GANG FORMWORK.

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1 GANG FORMWORK

2 정의 및 적용범위 / 시행목적 갱폼의 정의 및 적용범위 시 행 목 적 1.”갱폼(GANG FORM)”이라 함은 주로 고층
시 행 목 적 1.”갱폼(GANG FORM)”이라 함은 주로 고층 아파트에서와 같이 평면상 상/하부 동일 단면 구조물에서 외부 벽체 거푸집 설치/ 해체작업 및 미장/치장(견출) 작업 발판용 케이지(CAGE)를 일체로 제작하여 사용하는 대형 거푸집을 말한다. 2.”케이지(CAGE)”라 함은 갱폼에서 외부 벽체 거푸집 부분을 제외한 부분으로 거푸집 설치/해체작업,후속 미장,치장 (견출) 등 작업을 안전하게 수행하는데 필요한 작업발판,안전난간 등으로 구성되어 갱폼 거푸집에 결합된 부분을 말한다. 3.아파트 및 일반 건축물의 외벽 골조품질 저하 및 추락 안전 재해를 완벽하게 예방하고, 초고층의 골조 및 후속 마감 공사를 균일한 품질로 연속 시공하고자 할 때 적용 한다. 1. 아파트 외부거푸집에 대해 고품질 및 안전 효율화를 위해 GANG FORM SYSTEM 에 대하여 부재 표준화를 정립하여 사용하여 왔으나, 최근 기존 업체의 관리부실 및 신규 협력업체의 참여로 인하여 부분적으로 표준화 방침이 준수되지 못하고 있으며 2. 현장별로 시공 절차 및 기술, 사용 부재 등이 상이하여 표준화 방침을 개선 적용하는 바 전 현장 모든 공정에서 제작지침이 준수 될 수 있도록 세부적으로 규정함을 목적으로 개선함

3 부재별 용어 통일 1 1 4 2 4 5 12 11 6 6 3 3 5 7 7 8 10 11 2 9 10 9 8 12 No 부재명 1 인양 후크 4 수평보강재(상부) 7 수직재 10 TOE BOARD 2 ST’L PLATE 3.0T 5 수평재 8 수평보강재(하부) 11 작업 발판 3 ST’L PLATE 2.0T 6 평철 9 CAGE 12 HAND RAIL

4 GANG FORM 주요 부재 규격 부 재 명 자 재 사 양 시 방 기 준 비 고 PANEL STEEL PLATE 3.0 T
비 고 PANEL STEEL PLATE 3.0 T R I B STEEL PLATE 2.0 T 상부 수평 보강재 ㅁ * 50 L=6M이상 2열 기준 L=6M이하 1열 하부 수평 보강재 수 평 재 ㅁ - 30 * 50 * 1.4 T @ 300 이내 수 직 재 @ 600 이내 주 인양고리 D22MM SD30 부재 상세 PLATE형 지양 보조 인양고리 작업용 CAGE ㅁ 40 * 40 * 1.4 T ㅁ 20*40*1.2T 매립 앵커 볼트 SS400 φ12.7mm L=128 MM HOOK 50 MM 작업발판 유공판 + LATH 사 다 리 ㅁ 40 * 40 * 1.4T 안전 H/R 수직 20 * 40 * 1.2T 수평 20 * 40 * 1.2T

5 PANEL 별 분할 계획 TOWER CRANE 양중 계획(예시) NO 중 량 (TON) TOWER 체 인 블 럭 비 고 NO1

6 HOIST 설치 위치 CAGE 계획 CAGE 시공 유의사항 HOIST 설치 상세
2. 하부 발판은 반드시 유공 발판을 시공하여 낙하물로 인한 안전 대책을 수립한다 3. HOIST 설치 위치 좌/우측 작업자 이동 통로의 단부는 안전 H/R 시공을 한다. 4. HOIST 설치 예정 위치는 GANG FORM 제작도면에 표시한다. HOIST 설치 상세

7 인양고리 (주,보조) 상세 인양 고리 ( 환봉형 ) ■ D22 환봉 용접 부착 ■ 1개소 2EA 이상 부착(측벽)
■ 인양후크 정착 길이(H) - G/FORM 6M 이상 : 2M - G/FORM 6M 미만~1.5M 이상 : 1.5M - G/FORM 1.5M 미만 : 0.7M - 높은발코니 FORM 4M 이상 : 2M - 복도발코니 FORM 5M 이상 : 1.5M L 수평재 교차점으로 용접길이 25mm이상으로 3 POINT 이상 용접 접합

8 인양고리 (주,보조) 상세 인양고리(환봉형) 인장시험 1.인장시험결과 : 339.898KN
2.시험결과 인양고리의 용접부위의 파단보다 환봉의 파단이 선행 됨. 3.인양고리 용접시 반드시 수평재 부분의 용접 필요 4.인양고리 설치 부위의 수직,수평 보강재 JOINT 보강 용접 실시

