CLEAN 인정 3,000호 사업장 - ㈜세 정 실 업 - 지금부터 크린 인정 3,000호 사업장인 ㈜세정실업에 대한 개선내용을 보고 드리겠습니다.

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1 CLEAN 인정 3,000호 사업장 - ㈜세 정 실 업 - 지금부터 크린 인정 3,000호 사업장인 ㈜세정실업에 대한 개선내용을 보고 드리겠습니다.

2 가스버너(불받이) 범랑코팅 및 완제품 조립생산
사업장 현황 대 표 자 소 재 지 근로자수 업 종 사업장명 생 산 품 작업내용 ㈜ 세 정 실 업 부천시 오정구 삼정동 263 (TEL: ) 25명(외국인 4명) 가스버너 가정용 기계기구 제조업 김 광 석 가스버너(불받이) 범랑코팅 및 완제품 조립생산 먼저 세정실업의 현황입니다. / 세정실업은 외국인 (필립핀 인인) 4명을 포함하여 근로자수 25명의 영세 사업장으로 가스버너를 생산하는 가정용 기계기구 제조업의 사업장입니다 사업장 특 성 작업환경이 열악한 대표적인 3D 산업 범랑 코팅 건조 작업시 고열 발생 및 먼지 비산 작업장 바닥 및 조명상태 불량 스프레이 도장공정 국소배기장치 미설치 등

3 CLEAN 사업 추진경과 CLEAN 사업 신청서 접수 및 현지실사 실시 개선 계획서 및 융자/보조금 지원신청서 접수
시설 투자완료 및 투자내용 현지확인 융자/보조금 지원심사 및 지원결정 CLEAN 사업장 인정심사 및 인정결정 크린 사업 추진 경과는 / 년 6월 4일 크린 신청서를 접수하여 현지실사를 실시 하였으며 / 8월 21일 사업장의 개선계획서 및 융자 보조금 지원 신청서를 접수하여 / 8월 23일 심사위원회에서 자금지원을 결정하였습니다. / 11월 10일 사업장의 개선계획 내용이 투자 완료되어 이 내용을 완료 확인 하였으며 / 11월 12일 크린 사업장 인정 심사위원회에서 크린 3,000호로 인정 결정하였습니다.

4 작업공정 입고/세척 코팅/건조 조립/검사 제품 출하 제품 생산에 필요한 각종 부품 입고/하차
입고된 가스버너 부품의 전처리 온수세척 입고/세척 가스버너 불밭이판을 범랑액에 코팅 트롤리에 걸어 고열의 건조로에서 건조 코팅/건조 조립 작업대(2층)에서 각종 부품 조립작업 조립 완료된 제품의 작동상태 검사 조립/검사 완제품(가스버너) 포장 화물용 승강기를 이용 출하/상차 후 납품 제품 출하 가스버너 생산 작업공정은 / 각종 부품이 입고되어 / 온수 세척후 / 범랑코팅 과 건조작업을 거쳐 / 2층 작업장에서 조립하여 / 검사한 후 / 완제품을 포장 / 출하하는 공정으로 이루어져 있습니다.

5 작업장 3D 작업요인 Danger Dirtiness Difficulty 작업장 바닥 및 통로 : 분진 비산 및 전도위험
화물용 승강기 : 작업자 탑승 및 낙하위험 동력 전달부 : 작업자 협착위험 전기 충전부 : 작업자 감전 및 누전 위험 교류아크 용접기 : 용접작업시 작업자 감전 위험 Danger Dirtiness 스프레이 도장 작업 : 국소배기장치 미설치 작업장 규정조도 미확보 : 측정조도 90Lux 저희 안전공단에서 인천지도원 파악한 작업장의 3D 작업 요인을 말씀 드리면 / 먼저 위험(Danger) 요인은 / 작업장 바닥 상태 불량하고 안전통로 회보되어 있지 않았으며 / 화물용 승강기 및 교류 아크 용접기 방호장치 설치되어 있지 않았습니다. / 또한, 동력 전달부 및 전기 충전부 노출되어 작업자의 협착 및 감전재해 발생 위험이 있었습니다. / 더러움(Dirtiness) 요인은 / 스프레이 도장 작업의 국소배기장치 설치되어 있지 않았으며 / 작업장 조도가 90Lux에 불과하여 상당히 어두운 상태 이었습니다. / 어려움(Difficulty) 요인은 / 범랑 도장 건조 작업시 발생하는 고열에 의한 군로자 건강장해가 우려 되었으며 / 조립 작업시 작업의자 적절하지 않아 작업자의 근골격계 질환 발생 위험이 있었습니다. Difficulty 범랑도장 및 건조 작업 : 고열에 의한 건강장해 완제품 조립작업 : 근골격계 질환 발생 위험

