전략적 원가관리 6 (품질비용계산) Wisdom21 Management Consulting www.wisdom21.co.kr.

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1 전략적 원가관리 6 (품질비용계산) Wisdom21 Management Consulting

2 품질비용 ( Quality – Cost) 계산
■ 품질비용의 정의 JURAN 불량품과 관련되어 발생되는 코스트로 불량품의 생산비용, 불량 발견 및 개선 대책비 등으로서 양품의 생산비용은 제외된다. J. M. GROOCOK 실제로 제품을 생산하고 판매하는 데 발생되는 비용과 이상적 비용간의 차이 로서, 품질비용은 제품의 생산 및 판매활동에 소비된 실제원가와 생산이나 사 용 중 불량이 없을 때와 불량의 가능이 없을 때 발생하는 비용과의 차이를 말 한다. P. B. CROSBY 처음부터 업무를 올바르게 수행하지 못함에 의해 야기되는 비용 고객의 요구를 충족시키지 못함으로써 발생된 손실액 W. J. MORSE 제품이나 서비스가 처음부터 올바르게 생산되지 못하였거나 그러한 가능성에 의하여 소비된 유형 무형의 손실액 품질비용의 일반적 정의는 “물품이나 서비스의 품질과 관련하여 발생되는 비 용으로서 이미 산출되었거나 산출될 급부에 대한 것” 이라고 할 수 있다. 6

3 품질비용 ( Quality – Cost) 계산
■ 품질비용의 측정목적 ① 품질경영이나 품질문제의 중요성을 이해 시키는 데 필요한 정보와 지표를 제공한다. ② 품질문제의 원인이 어디에 있는지를 코스트로 제시함으로써 관리자에게 효율적 해결방안을 모색케 한다. ③ 경영자에게 품질코스트의 절감목표를 설정하고, 계획을 수립할 수 있도록 한다. ④ 수립된 품질목표의 달성이 원활히 이루어 지도록 한다. ■ Q-Cost 효용성 ① 품질과제의 효과성(Effectiveness)을 평가할 때 ② 고객의 요구(Needs)를 만족시켜주는 프로그램의 수정 수단 ③ 문제의 영역과 활동에 대한 우선순위를 결정할 때 ④ 품질경영활동에서 적정의 노력(Optimum amount of effort)을 결정 ⑤ 제품의 가격결정과 입찰(bidding)에 관한 정보 6

4 품질비용 ( Quality – Cost) 계산
■ 품질비용의 분류 공급자 품질비용 예방코스트 생산자 품질비용 운영 품질비용 평가코스트 자본(설비)품질비용 실패코스트 소비자 부담비용 총 품질비용 사용자 품질비용 소비자 불만비용 평판손실 사회 품질비용 6 일반적으로 품질비용이라고 할 때는 생산자 품질비용(Producer quality cost)을 가리키는 것으로, 이에는 소비자가 요구하는 품질의 제품을 생산자가 제공함에 있어서 품질과 관련해서 발생되는 운영품질비용과 공급자 품질비용 그리고 자본(설비)품질비용이 포함된다. 그러나 공급자 품질비용과 자본(설비)품질비용은 간접품질비용으로서 현실적으로 그의 측정이 쉽지 않고 평가 기준이 분명하지 않아 보편적으로 적용되고 있는 것은 운영품질비용(Operating quality cost)이다.

5 품질비용 ( Quality – Cost) 계산
■ 품질비용의 분류 ① 예방비용 (Prevention Cost : P-cost) • 품질시스템의 설계, 도입 및 유지활동에 관련되어 발생하는 비용 • 실패를 사전에 예방하기 위해 소요되는 경비 ② 평가비용 (Appraisal Cost : A-cost) • 품질표준 및 성능상의 요구조건에 대한 적합성을 보장하기 위해 제품, 부품 그리고 구입자재에 대해 실시되는 측정, 평가 및 감사행위에 수반하여 발생하는 비용 • 결함을 제거하기 위해 검사하는데 소요되는 경비 ③ 실패비용 (Failure Cost : F-cost) • 사내 실패비용 (internal failure : IF-cost) - 품질상의 요구조건에 맞지 않기 때문에 제조공정에서 손실을 가져오는 불량제품, 부품 및 자재에 수반하여 발생하는 비용 - 제품 출하 전 품질(업무품질, 제품품질) 결함으로 인해 발생하는 비용 • 사외 실패비용 (external failure : EF-cost) - 불량제품을 소비자에게 출하했기 때문에 발생하는 비용 - 품질 결함으로 인해 제품 출하 후 발생하는 비용 6