9 상하 이동 수직 사다리 사다리 설치 일반사항 1.사다리의 설치 위치는 원칙적으로 안전을 고려하여 GANG FORM 면에
설치 한다. 2.사다리의 높이는 상부 발판에서 최소 300MM 이상 높게 설치한다. 3.최상층은 1,000MM 내외로 높게 4.사다리의 설치는 연속된 단별로 상이한 위치에 지그재그로 설치 한다. 5.사다리의 디딤판과 갱폼 부속 자재들과의 간섭이 발생되지 않게 설치 한다. 6.이동시 식별의 용이를 위해 PANEL 색상과 이색 도장을 한다. 6.사다리 사용부재의 규격 - SQ PIPE 40x40x1.6T 최상단用 일반用 +1,000mm로 제작 지그재그 TYPE

10 HATCH BOX 계획 HATCH BOX 일반사항 1.개폐 방향 관련 - HANDRAIL측으로의 개폐를 원칙으로
하나, 필요에 따라 통로 방향으로 개폐 가능하다. - 통로 방향 개폐 계획시 타 부재와의 간섭을 고려(타이등)한다. 2.개폐 시 사용 할 수 있는 안전고리 및 손잡이 계획을 한다. 3.불필요한 자재 인양구 계획 금지 4.이동 시 식별의 용이를 위해 PANEL 색상과 이색 도장을 한다. 5.개구부 SIZE 관련 - 사다리 : 650 * 450 MM - 자재 인양구 : 1,200 * 450 MM 6.HATCH BOX의 하부는 ㅁ 40*40 으로 4면을 보강 한다. 7.HATCH BOX 상부는 발판용 LATH를 사용 전체 용접을 실시 한다. 90도 W:450

11 작업용 CAGE 계획(발판) CAGE 계획 일반사항 1.CAGE 수직부재 설치 간격 - @1,500mm이하로 설치
2.CAGE 부착시 BOLT 체결을 원칙으로 하며, 단 인양고리 용접부위와 간섭 발생시 용접 가능 3.건물의 코너부위는 이형 CAGE 사용 으로 발판간격 150mm 이하로 조절 4.CAGE 사용 부재 - FRAME : SQ PIPE 40x40x1.4T - H/RAIL : SQ PIPE 20x40x1.2T 5.작업 발판 FRAME 사용부재 - SQ PIPE 20x40x1.2T(단부) 20x40x1.2T(중앙) 6.작업 발판 사용 부재 - 1~4단 : EX-METAL(SS-342) - 5단(최하단) : 유공발판 - U-BOLT 및 CAP : 발판 고정용 7.발판의 단부의 하부는 ㅁ 20*40으로 보강하고,발판간 JOINT는 볼트 체결을 원칙으로 한다. CAGE 설치간격 작업발판 H/RAIL 이형 CAGE 이형 CAGE 추가

12 작업용 CAGE 계획(발판) TOE BOARD 일반사항 1.작업자의 미끄럼 방지 및 자재, 공구의 낙하를 방지하기 위하여 설치
2.작업발판 최하단 1단에 설치를 원칙 3.사용 부재 - ST’L PLATE 1.2T 절곡(H:100x50) 4.발판 단부 PIPE와 H/R측에 용접을 밀실하게 하여 부착 한다. 하부 1단 설치

13 작업용 CAGE 계획(발판) 작업 발판 일반사항 1.발판과 발판 간격 150mm 이하 유지
이하로 계획 한다. 3.발판의 고정은 U-BOLT를 사용한다. 4.U-BOLT의 단부는 고무 보호 CAP을 시공하여 안전사고에 대비한다. 5.발판간 JOINT는 볼트로 긴결 시킨다. 6.발판의 JOINT가 CAGE로부터 500mm이상 이격 발생시 CAGE 하부를 보강한다. U-BOLT 상세도 6

14 안전 HAND RAIL 기준 시공 기준 1.H/R의 단부는 부식 방지 및 안전사고 예방을 위해 보호 PVC CAP 시공
맞댄이음으로 시공(이음부위 도장 실시) 3.H/R의 CAGE 접합은 부식 방지를 위해 쐐기 형을 지양하고 볼트 형으로 시공 4.기준층 SETTING 전까지 CAGE의 단부는 임시 난간 걸이 시공(계단실)후 동일 H/R 재질 사용 시공

15 부재 간 접합 기준 상세도 작업용 CAGE 접합 상세 PANEL 접합 상세 1.D16 L:130mm BOLT 사용 결합
2.접합 시 풀림 방지용 NUT 사용 3.타 부재와의 접합부위 중복 시 보강 용접 1.PANEL과 PANEL은 FORM 끝단에 설치된 평철(65x6T)와 ANGLE(65x65x6T)에 WEDGE PIN을 이용하여 체결 2.L=3M이상 또는 견고함을 요하는 부위는 D12 35mm BOLT/NUT를 이용하여 체결 3.측벽부위의 접합은 반드시 볼트 체결 4.돌풍등의 발생이 예상되는 경우 웨지 핀 접합은 지양한다. 5.웨지 핀 접합 시 HOLE 100% 체결 원칙 CAGE 이형 CAGE

