기업과 경영 제 8 장 생산운영관리.

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1 기업과 경영 제 8 장 생산운영관리

2 목 차 8.1 생산관리의 기본적 개념 8.2 생산관리의 기본적 기능 Management Science

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8.1 생산관리의 기본적 개념 1. 생산관리란 기업활동의 가장 기본적인 기능인 생산활동은 고객이 원하는 제품을 원하는 시기에 원하는 가격으로 제공하기 위하여 생산시스템을 설계하고 관리하는 것을 말한다. 원재료 투입이나 원가를 최소화하고 품질은 가장 좋아야 하며 단시간에 가장 많이 만들어야 하고 필요에 따라 품목이나 수량을 즉시 바꿀 수 있도록 생산활동을 관리하여야 한다. 따라서 생산관리는 원가, 품질, 납기, 유연성을 목표로 한다. - 생산조직의 투입, 전환, 산출 생산조직 INPUT 전환 OUTPUT 병원 환자 치료 건강해진 환자 식당 배고픈 고객 음식과 서비스 배부른 고객 자동차공장 원재료와 부품 조립과 제작 완성된 자동차 대학 신입생 교육 졸업생 Company and Management

4 8.1 생산관리의 기본적 개념 생산시스템 4

5 8.1 생산관리의 기본적 개념 1-2생산전략의 수립과정 1-1생산전략의 기본요소 ① 원가 : 싸게 만들어야 (원가절감)
① 원가 : 싸게 만들어야 (원가절감) ② 품질 : 품질이 우수한 제품을 생산하는 것(품질향상) ③ 시간 : 물건을 제때 또는 빨리 만들어야(시간단축) ④ 유연성 : 유연성 있는 생산시스템을 확보 유지(유연성 증대) 1-2생산전략의 수립과정 ① 생산시스템의 목표설정 ② 경쟁요소의 우선순위 결정 ③ 생산자원의 합리적 배분 5

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8.1 생산관리의 기본적 개념 • 기업의 사업전략에 적합한 생산전략을 수립하여야 하고 생산목표 달성에 적합한 생산 시스템이 설계되어야 함.            사업전략 생산전략 원가우위전략 차별화 전략 시장상황 가격에 민감, 성숙한 시장 , 높은 수량, 표준화된 제품 제품특성에 민감, 새로 성장하는 시장 낮은 수량, 고객화된 제품 생산전략의 목표 적절한 품질과 납기 유지 낮은 원가강조 합리적인 원가, 품질, 납기유지, 유연성 강조 생산의 차별성 우수한 공정기술과 수직적 통합을 통한 낮은 원가 제품개발 및 유연자동화를 통한 신속 하 고도 신뢰할 수 있는 신제품 도입 생산정책 우수한 공정, 통제적 공정통제 중앙 집중화된 공장, 규모의 경제 엄격한 재고관리, 낮은 기술의 노 동력, 높은 자동화 우수한 제품, 유연자동화, 변화에 대한 신속한 반응, 범위의 경제, 신제품 도입 팀의 활용, 숙련된 작업자, 낮은 자동화 Company and Management

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8.2 생산관리의 기본적 기능 1. 생산시스템의 설계 (1) 제품설계 기업의 생산시스템을 설계할 때 첫 번째 할 일은 무엇을 생산할 것인가를 결정하는 일이다. 제품에 대한 아이디어는 여러 방법을 통하여 얻을 수 있다. - 신제품에 대한 아이디어를 수집한 후 회사의 목표, 마케팅, 기술적, 경제적 측면에서 타당성을 분석하여 신제품의 종류를 결정한다. 신제품이나 서비스의 종류를 결정한 후 제품의 사양(specification)을 결정한다. • 최근에는 컴퓨터를 이용한 설계시스템(computer-aided design)을 이용함으로써 다양한 디자인을 빠른 시간에 만들 수 있어서 설계 시 생산성을 향상시킬 수 있다. - 제품설계의 구성 Company and Management