6 품질비용 ( Quality – Cost) 계산
■ 품질 시스템에 있어서의 품질비용 품질시스템을 투입/산출시스템 (Input / Output system)의 입장에서 나누어 보면 품질비용은 품질생성, 품질평가, 품질결과의 3자간의 관계에서 파악될 수 있다. ① 품질생성 (Quality creation) 품질의 설계 내지 불량예방, 즉 예방적인 품질보증이나 품질경영에 관련된 활동으로서 품질생성비용(예방코스트)이 발생한다. ② 품질평가 (Quality evaluation or inference) 품질에 관한 시험을 비롯하여 수입검사, 공정검사, 완성검사 및 품질감사 등의 품질에 대한 평가 활동으로서 품질평가비용(평가코스트)이 발생한다. ③ 품질결과 (Quality resultant) 일정 품질수준에 미달됨으로써 야기된 결과로서 (가령 규격미달로 인한 재작업 및 수선, 클레임, 고객의 불만 등) 품질불량비용 (실패코스트)이 발생한다. 6

7 품질비용 ( Quality – Cost) 계산
■ 품질비용의 발생시기 생산 생산 전 생산 생산 후 출하 전 출하 후 사 용 사용 후 발생빈도 강 출하 발생빈도 보통 사용 품질생성활동 P - Cost 품질평가활동 A - Cost 품질결과 F - Cost 내부품질결과 IF - Cost 외부품질결과 EF - COST 품질생성활동은 ‘생산 전’에 주로 전개되며, 품질평가활동은 ‘생산 중’이나 ‘생산직후’에 대부분이 이루어지는데 비해서 품질결과 즉 품질불량은 품질생성활동보다는 1단계 이상 떨어진 ‘품질평가 후’에 나타난다. 내부품질결과는 ‘생산 중’이나 ‘출하 전’에 나타나지만 외부품질결과는 출하 후 ‘사용 중’에 주로 나타난다. 따라서 외부품질결과가 생산자에게 미치는 영향(손실)은 매우 크다. 이러한 손실을 경제적으로 줄이려면 결과가 발생하기 전에 원천적으로 품질생성 활동에 관리중점이 주어져야 하며, 외부품질결과 보다는 내부품질결과 단계에서 개선, 조치되어야 한다. 6

8 품질비용 ( Quality – Cost) 계산
■ 품질비용 상호간의 관계 ① 예방활동과 평가활동의 관계에서 볼 때, 예방활동이 미약하면 품질관리는 대부분 평가활동에 의존하게 되지만 ② 예방활동이 강화되면 평가활동의 필요성은 감소된다. ③ 평가 코스트는 양면적 행태를 지니고 있다. 불량의 선별이나 예방적인 입장에서 평가활동이 행해질 때 평가코스트는 증가하나 품질의 적합도가 높으면(제품의 품질이 우수하면) 평가코스트는 낮아진다. ④ 실패코스트가 70% 이상이고 예방코스트가 미미한 품질개선영역에서는 실 패코스트의 주요 발생원인을 중점적으로 제거함으로써 실패코스트를 줄인다. ⑤ 평가코스트가 지배적 (50% 이상)일 때, 즉 이것이 실패코스트를 훨씬 넘는 완전영역에서는 검사규격을 완화하거나 보다 효율적이고 견제적인 평가방법 을 모색하여 평가코스트를 줄인다. ⑥ 그 이상의 유리한 대책이 없는 중립영역에 이르면 전체 품질비용은 최적수 준에 이르렀다고 본다. 6

9 품질비용 ( Quality – Cost) 계산
■ 품질비용의 산정과 집계 집계대상의 선정 • 품질비용의 집계대상부서는 가급적 주력업종으로 정한다. • 집계대상부서는 그 기업이나 공장을 대표할 수 있는 부서로 정한다. 그 기업을 대표할 수 있는 공장이나 주력제품의 생산공장을 대상으로 하는 것이 바람직하다. • 그 부서에서 발생한 비용 데이터는 품질비용을 측정하는 모든 분야에 공통적으로 포함되거나 주요 요소가 대부분 포함되는 것이 좋다. 비용항목의 선정 • 운영품질비용의 네 가지 품질 비용인 예방코스트, 평가코스트 ,내부실패코스트, 외부실패코스트의 내용은 산업이나 기업의 성격에 따라 다를 수 있으므로 품질비용의 세부적인 비용 항목들은 해당 기업의 실정을 고려해서 정한다. 6

