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전사적 자원 계획(ERP) 통합과 제약이론 : 사례 연구

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Presentation on theme: "전사적 자원 계획(ERP) 통합과 제약이론 : 사례 연구"— Presentation transcript:

1 전사적 자원 계획(ERP) 통합과 제약이론 : 사례 연구

2 목 차 논문 소개의 목적 ERP의 개요 제약 이론과 DBR 개요 사례 연구 : 오리곤 냉동 건조 회사
목 차 논문 소개의 목적 ERP의 개요 제약 이론과 DBR 개요 사례 연구 : 오리곤 냉동 건조 회사 ERP 와 TOC/DBR 도입 전후의 상황과 도입 절차 결 론

3 1. 논문 소개의 목적 그 동안 ERP와 제약이론은 경쟁적인 이론으로 생각되어 왔음.
1. 논문 소개의 목적 그 동안 ERP와 제약이론은 경쟁적인 이론으로 생각되어 왔음. ERP와 TOC가 강력한 시너지 효과를 창출할 수 있는 매우 보완적인 시스템이라는 사실을 인식하게 되었음.

4 2. ERP의 개요 개념 : ERP란 기업이 전 업무를 통합된 형태로 디지털 처리하는 정보 시스템이다.
ERP를 기반으로 고객관리(CRM), 직원관리(ERM), 협력업체 관리(SCM), 전자상거래(EC) 등으로 확장되고 있음. ERP 의 기본적 특성 전통적이든 웹 기반이든 클라이언트 서버 컴퓨팅 구조로 설계 기업에서 수행하는 대부분의 비즈니스 프로세스를 통합 처리 조직에서 발생, 처리되는 대부분의 거래를 처리 데이터를 중복해서 저장하지 않는 전사적 통합 DB 사용 데이터에 대한 실시간 접근을 허용 시스템은 거래 처리뿐만 아니라 계획 활동의 통합까지 지원

5 2. ERP의 개요 계획 소프트웨어의 변천사 제 1 세대 : MRP (자재 소요 계획)
제 2 세대 : MRPll (제조 자원 계획) 제 3 세대 : ERP (전사적 자원 계획) 보완점 실제로 필요한 업무에 집중할 수 있도록 하는 지침 철학이 필요. 업무환경에 따라 재구성할 수 있는 유연성 기업자원 활용을 최적화할 시킬 수 있는 기능의 추가

6 3. 제약이론과 DBR TOC 생산 정보 시스템의 구조 정보 시스템에서 시뮬레이션 기능은 핵심 요소 ( 현재의 제약을 확인 )
생산 부문이 포함된 정보 시스템에서 이 기능은 생산 스케줄링이 담당하므로 생산 정보 시스템의 핵심이자 기초가 됨. 테이터 시스템에서 정보 시스템으로 무엇을, 언제 그리고 수량이 얼마 인지의 신뢰성 있는 스케줄을 지속적으로 산출할 수 있는 능력이 의사결정 시뮬레이션 블록을 위해서 가장 먼저 필요한 기능 “TOC는 스케줄링 방법으로 DBR 방식 제시” 의사결정 시뮬레이션(What If) 데이터 시스템 버퍼 관리 스케줄링 TOC 생산 정보 시스템의 구조

7 제약자원에서 전체 공장에 대한 템포를 조절하는 드럼 스케줄
3. 제약이론과 DBR 원자재 투 입 작업장 버 퍼 제약자원 드 럼 로 프 드럼 스케줄에 따른 원자재 투입 계획 버퍼를 이용한 제약의 보호 제약자원에서 전체 공장에 대한 템포를 조절하는 드럼 스케줄 단순 드럼-버퍼-로프의 설명

8 3. 제약이론과 DBR DBR 스케줄링의 특징 동기화 생산 방식
포드의 컨베이어 시스템은 물리적인 줄로 생산 자원들을 묶었고, 오노의 JIT는 칸반이라는 논리적인 줄로 연결하여 동기화 생산을 함. 컨베이어 시스템 : 물리적인 줄로 연결하기 때문에 한 작업 공정의 이상은 전체의 중단 초래. JIT는 품질관리, 분임조 활동, 예방보전 등을 병행시키면서 끊임없는 현장 개선이 필요. DBR은 Pull방식의 동기화 생산이라는 점에서는 JIT와 유사하지만 버퍼관리에서 차이가 난다.