8 토털 솔루션과 연결된 창조력, 고객을 기능횡단 개발 과정과 통합하기
8.2 생산관리의 기본적 기능 1-1신제품개발의 역량과 필요성 요구되는 역량 왜 필요한가? 응 용 력 1. 빠른 반응 경쟁심화 고객의 기대 변화 기술적 변화 증가 짧아진 개발 사이클 : 향상된 타깃 제품 2. 높은 개발 생산성 제품 다양성 영리한 고객 기술적 타당성 프로젝트의 수 증가시키기 부족한 자원 레버리지, 엔지니어링 당 성공적 개발 3. 독특하고 완벽한 제품 까다로운 고객 복잡한 시장 경쟁의 심화 토털 솔루션과 연결된 창조력, 고객을 기능횡단 개발 과정과 통합하기 8

9 8.2 생산관리의 기본적 기능 1-2신제품개발의 고려사항 ▶ 제품의 성능 : 고객의 욕구를 충족시키는 정도
▶ 개발속도 : 제품을 시장에 도입하는데 소요되는 시간 ▶ 제품원가 : 제조원가를 포함한 고객이 지불하는 총비용 ▶개발프로그램비용 : 개발 프로젝트에 소요되는 비용 9

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8.2 생산관리의 기본적 기능 (2) 공정설계 생산하고자 하는 제품과 서비스의 종류와 사양을 결정한 다음에는 생산공정을 결정한다. 공정(process)은 원재료를 투입하여 제품을 산출하는데 필요한 모든 작업의 유기적 집합체로써 공장설계(process design)은 제품의 생산활동이나 작업흐름이 합리적으로 진행되도록 작업자 와 기계를 효율적으로 조직화하는 것이다. - 공정설계의 종류 Company and Management

11 8.2 생산관리의 기본적 기능 2-1생산시스템의 분류 생산의 연속성 연속생산/ 로트생산/ 개별생산 수주와의 관계 생산량과 종류
예측생산/ 주문생산/ 부품중심생산 생산량과 종류 소품종 대량생산/중품종 대량생산 다품종 소량생산 Lot생산방식 : 같은 부품이나 제품을 일정한 수량만큼 모아서 생산하는 방식으로 일정한 수량의 부품이나 제품을 로트(lot)라 한다.  이 생산 방식은 각 공정이 로트 단위로 이루어지므로 개별 생산 방식보다는 능률적이다. ※. 다품종 소량생산의 특징 생산품목의 다양성, 생산공정의 다양성, 생산능력의 복잡성, 수용의 불확실성, 공정계획 및 일정계획의 곤란성,생산변동의 동태성 11 11

12 8.2 생산관리의 기본적 기능 2-2생산방식 종류 구분 라인(연속)생산방식 로트생산방식 개별생산방식 연속적인 제품 생산방식
개념 연속적인 제품 생산방식 철강, 약품 등 같은 종류를 로트로 정리하여 생산하는 방식 제품의 종류가 많음 반도체, 부품 등 고객의 주문에 응한 개별의 생산방식 배 건조, 제조 장치 등 특징 품종 수 적고, 생산량이 정해짐 공정의 생산속도를 일정 하고, 밸런스 유지필요. 품종 수 많음, 고객사양 과 범용적인 제품도 있음 고객의 납기의 요구보 다 생산의 사이클타임이 긴 케이스가 있음 생산능력 밸런스를 가진 공정편성을 행해야 한다. 품종 수, 고객별 1개 납기는 생산자가 결정하는 경우가 많음 주문마다 순서 계획이나, 일정 계획을 세워 생산 원가 관리를 제대로 관리 필요