10 품질비용 ( Quality – Cost) 계산
■ 품질비용 항목의 내용 예방 코스트 품질계획 비용 검사 및 시험계획 비용 공정관리 비용 외주업체관리 비용 품질교육, 훈련 비용 오용방지 및 소비자 교육 비용 기타의 예방비용 평가 코스트 수입검사 비용 공정검사 비용 완성품 검사 비용 시험 비용 검사 및 시험기기의 보전 비용 구성품 및 제품의 품질인증 비용 기타의 평가비용 내부실패 코스트 폐기 비용 재작업 비용 자재 및 외주불량 비용 고장발견 및 불량분석 비용 불량대책 비용 등급저하 손실 비용 기타의 내부실패비용 외부 실패 보증기간중의 불만 비용 보증기간 만료후의 불만 비용 애프터서비스 비용 기타의 외부실패비용 6

11 품질비용 ( Quality – Cost) 계산
■ 품질비용의 산정방법 품질비용을 산출하는데 필요한 데이터를 수집함에 있어서 기존의 회계 시스 템을 이용하면 많은 정보를 얻을 수 있다. 기업에서 품질비용의 주요 자료원이 되는 것으로는 다음과 같다. ① 원자재 생산 수율표 ② 작업 폐품 반납전표 ③ 유실공수 집계표 ④ 출근부나 전산 집계표 ⑤ 손익분석표 ⑥ 제품임률표 ⑦ 경비예산이나 실행실적대장 ⑧ A/S보상 서류 ⑨ 노무비 내역표 ⑩ 시상내역서 또는 영수증 등 이상과 같은 계량화된 자료가 없을 때, 설계자가 고객의 품질요구를 시방으로 작성하는데 소비된 비용을 산정할 때는 부서별 Q-COST 항목별 산출방식을 정하고, 그에 소요되는 시간을 추정하여 그 사람의 임율을 곱하여 품질비용을 산정한다. 6

12 품질비용 ( Quality – Cost) 계산
■ P-COST 집계항목과 산출근거 항목 산출방식 비고 QA, QC 사무용품비 경비중 사무용품 비용 합계 조사연구비대장 QA, QC 사무인건비 (QA, QC 총사무직인원-QA 고객직접인원) X 관리직 평균임금/1인 해당부문인원 임율산출자료 품질 교육비 사내=Σ(교육인원수X교육일수X일교육시간 X회사평균임율) 사외=Σ(교육인원수X인당사외교육비용) 교육실적자료 품질기술비용 (기술, QC, QA) 조사연구비용(타사제품구입비, 시장조사비) +지급수수료(기술도입료, 고문료) 조사연구비대장 지급수수료 QM비용 분임, 제안비용→채택, 평가 시상금 시상내역서 외부 감사비용 (자체, 외부) Σ(투입M/HX회사평균임율) 감사내역서 (시간, 투입인원) 6

13 품질비용 ( Quality – Cost) 계산
■ A-COST 집계항목과 산출근거 항목 산출방식 비고 검사비용 수입, 공정, 최종검사 =Σ(검사인원수X일일근무시간X기능직 평균 임율) 검사비용대장 외주품검사비용 외주품 검사 =Σ(검사인원수X일일근무시간X기능직 평균 임율) 신뢰성 검사비용 Σ(검사투입인원X검사투입시간X기능직 평균 임율) 시험측정비용 시험, 시작 = Σ(검사인원수X시험 측정비용X기능직 평균 임율 시험측정대장 계측기 교정비용 Σ(교정투입인원X교정시간X관리직 평균 임율)+외주교정비용 교정검사대장 6

14 품질비용 ( Quality – Cost) 계산
■ IF-COST 집계항목과 산출근거 항목 산출방식 비고 불량폐기비용 스크랩, 부산물 →월간 총 폐기 비용 원부자재 불량 손실비용 ={전월말재고비용+당월자재구입비율-기말재고비 용}-당월배합실적X배합단가/kg 배합고무 ={(전월말재고배용+당월생산중량-기말 재고비용)x배합평균단가/kg} 당월생지작업중량x생지제조단가 생지 ={(전월말재고비용+당월생산량-기말재고 량)x생지제조단가}-당월가류생산량x가류제조단가 철 ={(전월말재고비용+당월생산량-기말재고비 용)x가공단가/EA}-당월배합실적x제조단가 제품 ={(전월말재고비용+당월생산량-기말재공)x 제조원가/EA}-당월제조입고금액 폐기물처리대장 자재구입현황 재고현황 배함고무생산현황 철생산현황 제품생산현황 재공현황 재작업비용 Σ(LOT수량x재작업시간/EAx투입인원x기능직평균 임금 최종검사현황, 재작업기록대장 6

