신입사원 안전교육 0000 ㈜.

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1 신입사원 안전교육 0000 ㈜

2 Contents 1 안전의 정의 2 기계 안전관리 3 물질 안전관리 4 일반 안전관리 5 소방 안전관리

3 안전의 정의 ※ 안전관리 (Safety Control) : 인간존중의 이념을 바탕으로 각종 안전사고를 계획적이고 체계적인 활동을 통하여 사전에 예방하는 것을 말한다. ※ 안전사고 (Accident) : 고의성이 없는 불안전한 행동이나 상태에 기인하여 일시적 또는 영구적인 생산활동의 중단이나 인명 또는 재산상의 손실을 가져 올 수 있는 사건을 말한다. 사고 발생 원인 작업자(사람)의 불안전한 행동(88%) 기계/기구/설비 등의 불안전한 상태 (10%) 천재지변 (2%) 사고 발생 원인의 대부분은 불안전한 행동이나 상태에 기인한 것으로 예방 가능하다!

4 안전의 정의 불안전 행동과 불안전 상태 불안전한 상태 ☞ 작업 전 안전점검 작업 후 정리정돈!
불안전한 행동 방호(안전)장치의 기능 제거 기계, 기구의 잘못 사용 운전(가동)중인 기계장치 손질 불안전한 속도 조작 위험.유해물질 잘못 취급 불안전한 상태 방치 불안전한 자세, 동작 감독 및 연락 불충분 불안전한 상태 기계설비 자체의 결함 안전(방호)장치의 결함 복장의 결함 보호구의 결함 物의 배치 및 작업장소의 결함 작업환경의 결함 생산 공정의 결함 경계표시 및 설비의 결함 ☞ 작업 전 안전점검 작업 후 정리정돈! ☞ 내 동료가 불안전한 행동할 때 서로 지적해주기! ☞ 기계설비의 불안전한 요소가 발견될 경우 해당 반장 또는 환경안전파트로 보고, 조치완료 후 작업에 임할 것! 4

5 안전의 정의 5

6 안전의 정의 6

7 안전의 정의 7

8 기계 안전관리 신규 설비의 도입, IN Line, 공정자동화 등에 따른 기계 설비의 초기 점검 및
빠른 초기 검토를 통한 인적, 물적 안전대책 강구의 필요성 대두. 기계안전관리 항목 관리항목 →시간 초기불량 영 역 안정영역 열화영역 주의 영역 위험 1차 경고선(주의) 2차 경고선(주의) 간이진단으로 이상확인 (점검주기를 확인) 정밀점검실시 남아있는 수명예측, 수리일자 결정 기계설비 고장율 곡선 1. 신규 설비 도입시 철저한 환경 안전 사전검토. 2. 기계설비 청소, 점검, 이상발생시 운전 정지 3. 모터 구동부, 롤러 회전부위, 상하 왕복운동 부위 등에는 반드시 방호 덮개를 설치 4. 방호덮개는 절대 임의 개방 금지 5. 주기적 점검관리를 통한 사전예방 6. 금지, 경고, 주의, 안내 표지를 명확히 부착하여 작업자 통제 8

9 기계 안전관리 장비 초기 Set-Up時 안전장치 누락과 관리상의 결함으로 인한 안전사고 발생 요인을 살펴 보면 다음과 같습니다. 기계 ERROR시 손 협착 통로 이동 중 구동부 협착(덮개) Set-Up 중 우선순위 방호덮개 無(있었던 덮개 ?) 점검관리하면 ? 환경안전일일 점검과 조치! 9

10 물질 안전관리 우리공정에서 사용하는 화학물질의 유해성은 어떤 것 인가? 그리고 보호구를 착용하고 있는 가!
(소량 취급하면 유해하지 않은 가?) * 물질 안전관리를 위해 꼭 필요한 지켜야 할 사항 국소배기 장치의 설치 안전보호구 착용(보안면, 방독마스크, 고무장갑) 취급시 주의사항 및 긴급방재 요령 숙지 정리정돈 철저 철저한 환경안전사전검토 실시 및 실행 사업장은 어찌 되었을까? 우리도 이런 물질이 있는가? ▲ 경기도 화성 모 공장에서 일하다 하반신이 마비되는 '다발성 신경장애'(앉은뱅이병)에 걸린 태국 여성 노동자들. 유해물질경고 부식성물질 인화성물질 현장재현 검증에서 4명을 대상으로 측정한 결과 각각 69, 87, 162, 195ppm으로 나타났다. 이는 기준치(28.6ppm)의 최고 6.8배에 달하는 것이다. ※ 물질안전보건자료(MSDS: Material Safety Data Sheet) - 화학물질의 이름,물리화학적 성질 , 유해위험성 , 폭발.화재 시 방재요령, 환경에 미치는 영향등을 기록한 서류임 10