9 3. 제약이론과 DBR DBR 스케줄링 기본 아이디어 : “더 골”에서 스카우트 소년단원들의 하이킹 장면
우리의 관심은 공장의 쓰루풋을 손상시키지 않으면서 공정 재고를 줄이는 방법인데, 이것은 하이킹 단원들의 이동 속도를 늦추지 않으면서 행렬 길이를 짧게 하는 것과 같다. DBR 스케줄링의 방법 드럼 스케줄을 작성한다. : 시스템 제약자원의 스케줄을 정하는 것. 이 스케줄은 회사의 수입을 늘릴 수 있는 제품배합을 반영. 버퍼 크기를 정한다. : 공정의 불확실성을 감안하여 경험적으로 정하는데, 보통 공정작업 시간의 3~5배로 정함. 로프 스케줄을 작성한다. : 위 단계의 결과를 기초로 원자재 투입시기를 정한다.

10 4. 사례 연구 : 오리곤 냉동 건조 회사 위치 : 오리곤 주 . 앨버니에 위치하고 있음.
4. 사례 연구 : 오리곤 냉동 건조 회사 위치 : 오리곤 주 . 앨버니에 위치하고 있음. 주요 공정 : 낮은 온도와 압력에서 수분을 제거함으로써 제품들을 처리하는 공정. (오리곤에 세 개의 공장 보유) 주요 생산 제품 현황 식품의 종류 : 식료품 재료, 개별 상표의 음식들, 여행용 식품, 정부 식량. 그 밖의 제품 : 가열, 산화, 분쇄 등의 공정을 통하여 만들어 질 수 있는 인공감미료, 의약품, 화학 약품, 미생물 등.

11 4-1. 기본적인 생산 흐름 DBR 이전의 오리곤 냉동 건조에서의 생산 흐름 건 조 처리 공정 X 건 조 기 2 습 기
기본적인 생산 흐름 습 기 처리 공정 A 처리 공정 B 건 조 처리 공정 X 처리 공정 Y 처리 공정 Z 건 조 기 1 건 조 기 6 건 조 기 5 건 조 기 4 건 조 기 3 건 조 기 2 냉 동 장 치 DBR 이전의 오리곤 냉동 건조에서의 생산 흐름

12 4-2. 과거의 작업 절차들 생산, 스케줄링, 제어시스템 : 장기적으로 수립된 절차에 의해실행
과거의 작업 절차들 생산, 스케줄링, 제어시스템 : 장기적으로 수립된 절차에 의해실행 생산은 수요 예측에 따라 재고에 기반을 두는 생산 하에 일정이 잡혀졌다. ( make-to-store) 이러한 결과 완제품과 공정 상에 많은 재고 발생, 결과적으로 생산 리드타임의 증가, 뒤 늦은 고객 주문 대응, 잔업 발생, 신속한 처리 능력의 분열 현상 초래. 냉동장치, 건조기, 건조작업에 형식화 된 스케줄이 부재. 너무 가변적인 제품이 흐름 : 빈약한 노동력 수요 계획 – 불충분한 노동력, 작업 적임자 부족 – 빈번한 스케줄의 변경 초래 이러한 작업 환경은 관리자나 노동자 모두에게 과중한 스트레스 가함.