15 품질비용 ( Quality – Cost) 계산
■ IF-COST 집계항목과 산출근거 항목 산출방식 비고 재검사비용 Σ(LOT수량x재작업시간/EAx투입인원x기능직평균임금 최종검사현황 검사소요시간, 기록대장 기계고장 유실비용 Σ(기계고장시간x투입인원x기능직임율)x제품단가 설비고장대장 설계변경 유실비용 Σ(설계변경시간 투입인원 관리직임율) 설계변경대장 품질대책 비용 Σ(대책시간x투입인원x회사평균임율) 품질대책대장 6

16 품질비용 ( Quality – Cost) 계산
■ EF-COST 집계항목과 산출근거 항목 산출방식 비고 Claim 비용 경비계정 항목 중 잡손실 (Line stop비용 + 품질 Claim 비용) 설비종합효율대 장, CLAIM 대장 외주품 검사비용 월간반품회수X(반품회수 소요시간+처리소 요시간)X투입인원X회사평균임율 영업반품, 생산 반품 기록대장 품질대응 비용 월간출장회수X1회출장인원X1회출장비용 검사비용대장 상주인원인건비 (품질) 월간 상주원 인건비 상주원지급대장 6

17 품질비용 ( Quality – Cost) 계산
■ 품질비용의 집계방법 각종 자료에서 수집된 코스트 데이터는 적절한 집계표에 집계되어야 하는데 ① 일반적으로 각 비용(F, Q, P-COST) 항목별, 월별로 작성한다. ② 품질비용을 제품별, 비용항목별로 집계한 품질비용 종합 집계표를 작성할 수 있다. 이 밖에 제품별 또는 부서별 품질비용이 산출되지 않은 공통비 내지 간접비 성격을 띠는 내용에 대해서는 주어진 배분 기준에 의거 제품별 또는 부서별로 배분하여 비용 항목별로 추정하여 품질비용 테이블 및 집계표에 산정한다. 6

18 품질비용 ( Quality – Cost) 계산
■ 품질비용 집계표 예시 분류 부서 항목 세부항목 비용 비고 A - Cost CS Group 검사 수입검사 경비 출하검사 경비 측정 시험축정 경비 계측기 검교정 계측기 구매 계측기 수리 생산1팀 공정검사 공정검사 인건비(선별) 생산2팀 A – Cost 계 IF – 외주공정반품분석 인건비 외주공정반품폐기비용 관리 불량대책 수립 비용 기구개발 설계변경(오류) 유실비용 생산 불량손실 불량폐기비용(생산1팀) 불량폐기비용(생산2팀) 불량재작업 비용 IF Cost 합계 6

19 품질비용 ( Quality – Cost) 계산
■ 품질비용 집계표 예시 분류 부서 항목 세부항목 비용 비고 EF – Cost CS Group 검사 고객공정반품불량분석 고객공정반품폐기비용 불량손실 고객 CLAIM 비용 생산 불량재작업 및 선별 비용 영업 상주 현지 상주 사무실 운영비 현지상주 인건비 품질사고처리 고객 공정반품 반송비 EF Cost 합계 6

20 품질비용 ( Quality – Cost) 계산
■ 품질비용의 분석 품질비용은 잠재관리 불량 등 경영상의 문제점을 발견하고 개선함으로써 원가를 절감하기 위한 전사적인 관리 활동이다. 품질비용이 집계된 다음에는 분석을 실시함으로써 품질비용을 최소화 하는 방법을 모색하여야 한다. ① 품질비용의 추이분석 월별로 집계된 품질비용의 추이(trend)를 플로트(plot)하여 봄으로써 예방비, 실패비 및 전체품질비용의 추이를 파악하고, 전체품질비용의 경향을 볼 수 있 다. ☞ 월별 Q cost 추이 6 구분 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 계 A Cost IF Cost EF COST 합계