6 주요 시설개선 내용 그러면 세정실업의 개선전/후 사진을 비교하여 크린 사업 이전과 이후를 비교하여 시설을 개선한 내용을 보고 드리겠습니다.

7 1. 사업장 전경 개 선 후 개 선 전 CLEAN 사업 이전의 사업장 CLEAN 사업 이후의 사업장
개 선 후 개 선 전 먼저 개선 전/후의 사업장 전경 입니다. / 개선전 사진과 비교하여 눈에 보이는 것은 화물용 승강기와 신규로 투자한 분체 도장설비 건조로와 말끔히 단장된 천막 등을 확인 할 수 있습니다. CLEAN 사업 이전의 사업장 CLEAN 사업 이후의 사업장

8 2. 작업장 바닥-Ⅰ 개 선 후 개 선 전 작업장 바닥 상태 불량 ☞ 분진 비산 및 정리정돈 불량 에폭시 도장 및 라이닝 공사
개 선 후 개 선 전 다음은 작업장 바닥 상태입니다. 개선전에 바닥이 도장되어 있지 않고 정리정돈이 되어 있지 않았으며 안전통로가 확보되어 있지 않은 상태에서 / 개선후 작업장 바닥에 에폭시 도장을 실시하여 안전통로 선을 그은후 / 이에 따라 작업장내부를 말끔히 정리정돈 하였습니다. 작업장 바닥 상태 불량 ☞ 분진 비산 및 정리정돈 불량 에폭시 도장 및 라이닝 공사 ☞ 안전하고 청결한 상태 유지

9 3. 작업장 바닥-Ⅱ 개 선 후 개 선 전 작업장 이동통로 미확보 ☞ 충돌 및 전도재해 위험 통로표시 및 정리정돈
개 선 후 개 선 전 작업장 이동통로 미확보 ☞ 충돌 및 전도재해 위험 통로표시 및 정리정돈 ☞ 작업자의 안전한 통행

10 4. 화물용 승강기-Ⅰ 개 선 후 개 선 전 화물용 승강기 방호장치 미설치 ☞ 작업자 탑승 및 낙하 위험 승강로 방호울 설치
개 선 후 개 선 전 화물용 승강기 방호장치 미설치 ☞ 작업자 탑승 및 낙하 위험 승강로 방호울 설치 ☞ 카 적재물 낙하방지

11 5. 화물용 승강기-Ⅱ 개 선 후 개 선 전 승강기 카 출입문 미설치 ☞ 작업자 임의탑승 승강기 인터록 출입문 설치
개 선 후 개 선 전 승강기 카 출입문 미설치 ☞ 작업자 임의탑승 승강기 인터록 출입문 설치 ☞ 인터록 스위치 및 자동 개폐

12 6. 화물용 승강기-Ⅲ 개 선 후 개 선 전 비상정지장치 미설치 ☞ 와이어 로프 절단시 카 낙하 비상정지장치 설치
개 선 후 개 선 전 비상정지장치 미설치 ☞ 와이어 로프 절단시 카 낙하 비상정지장치 설치 ☞ 로프 절단시 카 낙하 방지

13 7. 화물용 승강기-Ⅳ 개 선 후 개 선 전 작업자 임의 탑승 ☞ 작업자 추락 및 협착위험 인체감지센서 설치
개 선 후 개 선 전 작업자 임의 탑승 ☞ 작업자 추락 및 협착위험 인체감지센서 설치 ☞ 작업자 탑승시 작동불가

14 8. 동력전달부-Ⅰ 개 선 후 개 선 전 혼합기 동력전달부 노출 ☞ 작업자 협착 위험 동력전달부 방호울 설치
개 선 후 개 선 전 혼합기 동력전달부 노출 ☞ 작업자 협착 위험 동력전달부 방호울 설치 ☞ 작업자 협착위험 방지