11 물질 안전관리 경고표지 경고표지 11

12 물질 안전관리 산 류 예 황산, 염산, 질산, 황산구리, Cu Coat GⅡ(개미산) 기타 혼합물 등 용도
산 류 예 황산, 염산, 질산, 황산구리, Cu Coat GⅡ(개미산) 기타 혼합물 등 용도 에칭, 도금, 폐수처리 부식성이 있어 금속을 부식시킴. 용매, 염기, 산화제와 반응시 위험. 종이나 목재류를 저절로 연소 시킬 수 있음. 화재시 유독가스를 방출함. 물리적유해성 심한 화상을 입힐 수 있음. 눈에 접촉하면 영구 실명할 수 있음. 흡입시 기도에 심한 자극을 입힘. 섭취시 목과 기도에 치명적인 화상을 입힘. 건강상 유해성 눈이나 피부에 닿으면 흐르는 물에 15분간 씻어냄. 흡입했을 땐 신선한 공기가 있는 곳으로 옮겨 몸을 따뜻하게 함. 섭취했을 경우 억지로 구토를 시키지 않음. 응급처치법 12

13 물질 안전관리 염기류 예 가성소다(수산화나트륨), Na2Co3, 용도 도금, 폐수처리 부식성이 있어 금속을 부식시킴.
산, 산화제와 반응시 위험. 물리적유해성 심한 화상을 입힐 수 있음. 눈에 접촉하면 영구 실명할 수 있음. 흡입시 기도에 심한 자극을 입힘. 섭취시 목과 기도에 치명적인 화상을 입힘. 건강상 유해성 눈이나 피부에 닿으면 흐르는 물에 15분간 씻어냄. 흡입했을 땐 신선한 공기가 있는 곳으로 옮겨 몸을 따뜻하게 함. 섭취했을 경우 억지로 구토를 시키지 않음. 응급처치법 13

14 물질 안전관리 용제류 예 BC, NK-2001, NK-2001(SUPER-2), 메칠알콜, IPA, Filler No1
Special Cleaner(Heptane 99% 4류 1석유류 위험물) 용도 잉크세척, 스크린제판, 정전기 방지제 인화성인 것이 많고 상온에서 발화할 수 있음. 산이나 산화제와 격렬하게 반응함. 환기가 잘되지 않으면 산소부족이 일어날 수 있음. 물리적유해성 중추신경계를 억제함.. 증기를 마시면 두통, 현기증, 구토 증세가 나타남. 피부에 노출되면 피부염을 일으킬 수 있음. 건강상 유해성 눈이나 피부에 닿으면 흐르는 물에 15분간 씻어냄. 흡입했을 땐 신선한 공기가 있는 곳으로 옮겨 몸을 따뜻하게 함. 응급처치법 14

15 물질 안전관리 발암성물질 발암성물질 예 포름알데히드, 썰파민산니켈 용도 동도금, Ni도금
동물실험 결과 발암성물질로 인정된 물질임.. 장기간 노출되면 암을 유발할 가능성이 있음. 일상 노출시엔 자극성이나 기타 증상을 나타냄. 건강상 유해성 15

16 물질 안전관리 물질 취급시 우리가 꼭 착용해야 하는 보호구 ① 내산장갑 : 화학물질 취급시 손보호
고글+방독마스크 1 5 보안면 내산복 내산장갑 2 6 안전장화 3 7 ① 내산장갑 : 화학물질 취급시 손보호 ② 고글 : 화학물질 취급시 눈보호 ③ 내산복 : 화학물질 취급시 전신보호 ④ 안전장화 : 화학물질 취급시 발보호 ⑤ 방독마스크 면체(6200) : 호흡기 보호 ⑥ 필터(6003) : 유기&산성 취급시 사용 (6200 체결) ⑦ 필터(6004) : 암모니아 취급시 사용 (6200 체결) ⑧ 보안면(F-62A) : 화학물질 취급시 안면보호 4 8 16 16

17 일반 안전관리 작업장 정리정돈 정리정돈 효과 ▶ 정리 불요불급의 물품과 긴급을 요하는 물품을 구분하여 필요한 정리
것을 정비해 두고 불필요한 것을 작업장에서 다른 곳으로 옮겨 두는 것 ▶ 정돈 필요한 물품을 필요한 장소에 배치해 놓는 것 정리 정돈 정리정돈 효과 ▶ 낭비를 줄임으로서 능률이 향상되고 원가가 절감 ▶ 안전성 향상으로 인한 안전사고 예방 ▶ 보전성 향상 ▶ 품질이 좋아짐 ▶ 생산품종 변경시 손실의 최소화 가능 ▶ 즐거운 직장분위기로 회사 발전에 기여 안전성 향상 품질 향상 17

18 일반 안전관리 정리정돈과 재해 18 ▶ 정리,정돈,청소상태가 불량하면, 재해 및 직업성 질환이 발생하기 쉽다.
어디로 간 거지 빨리 ▶ 정리,정돈,청소상태가 불량하면, 재해 및 직업성 질환이 발생하기 쉽다. ▶ 정리 • 정돈상태가 나쁘면 설비에 무리가 가해지거나 원재료의 낭비로 비능률 발생 스패너에 파이프를 끼워서… 통로 확보 햄머 대신… ▶ 통로는 80㎝ 이상의 폭을 유지하여 표시하고, 장애물이 없도록 한다. ▶ 사용에 알맞은 종류나 크기의 수공구를 사용하기 쉬운 곳에 준비 ▶ 공구를 임의로 개조하거나 무리하게 사용 금지 18

