3.JIT(JUST IN TIME) 1.JIT란 무엇인가? 2.어떻게 현장에서 운영할 수 있는가?

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1 3.JIT(JUST IN TIME) 1.JIT란 무엇인가? 2.어떻게 현장에서 운영할 수 있는가?

2 1.JIT란 무엇인가? 신 생산방식의 2개의 기둥 생산리드타임의 단축 정체을 없애라 JUST IN TIME 이상과 정상의 분류 이상이 있스면 멈추고, 판단 완료시 멈춤 자동화 필요한 물건을 필요한 때에 필요한 만큼 평준화생산이 대전제

3 2. 평준화 생산 JIT 생산의 실현 생산리드타임의 단축 가공시간 단축 운반시간 단축 대기시간 단축 협의의 가공시간 단축
신속한 운반수단 라인 동기화 운반로트 최소화 자동이송장치, 벨트컨베이어, 포크리프트 소로트 생산 한단위 흐름 생산과 운반 작업의 표준화 후보충 방식 로트크기 축소 공구(금형) 교환시간 단축 다기능공 기계배치 개선 순회보급 방식 상호지원 체계 순서계획에 의한 부하의 분산

4 JUST IN TIME의 LEVEL을 결정하는 LEAD TIME
기업의 리드타임 회계 재무회계 엔지니어링 설계 설비조달 투자 생산계획 자금회수 신 생산방식 생산 물류 판매

5 JUST IN TIME의 LEVEL을 결정하는 LEAD TIME
생산의 리드타임 생산계획 생산리드타임 = 가공시간 + 정체시간 생산 자금회수 리드타임 물류 판매

6 일반적 생산방식의 문제점 1) 수요예측의 문제 2) 생산계획의 문제 3) 생산현장의 문제 4) 창고의 문제 생산리드타임이 길다
중장기 수요예측 필요, 예측의 정도가 떨어짐 현장에서 믿지않음 2) 생산계획의 문제 다단계 계획지시 진도관리와 계획변경 3) 생산현장의 문제 생산계획표를 기초로 생산(지연발생) 대로트생산 제품을 후공정에 밀어내기 4) 창고의 문제 재고관리가 당연한 업무 전표,장표의 증가

7 문제점의 총괄 정체의 발생요인 대로트생산 리드타임이 길다 장기수요예측으로 생산계획입안 실행 수요의 변동에 대응할 수 없다
로트사이즈가 크다 흐름이 복잡 판매의 스피드에 맞는 생산이 안됨 물류의 흐름이 탁류

8 평준화 생산의 개념 ● 월 생산 필요한 다양한 제품을 ● 최소의 재고·설비·노동력으로 ● 신속하게 생산·공급하기 위해
● 최소 Lot 비율로 생산하는 것 품목 월 간 필요수량 평균화 생산 평준화 생산 생산투입 예 1일 평균 동일수량 최소 Lot비율로 생산 a 2000 100 5 ⓐⓑ ⓐⓑ ⓐⓒ ⓐⓑⓐⓑ b 1600 80 4 c 400 20 1

9 ● Lot 생산과 평준화 생산 < Lot 생산 > < 평준화 생산 > 전제조건
▲ ■ ■ ● ▲ 전제조건 ● 생산 Lead Time의 단축 ● 공구(금형) 교환시간 단축 ● 품질불량, 장비고장의 최소화 ● 공정간 인수단위「1」 ● 전공정은 스토아를 보고 후공정에서 인수한 수량만큼만 생산

10 3.어떻게 현장에서 운영할 수 있나 평준화 생산체계 생산 평준화 JIT 생산 총량 판매속도에 따른 생산 제품별 판매속도에
월 간 적 용 일 간 적 용 공정별 월간 생산능력 계획 매일의 제품별 생산지시 (Tact Time) 공정별·제품별 월간 생산량과 하루평균 생산량 예시 간판을 선행공정에 대해 생산을 매일매일 지시(Pull방식) 간판방식에 의한 ±10% 미세조정 제품별 월간 생산계획 결정 혼류조립Line의 제품 투입 순서 계획 결정 월간 수요 예측 생산 평준화 일간 주문량

11 JUST IN TIME의 LEVEL을 결정하는 LEAD TIME
기업의 리드타임 회계 재무회계 엔지니어링 설계 설비조달 투자 생산계획 자금회수 신 생산방식 생산 물류 판매

12 JUST IN TIME의 LEVEL을 결정하는 LEAD TIME
생산의 리드타임 생산계획 생산리드타임 = 가공시간 + 정체시간 생산 자금회수 리드타임 물류 판매

13 생산 Lead-Time의 개념 + + 생산 Lead-Time = 가공시간 대기시간 운반시간 Lead Time 단축효과
● 주문 생산 체계 구축 ● 수요변화에 탄력적 대응 ● 완성차 재고의 감소 ● Model 변경시 사장재고의 최소화 ● 소lot화 및 재공재고의 절감

14 Lead-Time의 3가지 형태 Lead Time 생산계획 생 산 운 송 수요예측 판매계획 생 산 출고 인수 검사 연간생산계획
생 산 운 송 수요예측 판매계획 생 산 출고 인수 검사 연간생산계획 월간생산계획 진도관리 배차지시 영업 변경 월간생산계획 출고증 발급 일일생산계획 (Scheduling) 수 송 생산순서계획 (Sequencing) 인 도 생산지시