21 품질비용 ( Quality – Cost) 계산
■ 품질비용의 분석 ② 제조원가 대 품질 비용의 비율분석 품질비용이 제품 제조원가의 몇%를 차지하고 있는가 하는 것을 파악하는 것 이 중요하다. Feigenbaum에 의하면 품질비용은 제조원가의 6~7%가 적당하 다고 말하고 있다. ③ 품질비용의 구성비율 분석 품질비용을 구성하는 예방비, 평가비, 실패비의 각각이 전체품질비용의 몇% 를 차지하고 있는가 하는 것을 보기 위한 것이다. 예를 들어 어떤 제품의 품질비용이 제조원가 대비 8%이고 그 구성비가 예방 비 3%, 평가비 43%, 실패비 54%로 집계되었다고 한다면 예방비를 증가시켜 평가비를 저감하도록 대책을 강구함으로써 전체 품질비용의 제조원가에 대한 비율을 감소시킬 수 있게 된다. ④ 제조그룹별 분석 제조 그룹별 분석은 실패비와 평가비를 제품그룹별로 분석함으로써 실패비와 평가비가 어느 제품에서 많이 발생하는가를 확인하고 대책을 수립, 실하고자 하는 것이다. 6

22 품질비용 ( Quality – Cost) 계산
■ 품질비용의 분석 ⑤ 부문별 분석 부문별 분석은 실패비를 책임부문(설계, 자재, 제조, 설비, 포장, 운반, 관리 등)별로 분석함으로써 실패비가 많이 발생하는 부문을 찾아내고 대책을 수립, 실시하고자 하는 것이다. ⑥ 주요 공정별 분석 주요공정별 분석은 실패비와 평가비를 주요공정(외주공장포함)별로 분석함으 로써 공정별 작업의 개선대책과 검사비의 절감대책을 강구하고자 하는 것이 다. 이상과 같은 제반 분석 중 1), 2), 3)은 품질비용의 추이와 구성비 등을 파악 하고자 하는 것이지만 4), 5), 6)은 품질비용의 절감대책을 강구하자는 것이 이는 고품질비용 분야를 발견하고 개선대책을 수립함으로써 경제적인 품질관 리를 실시하고자 하는 것이다. 6

23 품질비용 ( Quality – Cost) 계산
■ 품질비용의 절감대책 검토사항 ① 제조공정 순서상 현 검사장소의 적절성 여부에 대한 검토 ② 현 검사방법의 경제성 검토 ③ 검사의 자동화 가능성의 검토 ④ 검사자료처리의 자동화 가능성의 검토 ⑤ 불량품발생 예방을 위한 현 공정관리방법의 적절성 검토 ⑥ 경제적인 외주시험방법의 유무 검토 ⑦ 고임금 검사원의 업무를 저임금 작업자에게 이관 가능성 여부의 검토 6

24 품질비용 ( Quality – Cost) 계산
■ 실패비용의 절감대책 검토순서 ① 고비용 요소의 원인분석에 의거 불량품발생공정의 식별, 설비 및 제조 기 술상의 원인식별, 자재별 원인식별 등을 행하고, 식별된 원인의 책임부서로 통보한다. ② 통보한 불량원인에 대한 시정조치 여부를 확인한다. ③ 반품율이 높은 부문의 발견과 이에 대한 시정조치를 실시하고 ④ 시정조치 수행이 설계변경과 치공구 변경에 까지 시행되고 있는지 확인한다 6

25 품질비용 ( Quality – Cost) 계산
■ 품질비용 개선기준 ① 개개의 품질비용 요소 (예방.평가.실패코스트)의 절감보다는 전체 품질비용의 절감이 더 중요하다. 즉 전체 비용의 합이 최소가 되는 적정수준에서 품질개선활동이 전개되어야 한다. ② 관리가능비용 (예방.평가코스트)의 증대로 결과비용(실패코스트)을 더 많이 절감함으로써 전체 품질비용은 감소된다. 단, 결과 비용이 관리비용보다 클 때만 그것이 가능하다. ③ 품질의 경제적인 관리는 품질생성활동, 즉 불량의 견제적 예방활동(예방코스트의 효과적 투입)이 중심이 된다. ④ 품질비용 프로그램은 실시하는 공장의 상황 특히 품질관리 수준에 따라 선택적으로 전개되어야 한다. ⑤ 품질개선활동에 대한 성과측정 및 대책을 올바로 수립하기 위해서는 정기적인 품질비용의 보고제도가 실시되어야 한다. 단 보고제도는 간편하고 표준화된 것이 바람직하다. ⑥ 품질수준이 바뀔 때, 즉 기술변경이나 신기계 도입 등으로 공정 변경이 있을 때는 품질비용도 새로운 상황에 따라 재산정 한다. ⑦ 품질비용분석 시 물가상승 특히 인건비 상승을 고려해야 한다. ⑧ 총 품질비용의 최저 점에서 품질비용의 최적화를 모색한다. 6

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