13 오리곤 냉동 건조 회사에서의 드럼-버퍼-로프
TOC/DBR 실행 습 기 처리 공정 A 처리 공정 B 건 조 처리 공정 X 처리 공정 Y 처리 공정 Z 오리곤 냉동 건조 회사에서의 드럼-버퍼-로프 냉동장치 건조기 버 퍼 드 럼

14 4-4. TOC/DBR의 실행 결과 마운틴 하우스 부서 : 재고와 분배 시스템 내에 보급 시스템을 기초로 하는 TOC를 실행
1996 ~ 1997년 까지의 재고 수준 : 60%까지 감소 지연된 선적 : 1996년 – 18%에서 1997년 말 – 0.6%로 줄어듬 중요한 것은 이러한 모든 것이 판매가 15%까지 증가하는 가운데 성취되었다는 것. 식료품 재료 부서 : 재고와 분배시스템을 위해서 TOC를 도입 완제품의 재고가 21% 감소, 적기 납품이 97%에서 거의 100%까지 도달, 50%의 생산 리드타임의 감소.

15 ERP의 실행 DBR 교육훈련을 하면서 실행을 시작하려던 시기와 거의 비슷한 때에 ERP 도입 (기존의 컴퓨터 기반 시스템은 20년이 넘음) 하나의 통합된 데이터베이스를 지원하며, 재고관리, 회계, 주문처리, 구매 처리 등을 포함한 다양한 활동들을 충분히 통합 OFD 경영자들이 ERP를 운영하면서 알게 된 문제점 - ERP시스템이 실제로 시스템 설계를 위한 선택사항(옵션)을 한정해 주지 못한다는 점 ( 단순한 데이터 정보 시스템에 불과 )

16 4-6. ERP/DBR의 상호보완 기존의 ERP MRP/CRP의 무한 능력 생산계획 과정 기준 생산계획 (MPS) 개략적
능력계획 (RCCP) 자재소요계획 (MRP) 생 산 (CRP) 검 토 OK NO 실 적 수 정 Feed back MRP/CRP의 무한 능력 생산계획 과정 기존의 ERP

17 4-6. ERP/DBR의 상호보완 APS에 의한 유한 능력 생산 계획 과정 기준 생산 계획 ( MPS ) 생산 능력
( CRP ) 가용 자재 ( MRP ) 하청 - 잔업 …… 생산 스케줄링 생 산 APS에 의한 유한 능력 생산 계획 과정

18 ERP/DBR의 상호보완 DBR은 CCR의 유한능력을 반영하는 스케줄링 방법이다. 따라서 MPS작성에 DBR을 사용한다면 자재 확보상태와 공정부하를 동시에 고려할 수 있다. 최근에 APS는 유한스케줄링에 의해 MPS, MRP, CRP를 동시에 처리할 뿐 아니라 자료를 메모리에 상주시켜 계산 속도를 빠르게 하며, 최적화를 위한 인공지능 기법 등을 채용하고 있다. DBR을 APS에 응용할 때, MPS 대상 품목은 BOM의 최상위 품목이 아니라, CCR에서 가공될 부품이다. TOC는 ERP의 설치를 위해 요구되는 노력들을 감소. TOC원리에 의거하여 보다 실시간적으로 의사결정을 할 수 있도록 함. TOC는 ERP의 다양한 기능을 활용하여 보다 빠르고 정확한 DBR스케줄링을 가능하게 함.

19 5. 결 론 지금까지 ERP는 시스템의 업무환경의 변화에 따라 재구성할 수 있는 유연성이 부족하다는 지적이 있어왔고, 고가의 소프트웨어를 단순한 거래처리 기능에 머무르게 함으로 해서 기업 자원 활용의 최적화를 이루려는 노력이 빛을 바라는 느낌이 들었었다. 그러나 TOC의 유연하고도 집중적이고 기업 자원 활용을 최적화하는 개념과의 상호 보완을 통해 s/w적으로나 h/w적으로 보다 강력한 기능을 발휘할 수 있는 환경이 조성되었고, 이 논문의 오리곤 냉동 건조 회사의 사례에서와 같이 그 결과가 서서히 드러나고 있음을 알 수 있다. [참고문헌 : “TOC 제약경영”, 대청미디어 발간 - 정남기- ]


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