.      마. 가열히타는 마이크로 프로세스에 의하여 비례제어 동작하도록 하여 온도 편차범위는 ± 2 oC 이내로 작동하도록 한다. 또한 모든 발열 히타는 절연시험 및 내전압 시험에서 이상이 없어야 한다.   

10 3) 경보회로 설치 자동 온,습도 제어회로에 다음과 같은 경보회로 및 ALRM 메시지를 Display 상에서 문자로 표시창에 알린다. 경보음과 동시에 설치하여야 한다.      가.  압축기의 고. 저압 및 과부하상태 (COMP OVER LODE)      나.  BLOWER의 동력 전달장치의 고장인 경우 (BLOWER OVER LODE)      다.  재열 히타 과부하 상태의 경우 (HEATER OVER LODE)     4) 보호장치      가. 고압 압력 개폐기      나. 저압 압력 개폐기      다. 가용전      라. MAGNETIC S/W OVER LOAD 차단기, FUSE, N.F.B      마. 가열기 및 가습기히타 과열방지장치      바. 압축기 오일히터      사. 송풍감지 S/W      아. ERROR 메시지 작동 및 해제      자. 자가 진단 장치    

11 5) 자동운전감지      가.  온․습도 감지 센샤      나.  온․습도 SETTING 및 현재 온 습도 LCD DISPLAY    3-4  냉매가스 배관 및 급배수 배관       모든 배관의 재료는 5-2 에 준하며 다음 사항에 유념하여 배관한다.     1) 배관상의 구배부분은 반드시 벤딩을 하여야 하며 용접부위는 은납        용접봉을 사용하며, 안전한 용법으로서 시공하여 어떠한 화재의        위험으로 부터도 보호한다.     2) 용접시에는 튜브 또는 파이프 내부에 질소를 봉입하여 어떠한 산화        현상으로 부터도 보호되도록 전처리하여 용접한다.     3) 모든 냉매 배관은 흐르는 쪽으로 구배를 주어 정지시 액냉매가 역류        하지 않도록 배관한다.    

12 6. 종 합 시 운 전 및 검 사 본 공사는 항온항습기의 실내기, 실외기, 제작설치, 냉매배관, 급배수 배관 및 부대설비공사 완료후 설비 전반에 걸쳐 재시험 및 검사를 완료한 후 시운전에 합격하면 준공처리 한다. 시운전 중 기계류의 성능검사 및 배관의 유량균형을 위한 밸브조절 작업을 감독관의 입회하에 소정의 성능을 발휘하도록 체제적인 종합시험 및 시운전을 시행한다. 시험 검사는 조립후 검사, 내압시험 검사, 기밀시험검사, 조합시험 검사로 분류한다. 모든 시험의 검사의 합격후를 시운전의 완료로 보며 준공처리 한다. 7. 유 지 보 수   성능 및 품질보증 (하자보증) 하자보증기간 : 검수일로부터 1 년간 하자보증 기간동안 품질보증을 하며 이상이 발생하였을 때는 구매자가 지정하는 기일내에 시공자 부담으로 보수하여야 한다 복구 및 수리 본 공사로 인하여 발생되는 기존 건축물 또는 시설 및 구조물 훼손이나 손상등은 시공자의 부단으로 원상 복구하여야 한다. 본 공사의 요구조건을 충족할수 있는 최대 설비 공급을 위해 현장 파악을 충분히한 후 견적에 임하며 계약후 상세 설계서를 작성하여 제작에 만정을 기한다. 시공자는 설치 및 시운전시 기술 지도원을 파견하여 기술 조언을 하고, 납품완료 후 발생되는 사후관리 사항등 기타 문제점을 성실히 해결하여야 한다.   본 공사를 수행함에 있어 감독원과 이견이 있을 경우 신의와 기술의 원칙에 입각하여 성실하게 임하기로 한다. 기타 사항은 계약 규정에 준한다.