13 8.2 생산관리의 기본적 기능 2-3생산공정의 유형 및 특징 13 공정형태 및 특징 프로젝트 뱃치생산 (lot) 대량생산
연속생산 제품형태 독특 주문생산 계획생산 일용품 고객형태 1회1명 소수 개별 대량시장 제품종류 매우 다양 많고 다양 적음 매우 적음 생산시스템 장기 프로젝트 단속적 조립라인 장치산업 작업형태 전문화된 계약 제작 조립 혼합,가공,정제 숙련도 전문성 다양한 기술 제한된 기술 장비관리 장점 고객지향적 최신기술 유연성 품질 효율성 속도, 원가 높은 효율성 대량생산능력,통제용이 단점 비 반복성 소수 고객지향성 높은 비용 속도느림 관리어려움 자본적 투자 유연성부족 변화의 어려움 제한된 다양성 예 댐, KTX,선박,항공기 기계제작소 인쇄업, 제과점 자동차, 가전제품 비료,화학,시멘트,정유 13

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8.2 생산관리의 기본적 기능 (3) 설비배치 설비배치는 생산에 필요한 기계, 작업장, 서비스 면적, 창고, 사무실 등을 합리적으로 배치하여 생산시스템의 운영을 효율적으로 수행하도록 설계하는 일이다. 설비배치형태는 크게 제품별 배치(product layouts), 공정별 배치(process layouts), 고정형 배 치(fixed-position layouts)로 나눌 수 있다. - 설비배치 결정요인과 형태 배치유형 결정요인 제품별 공정별 고정형 제조공정 연속공정 단속공정 생산물 공정 제품속성 표준화된 단일품 다품종 주문품 특정제품 생산규모 대량생산 소량생산 프로젝트 생산 통제변수 Line balancing 기계배열 일정관리 Company and Management

15 8.2 생산관리의 기본적 기능 3-1설비배치 결정요인과 형태 15 배치유형 결정요인 제품별 공정별 고정형 제조공정 연속공정
단속공정 생산물 고정 제품속성 표준화된 단일품 다품종 주문품 특정제품 생산규모 대량생산 소량생산 프로젝트생산 통제변수 Line balancing 기계배열 일정관리 15 15 15

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8.2 생산관리의 기본적 기능 (4) 방법연구 및 작업측정 생산시스템에서 수행되어야 하는 업무를 누가, 언제, 어디서, 어떻게 수행하는가를 결정하는 일이 직무설계(job design)이다. 직무설계 시 고려해야 하는 가장 중요한 점은 분업화의 정도(degree of labor specialization)를 결정하는 일이다. 직무설계 (job design) 작업방법 설계 (work methods) 직무평가 (work measurement) 보상시스템 설계 (wage payment plans) 방법연구의 종류 Company and Management

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8.2 생산관리의 기본적 기능 (5) 공장 입지 결정 생산시스템의 생산능력을 결정한 다음에는 생산시설의 위치를 결정한다. 생산시설의 위치를 결정할 때 고려해야 하는 요인 : 자연적 요인, 사회적 요인, 경제적 요인 생산시설의 위치를 결정하는 두 단계 : 거시적인 분석을 통한 결정, 미시적인 분석을 통한 결정 공장입지선정기법 Company and Management

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8.2 생산관리의 기본적 기능 2. 생산시스템의 관리 (1) 총괄생산계획의 수립 총괄생산계획을 수립함으로써 기대할 수 있는 이점 • 첫째, 적절한 생산계획을 통하여 생산시설을 적절하게 이용함으로써 과잉생산 또는 과소생산 을 피할 수 있어 생산비용을 절감할 수 있다. • 둘째, 불규칙한 수요에 대하여 탄력적으로 대처함으로써 기업의 경쟁력을 향상시킬 수 있다. • 셋째, 생산에 필요한 원자재를 적절하게 확보함으로써 생산에 차질이 없도록 할 수 있다. (2) 기본생산계획의 수립 총괄생산계획을 보다 짧은 시간대별로 생산시스템의 운영에 이용될 수 있도록 분해한 계획이 기본생산계획(master production scheduling)이다. 기본생산계획의 목표는 고객의 수요에 적절하게 맞추고, 생산시설이 효율적으로 운영될 수 있 도록 생산량과 납기를 결정하는 구체적인 계획을 수립하는 일이다. Company and Management