15 9. 동력전달부-Ⅱ 개 선 후 개 선 전 모터 V-belt 노출(3개소) ☞ 작업자 협착 위험 V-Belt 방호덮개 설치
개 선 후 개 선 전 모터 V-belt 노출(3개소) ☞ 작업자 협착 위험 V-Belt 방호덮개 설치 ☞ 작업자 협착위험 방지

16 10. 교류아크 용접기 개 선 후 개 선 전 교류아크용접기 방호장치 미설치 ☞ 용접시 작업자 감전 위험 자동전격방지기 설치
개 선 후 개 선 전 교류아크용접기 방호장치 미설치 ☞ 용접시 작업자 감전 위험 자동전격방지기 설치 ☞ 작업자 감전위험 방지

17 11. 분전반 및 전기 스위치 개 선 후 개 선 전 분전반 상태 불량 및 충전부 노출 ☞ 누전 및 작업자 감전 위험
개 선 후 개 선 전 분전반 상태 불량 및 충전부 노출 ☞ 누전 및 작업자 감전 위험 분전반 교체 및 외함 설치 ☞ 작업자 감전 및 누전위험 방지

18 12. 조명설비 개 선 후 개 선 전 작업장 조도 법적기준 미달 ☞ 측정조도 80Lux(기준 300Lux)
개 선 후 개 선 전 작업장 조도 법적기준 미달 ☞ 측정조도 80Lux(기준 300Lux) 조명설비 설치 적정조도 확보 ☞ 측정조도 400Lux

19 13. 작업의자 개 선 후 개 선 전 신체조건에 맞지 않는 의자 사용 ☞ 근골격계 질환 발생 위험 높낮이 조절 작업의자 설치
개 선 후 개 선 전 신체조건에 맞지 않는 의자 사용 ☞ 근골격계 질환 발생 위험 높낮이 조절 작업의자 설치 ☞ 불안전한 자세 예방

20 14. 고열작업 개 선 후 개 선 전 건조로 고열작업(35°C 이상) ☞ 고열로 인한 건강장해 위험 고열 배출 배기설비 설치
개 선 후 개 선 전 건조로 고열작업(35°C 이상) ☞ 고열로 인한 건강장해 위험 고열 배출 배기설비 설치 ☞ 쾌적한 작업온도(26°C) 확보

21 15. 스프레이 도장작업 개 선 후 개 선 전 도장부스 국소배기장치 미설치 ☞ 발생분진 작업자 흡입 도장부스 국소배기장치 설치
개 선 후 개 선 전 도장부스 국소배기장치 미설치 ☞ 발생분진 작업자 흡입 도장부스 국소배기장치 설치 ☞ 작업자 건강장해 예방

22 개선 소요 비용 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ 대 상 품 명 계 작업장 바닥 및 작업통로 화물용 승강기 방호장치 자동전격방지기
단위 : 천원 순번 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ 대 상 품 명 계 작업장 바닥 및 작업통로 화물용 승강기 방호장치 자동전격방지기 조명 및 전기설비 도장부스 국소배기장치 높낮이 조절 작업의자 총금액 42,660 13,140 6,700 250 4,870 15,300 2,400 CLEAN 보조금 26,330 6,570 6,700 250 2,760 7,650 2,400 융자금 16,330 6,570 - 2,110 7,650 ※ 신규 투자설비인 분체 도장설비와 근로자 편의시설인 기숙사, 화장실, 작업장 천장, 벽 도색 등은 사업주 자비(약 1억원)로 투자하여 개선

23 개선 효과 생산성 1일 평균 생산량 증가 향 상 고 용 CLEAN 사업 개시 이후 근로자수 증가 효 과
이전 2,000개 ☞ 현재 3,000개 : 50% 증가 생산성 향 상 CLEAN 사업 개시 이후 근로자수 증가 개선전 19명 ☞ 개선후 25명 : 6명 증가 고 용 효 과 이직율 작업환경 개선으로 이직율 현저히 감소 개선전 신규 취업자 일주일내 취업포기 ☞ 현재 이직자가 없으며 작업자 신규채용 용이