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향원스파이스㈜를 위한 이종수 式 생산성/품질혁신 사내교육 제 안 서
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사내교육 프로그램의 특징 1. 성과가 공인된(KBS, 한경, 산자부) 특수 실전 사례 교육
2. 교(敎) 보다는 육(育)에 더 큰 책임을 지는 사후 성과 지향의 교육 3. 30여년 선진기업(미,일,독) 현장에서 그들의 강점만을 연구, 한국기업 풍토에 접목한 신토불이 기법인 인질(人質)경영의 저자 이종수 전문 경영인에 의한 근본적 사람혁신 교육 4. * 신바람(新) : 격동환경에 대한 - 새로운 의식, 새로운 행동목표로 새로운 도전을 유발 * 신바람(信) : - 자신의 능력을 믿고, 상하수평(노사정)을 신뢰, 자신의 미래에 대한 확신 * 신바람(神) : - 일을 신명나게 하여(능률/품질혁신), 제품이 신나게 팔리고(보수의 증가), 삶이 신나는 회사(사회)로 가는 [이종수 식 신바람(新,信,神) 경영혁신 교육시스템] 적용 5. 워크샾 교육의 경우, 귀사 현안문제를 1) 근본적인 문제 원인분석, 2) 근본적인 해결책을 함께 수립 3) 3개월 합동·개별 실천하여(자가평가 후) 평가/재설계까지 책임지는 지속적 사후관리 교육입니다.
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1단계: 기본 의식교육, 2단계: 생산성혁신 실습, 3단계: 불량제로화(품질혁신) 실습
이종수 선생의 생산성/품질 혁신 사내교육 프로그램 본 교육은 3단계로 구분되어 있습니다. 1단계: 기본 의식교육, 2단계: 생산성혁신 실습, 3단계: 불량제로화(품질혁신) 실습 * 제 1단계 : 기본 의식교육 과 정 주 요 강 의 내 용 시 간 기 본 과 정 ☼ 성장기업도 한국인이 하면 망하는 이유 1) 기본을 착각하는 우리(노,사)의 허상 ) 생존의 기본을 망각했던 우리(노,사)의 문화 3) 기업 생존의 기본과 우리(노,사)의 착각 4) 대 탈출 !! 4대 노예근성 4H (1일 과정시 3H) ☼ 초우량기업(미,일,독)의 강점과 우리의 추월 전략 1) 초우량기업 생존의 기본전략과 그 원천 2) 우리기업의 묻혀진 강점과 경쟁력 확보 방안 3) 생산성 향상 346% 성공사례와 추월전략 4) 위대한 한국인! 우리는 이길 수 있다. ☼ 기적의 경영혁신(생산성346%) 성공프로세스 “신바람(新•信•神)경영혁신 성공 사례” 1) 생산성 향상 346% 혁신사례와 추진프로세스 방법 2) 경영혁신 추진의 기본 조건과 스킬 3) 人在 → 人才 → 人財化 전략과 인질(人質)혁신 교육 사례 4) 21세기, 노 와 사 이래야 산다 ☼ 격동의 디지털 시대와 우리의 마지막 선택 1) 신(新)사고 : 새 생각, 새 목표, 새 행동(공존 사고) 2) 신(信)행동 : 나, 너 우리를 믿는 노사(공존 사회) 3) 신(神)결과 : 일이 신나고, 삶이 신나며, 회사가 신바람 나는 사회창조 4) 21세기 노사 공존을 위한 위대한 선택
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이종수 선생의 생산성/품질 혁신 사내교육 프로그램
* 제 2단계 : 생산성 혁신 실습 과 정 주 요 강 의 및 실 습 내 용 시 간 생 산 성 혁 신 실 습 ☀ 워크샾 1 : 내 공정 생산성혁신 (127.4% 향상) 4H (1일 과정시 2H) 1. 내 공정 들여다 보기 1-1. 단위작업 공정 개요분석 1-2. 단위작업 공정 분석 1-3. 공정형태별 분석 1-4. 요소작업 시간분석 1-5. 실동시간 분석 1-6. 라인 밸런싱 2. 생산성 저해요인의 ABC분석 2-1. 요인별 ABC분석 2-2. 요인별 3단계 원인분석 3. 생산성 혁신 목표설정 4. 생산성 혁신 문제해결 도전 5. 문제해결 실시 후 데이터 6. 유무형 성과분석 ☀ 워크샾 2 : 능률중심 생산성 혁신 1. 문제란? 2. 문제의 형태별 분류 3. 문제의 성격상 분류 4. 능률 추구상의 능률저하 형태 5. 능률향상(문제해결 포인트) 6. 조별 작업개선 체크리스트 7. 라인 작업개선 체크리스트 8. 사람과 기계를 위한 작업개선 체크리스트 9. IE중심편 생산혁신 워크샾 문제제기 10. 작업(공정) 분류표 11. 작업순서에 의한 공정분류 12. 단위작업별 시간측정 13. 공정 종류별 분류 14. 개선 전후 공정 Lay-Out 비교 15. 작업 개선 후의 공정분석표 16. 성과분석