19 일반 안전관리 대차의 구조와 안전작업방법 ① ⑤ ② ③ ④ ⑥ ⑦ 19 1. 대차의 구조
① 적재 선반(L랙 대차의 경우 고정 장치가 있음.) ② 대차 다리 ③ 대차 바퀴 ④ 조향 바퀴(바퀴의 Lock장치가 있음.) ⑤ 대차 손잡이 ⑥ 리프콘 투입용 BAR ⑦ 리프콘과 대차를 고정하는 Air Lock用 고정 Bar ① ⑤ ② ③ 2. 대차 안전수칙 ① 대차는 반드시 손잡이를 잡고 운반한다. ② 바닥의 돌기물, 요철부위는 무리하게 통행하지 말고 동료의 도움을 받아 운반한다. 전선 등이 바닥에 포설된 경우 전선을 작업 반경에서 이설 한 후 운반한다. ③ 대차를 정차하는 경우에는 반드시 앞바퀴의 Lock장치를 체결한다. ④ L랙 대차의 경우 화물을 적재할 때는 반드시 제품 Lock를 체결하여 화물의 유동을 방지한다. ⑤ 대차를 이동하는 경로는 Line을 식별하여 대차 운행경로를 확보 한다. ⑥ 대차를 운행하며 자동문을 통행할 때는 신속히 통행하여 자동문과의 충돌의 피할 것. (자동문 1회 개폐시 OPEN시간 : 약 8초) ⑦ 대차를 승강기 등에 적재하는 경우에는 반드시 승강기와 건물의 Level을 확인 한 후 적재 할 것. (승강기 Level차이가 있는 경우 작업을 중지하고 방재센터(내선9119)에 신고 할 것) ④ ⑥ ⑦ 19

20 사업장내 안전보건교육(제33조1항) 교육종류 대상 교육시간 정기교육 채용시교육 작업내용 변경시 교육 관리감독자 특별교육
생산직 종사 근로자 사무직 종사 근로자 매월 2시간 이상 매월 1시간 이상 채용시교육 신규채용자 근로자(업무 시작 전) 8시간 이상 작업내용 변경시 교육 작업내용변경 근로자(업무 시작 전) 2시간 이상 관리감독자 관리감독자의 지위에 있는 자 년간 16시간 이상 특별교육 유해ᆞ위험업종 근로자 16시간 이상 20

21 안전 표지 21

22 소방 안전관리 1. 화재란 ? : 위험을 초래하고 인명 및 재산상의 손실을 가져오므로 소화를 요하는 연소현상을 말한다.
2. 화재의 분류 : 화재는 가연물의 형태에 따라 A, B, C급으로 분류한다 화재명 가연물 소화약재 및 소화기 A급 화재 일반 화재 종이,나무,섬유류 등 물, 분말,하론 소화기 B급 화재 유류 화재 석유,신나 등 분말, CO₂,하론 소화기 C급 화재 전기 화재 변압기,전기 기기 3. 화재의 3요소 4. 소화의 원리 열 산소 가연물 열원 공기중 21% 필요연소온도 고체 액체 기체 연소 소화는 연소의 3요소 중 하나를 제거하여 연소를 중단시킨다. 가) 제거소화법 : 가연물을 화원으로부터 격리시키는 소화법(가연물제거) 나) 질식소화법 : 산소의 공급원을 차단시켜 소화(산소제거) 다) 냉각소화법 : 주위의 온도를 저하시켜 연소를 중단시킴(점화원, 열원제거) 22

23 소방 안전관리 화재 발생시 행동요령 화재 발생시 행동요령 소화기 사용 방법
① 불을 발견하면 ‘불이야’ 하고 큰소리로 외쳐서 다른 사람에게 알린다. ② 화재신고 (☎9119) 및 비상벨을 누른다. - 침착하고 간단,명료하게 화재사실을 설명 ③ 대피,소화,반출 자위 소방활동 실시 -대피 시 한 손으로 코와 입을 막고 낮은 자세로 비상구로 대피 첫번째.소화기를 화재현장으로 운반한다. 두번째.손잡이 부분의 안전핀을 뽑는다. ( 윗 손잡이를 잡지 않고 뽑는다) 세번째.정확한 화점을 찾는다. 네번째.바람을 등지고 방출구를 화점으로 향한 후 누름판을 누른다. 다섯번째.비로 쓸듯이 좌우로 흔들며 방출한다. ④ 인원파악 및 환자 후송 ⑤ 복구작업 실시 ※ 해당 부서 비상사태 대응 절차서 참고 (화재 , 유독물 유출) 23

24 수고하셨습니다. 24