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8.2 생산관리의 기본적 기능 (3) 적절한 재고관리시스템 수립 재고를 유지함으로써 발생하는 비용과 이익을 비교 평가하여 최적량의 재고를 유지해야 한다. 생산시스템의 재고를 관리하는 시스템을 재고관리시스템(inventory control systems)이라 한다. 재고관리시스템의 목적은 소비자의 서비스를 극대화하면서 동시에 비용을 최소화하는 주문 시 점과 주문량을 결정하는 재고정책을 수립하는 것이다. (4) 적절한 자재소요계획의 수립 기본생산계획의 정보를 이용하여 제품을 생산하는 데 필요한 부품의 종류, 부품의 수량, 납기, 발주일자 등의 계획을 수립하는 것을 자재소요계획(material requirement planning)이라 한다. 자재소요계획의 중요한 목적은 생산에 필요한 종속적인 부품, 원자재 등의 재고를 적절하게 관 리 함으로써 생산의 효율성을 증가시킬 수 있고, 고객 서비스의 질을 향상시키고, 재고비용을 줄이고자 하는 것이다. Company and Management

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8.2 생산관리의 기본적 기능 (5) 일정계획의 수립 보다 구체적으로 누가, 언제, 어디서, 무엇을, 어느 시설에서, 어떠한 방법으로 생산을 해야 하 는지를 계획하는 것이 일정계획(scheduling)이다. 일정계획은 생산하는 품목의 종류, 생산 공 정, 작업유형, 작업순서 등에 따라서 특성을 달리 하고 있다. 3. 생산시스템의 개선 (1) 제품품질의 개선 제품의 기획단계에서 생산단계와 소비자의 손에서 이용되는 단계까지의 전체적인 과정에서 품질이 결정된다는 점을 고려하여 제품과 서비스의 품질을 향상시키도록 노력해야 한다. 품질관리는 초기에 생산 공정에서 투입되는 원자재의 품질관리, 생산 공정에서 품질관리, 완성 품의 품질을 검사하는 등의 전통적인 통계적 품질관리에서 출발하였다. 최근에는 품질의 중요 성이 더욱 높아짐에 따라서 제품의 품질을 개발, 유지, 개선하기 위하여 기업의 전 부서가 통합 적으로 참여하는 전사적 품질경영(total quality management) 접근방법을 택하고 있다. Company and Management

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8.2 생산관리의 기본적 기능 (2) 적시생산시스템의 구축 적시생산시스템(Just-In-Time)의 기본적인 개념은 소비자의 주문을 생산하는 데 적절한 시기에 적절한 양만큼 구매하고 생산하여 재고와 저장 공간을 줄여서 원가를 절감하고 생산시간을 줄이 자는 것이다. 따라서 JIT는 전통적인 노동력과 기계의 효율성에다 시간의 중요성을 강조하고 있다. JIT는 반복적인 생산공정, 대량생산, 생산일정이 정확하고 안정된 시스템에 적합하다. 재고관리시스템 Company and Management

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8.2 생산관리의 기본적 기능 JIT와 MRP 시스템의 비교 JIT 시스템 MRP 시스템 목표 낭비제거 계획수행 시스템 pull 시스템 push 시스템 관리방식 눈으로 관리 컴퓨터로 처리 수요변화 적응 생산 율, 잔업, 생산능력 조절 자재소요계획 갱신 계획우선순위 평준화 생산을 기초로 한 품목별 일차적응 주 일정계획에 기초한 필요품목 중심 자재소요판단 칸반 자재소요계획 발주(생산)로트 준비비 축소에 의한 소 로트화 준비비+재고유지비의 경제적 로트 재고수준 최소한의 재고 조달기간 중 재고 공금업자의 품질 구성원 입장에서의 장기거래 경제적 구매위주의 거래 관계 무결점 추구 약간의 불량은 인정 (3) 생산설비의 보존과 관리 설비보존의 업무는 크게 고정 전에 관리하는 예방보전(preventive maintenance)과 고장이 발생 하였을 때 보수하는 수리보전(repair maintenance)으로 나누어 진다. 특히 최근에는 설비보존 에 있어서 예방보전의 중요성과 현장 근로자 참여의 중요성이 강조되고 있다. Company and Management