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이종수 선생의 생산성/품질 혁신 사내교육 프로그램
* 제 3단계 : 불량제로화(품질혁신) 실습 과 정 주 요 강 의 및 실 습 내 용 시 간 불 량 제 로 화 실 습 ⁀ 품 질 혁 신 ‿ ☀ 내 불량 제로화 워크샾 I 4H (1일 과정시 2H) 1. 개요 1-1. 불량 제로의 기본적 사고방식 1-2. 공정개선의 2가지 방책 1-3. 공정의 적극적 개선과 소극적 개선 1-4. 개선은 먼저 저항과의 싸움 1-5. 개선의 기본정신 10개 조 2. 불량 제로에의 도전 2-1. 이제까지 분별검사의 맹점 2-2. 새로운 검사의 기본적 사고방식 2-3. 불량을 만들지 않는 검사의 전개 2-4. FOOL PROOF의 기본적 사고방식 2-5. 사례연구 ☀ 내 공정 불량 제로화 워크샾 II 3. 분임활동을 통한 불량제로화 실천사례 3-1. 품질관리란? 3-2. TQC란? 3-3. 품질관리 분임조란? 3-4. 품질관리 분임조 활동의 본질 3-5. 품질관리 분임조 활동의 목적 3-6. 분임조 관계자의 역할 4. 불량 제로화 실습 4-1. 주제의 해결순서 4-2. 주제의 선정방법 4-3. 주제의 선정동기 4-4. 추진 활동계획 4-5. 현상파악 (데이터, 공정세분화, 파레토도) 4-6. 불량의 3단계 원인분석 M별 7M별 문제점 검토 4-8. 대책수립 4-9. 대책실시(관리표, 체크시트...) 실시 전후 비교 표준화 금후 활동계획
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이 종 수 선생 ▷ 현)한국비즈니스정보원 경영고문 ▷ 하와이 주립 경영대학원 ▷ 한국중소기업개발원 전략경영연구소 소장 역임
▷ 한국능률협회•중소기업 연수원외 350여 회사 경영고문 ▷ 미국, 일본, 국내외 교육인원 50만여명 ▷ 전)한국능률협회 전문위원 ▷ 전략경영컨설팅 원장 ▷ 저 서 : (人質)경영의 마지막 선택 21세기의 기업과 당신은 이래야 산다 신바람(新 信 神)기업문화 외 다수 ▷ 지도성공업체 • S기계공업㈜ :생산성 127% 향상 • H고무㈜ : 부가가치 생산성 97% 향상 • S금형㈜ : 생산성223% 향상 • D정밀㈜ : 도산업체 재건 • S공업㈜ : 생산성 346% 향상 (1995년, 산업자원부 생산성 혁신 최우수업체 수상) • ㈜YH산업 : 경영정상화 • SB정공㈜ : 생산성 256%향상 • ㈜SDB : 품질 130% 향상 • NS물산㈜ : 생산성 250% 향상 • 350여 회사 경영지도 및 수탁경영 경영혁신성과 KBS특집방송
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생산성 품질 무료진단 (교통비 등 실비, 2주전 신청요망)
이종수 선생의 생산성/품질 혁신 사내교육 프로그램 * 교육비 안내(3일 과정이며 동일한 시간으로 2일 과정으로도 가능함.) 강사료 : 3,600,000.원 [20시간 X 180,000원/시간] 생산성/품질 진단 : 무료진단 숙식비, 교통비 등 : 실시업체 실비제공 (교재 40권 포함, 부가세 별도) ※ 1일 과정의 경우 : 1,980,000원 [11시간 X 180,000원/시간] 12시간과정(의식혁신 4시간, 생산성/품질혁신 기존사례활용 각 4시간)을 11시간으로 조정하여 하루에 진행.(단, 진단은 제외함.) * 특별 진단 서비스 생산성 품질 무료진단 (교통비 등 실비, 2주전 신청요망) 4H ※ 문의 : ㈜한국비즈니스정보원 임경진 원장( ) 전화 : (대), 팩스 : 홈페이지 (한글도메인 “코빅”) e-메일 :
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이종수 선생의 생산성/품질 혁신 사내교육 프로그램
* 사내교육 요청서 교 육 명 이종수 선생의 생산성/품질 혁신 사내교육 프로그램 업 체 명 향원스파이스㈜ 사업자번호 참 가 인 원 교육희망일 주 소 담당자 성명 이원재 소속 관리부 직 위 부장 전화 팩 스 HP 위와 같이 사내교육을 요청합니다 년 월 일 ㈜한국비즈니스정보원 귀중 비 고 * 교육 요청 시에 사업자 등록증 사본을 함께 송부해 주시기 바랍니다.(팩스 : , )
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