15 6.TACT TIME Tact-Time 생산 개 념 수요의 변동에 맞춰 생산의 속도를 조절 운영하여 과잉 재고 방지 및
개 념 수요의 변동에 맞춰 생산의 속도를 조절 운영하여 과잉 재고 방지 및 인력의 낭비를 제거 Tact Time ● 정해진 시간동안에 제품 또는 부품 1개를 몇분 몇초에 만드는 시간 Tact Time = 일 필요생산 대수 일 가동시간(정시)

16 Tact Time 설정 생산 Tact Time 보다 늦다 작업지연 (가동정지,추가잔업) 개선의 Needs
빠르다 초과생산 작업대기 소인화

17 생력화 생인화 소인화 A B C D A B C D A B C A B 낭비의 개선으로 소요인력 절감 (낭비를 대기로
1분 1분 1분 1분 42초 49초 36초 41초 1분 1분 48초 85초 83초 T/Time 1분 T/Time 1분 A B C D A B C D A B C A B 생력화 생인화 소인화 낭비의 개선으로 소요인력 절감 (낭비를 대기로 전환시켰을 뿐 인원절감 효과 없음) 개선에 따른 잉여 인력을 작업의 재편성으로 인원 절감 생산량의 증감에 따라 Tact Time 변경 및 작업자 수를 비례적으로 변경

18 7.소인화 소인화 LINE 구축체계 소 인 화 작업범위의 재편성 생 인 화 표준작업의 개정 설비배치 개선 (U자 Line)
다기능공 육성 작업 재배치 직무 순환 공정개선 훈련 예정표 작업개선 설비개선 (자동화)

19 8.다기능화 ● 다기능공화 직원 훈련 계획표 ▶ 직장단위내에서 감독자의 계획하에 시행 ▶ 소인화 Line 구성의 전제 사항
● = 훈련완료 ▶ 직장단위내에서 감독자의 계획하에 시행 ▶ 소인화 Line 구성의 전제 사항 ▶ 결원시 작업 재배치 용이 직원 훈련 계획표 ◑ = 현재 훈련중 ○ = 금년도 훈련예정 라인명 : Under Body Line 공정 1 2 3 4 5 6 7 8 라인 A ○ ● ● ● ● ● ○ ◑ B ◑ ● ● ● ○ ○ ◑ ○ C ○ ○ ● ○ ○ ● ○ ● D ○ ● ● ● ◑ ○ ● ○ E ● ◑ ○ ○ ● ○ ● ● F ● ○ ◑ ● ◑ ○ ● ○ G ○ ○ ● ● ● ● ○ ● H ○ ● ● ○ ● ○ ◑ ○

20 9. U 라인 배치 ● U자 Line 설비배치 ▶ 소인화 Line 구축의 전제조건 (인력활용의 효율화)
▶ 재공재고의 낭비 배제 ▶ 운반의 낭비 절감 [ U자형 기계배치 ] 기계 입구 1 2 4 5 8 작업자1 작업자2 작업자3 9 3 7 6 10 출구

21 ● A·B 제어 Line간, 공정간 표준재공량이 항상 일정량 이하로 유지되도록, 각
반송기가 움직여도 좋은 조건 및 공정으로 부터 제품을 반출할 수 있는 조건중 2개소(A점·B점) 제품의 유무에 따라 제어하는 시스템 < 전공정 > < 후공정 > B점 A점 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Buffer 전 공정과 후공정의 가동율에 따라 기회손실을 최소화시킬 수 있는 최소한의 표준 재공을 설정/보유

22 10.준비교체 시간단축 공구(금형) 교환시간 단축 추 진 순 서 ● (금형) 교환횟수 증가 공구(금형) 교환시간 증가
● (금형) 교환횟수 증가 공구(금형) 교환시간 증가 ● 공구(금형)교환횟수가 증가하더라도 전체적인 생산 시간이 줄지 않게 하기 위해서는 1회당 공구(금형) 교환 소요시간 단축 필요 대 Lot 생산 소 Lot 생산 1개흐름생산 추 진 순 서 ● 현상파악 ● 내작업과 외작업의 구분 - 내작업 : 기계를 정지시켜 놓고 해야하는 작업 - 외작업 : 기계가 작동중에도 할 수 있는 작업(준비등) ● 내작업의 외작업화 ● 조정작업 폐지 ● 외작업의 절감 ● 공구(금형)교환 작업의 표준화

23 11. 간판 시스템 간판의 역할 ● Just-In-Time 생산을 하기위한 관리의 도구
▶ 과잉 생산의 억제(양과 Timing) - 후공정이 인수한 만큼 사용한 만큼만 생산할 것인가 ▶ 생산·운반의 지시정보 - 무엇을, 언제, 얼마만큼 생산, 운반하면 좋은가 ▶ 눈으로 보는 관리 도구 - 정상과 이상을 한눈에 알 수 있다 ▶ 개선의 도구 - 재고의 증가 및 편차의 요인조정과 개선대책의 도구로 사용된다

24 간판의 종류 일반적인 외주품 납입지시 Card 전공정으로부터 물건을 인수하는 Card 생산지시를 하는 Card(1Box단위)
외주부품 납입 CARD 인수CARD (임시) CARD 공정간 인수 CARD 전공정으로부터 물건을 인수하는 Card 간판 재공 CARD 생산지시를 하는 Card(1Box단위) 공정내 CARD (재공 CARD) 신호 CARD 생산지시를 하는 Card(Lot생산)

25 간판의 종류

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