16 부재 간 접합 기준 상세도 TIE HOLE 보강 상세 1.40x40x1.4T 또는 ST’L PLATE 3.0T
‘ㄷ’字형 절곡 철판을 이용하여 타이 조임시 수직 보강재의 변형을 방지 하기 위하여 TIE HOLE 부위 보강 실시 2.콘크리트 타설 시 누출되는 콘크리트 로부터 TIE를 보호하고 콘크리트의 압력으로 인한 변형 방지를 위해 설치

17 부재 간 접합 기준 상세도 턴버클 접합 상세 1.ㄱ,ㄴ,ㄷ,ㅁ字형 FORM 계획 시 GANG FORM 의
원활한 탈형을 위하여 턴버클 적용 2.수평재에 앵글,PALTE(타공)를 용접한 후 BOLT 접합을 원칙으로 함 - 수평 보강재를 부착하지 않고 PANEL 직접 부착 지양 3.현장 탈 부착 가능하도록 계획 4.턴버클 계획시 작업자 이동 통로의 유효 폭을 반드시 확인

18 GANG FORM TIE 비교 SPEED TIE SYSTEM SEPA TIE SYSTEM 600 420 180
확보 가능 2.TIE BRACKET이 FORM 일체형으로 TIE BOLT 해체가 없음. 3.유성,근하기공 제작 제품 사양 1.후면의 체결 TIE 가 일정한 돌출로 작업공간 협소 2.작업자의 이동 통로 폭 부족 3.해체 시 Tie bolt를 안전발판에 꽂아 보관,낙하에 의한 사고 가능 600 180 420

19 TIE 별 장단점 비교 장점 단점 장점 단점 장점 단점 장점 단점 Speed Tie D-Cone Tie 1호 Form Tie
Flat Tie 단점 장점 조소 Cone Tie 단점

20 G/F 발주 FLOW CHART 발주처 내부 폼 갱 폼 내부 폼 도면확정 갱폼 Shop Drawing 갱폼 도면 검토 및 승인
사 양 협 의 내부 폼 도면확정 발주처 내부 폼 갱 폼 회의록 작성 자재 청구서 갱폼 Shop Drawing 갱폼 도면 검토 및 승인 자 재 구 매 공장검사 외주검사보고서 공장검사 외주검사보고서 1.주요 자재의 규격 확인 2.인양고리등 공장 제작 부위 점검 3.현장 자재 입고 일정 협의 4.외주검사 보고서 작성 갱폼 가공 및 제작 방 청 도 장 현장 자재 검수 체크리스트 현장 자재 검수 체크리스트 1.외주검사 지적 사항 확인 2.현장 입고 자재 검수 3.품질점검 - 협력업체(G/F,골조) 합동 체크 - 5개 층 타설 후 점검 실시 운송 및 납품 현 장 조 립

21 GANG FORM 시공 유의사항 G/F 인양 시 유의사항
1.갱폼의 해체, 조립 순서는 측벽 갱폼 부터 시작하고,측벽 갱폼 양중 후 전/후면 갱폼을 연속 양중, 체결하여 구조적으로 일체화가(ㄷ자 형태) 되도록 한다. 2.TOWER CRANE의 작업 한계인 10m/sec 이상의 바람이 불 경우에는 갱폼 인양을 중단하고, 측벽 갱폼과 발코니 갱폼이 일체화로 연결되었는지 확인한다. 3.갱폼의 무게를 확인 후 적정한 체인 블록을 사용하여 인양하는지 확인한다. 4.TOWER CRANE에 갱폼이 고정되기 전에는 1단의 ANCHOR 볼트와 2단 타이 볼트는 해체 하지 않는다. 5.갱폼 인양 후 갱폼이 건물의 외측으로 전도되는 것을 방지하기 위해 보조용으로 6mm 와이어 로프로 고정한다. 와이어 로프 체결용 매립 ANCHOR는 반드시 하부 슬라브 철근에 고정한다. 1 2 3 4 7 8 9 10 6 5 평면도

22 GANG FORM 시공 유의사항 G/F 고정용 ANCHOR
L형 ANCHOR BOLT는 지름 Ø12.7mm, 순 정착길이 128mm 이상, HOOK 길이 50mm 이상의 간격으로 슬라브 중앙부 위치에 설치 한다. 매립 ANCHOR의 시공 안전율을 고려 시 순 정착길이 200mm 이상의 제품의 사용을 권장 함. H o o k 부 5 ㎜ 4 ㎜ 4 5 ~ 7 ㎜ 이 내 피 복 두 께 4 ㎜ 1 2 8 ㎜ 순 정 착 길 이

23 GANG FORM 시공 유의사항 6단,7단 조소타이 사용지양 G/F 고정용 볼트 사용 기준
1. 측벽 갱폼에는 7단에 걸쳐 L형 ANCHOR BOLT 및 TIE BOLT로 고정하며, 발코니 PANEL은 여러 가지의 형태가 나올 수 있어 볼트 설치 단수는 갱폼의 형태에 따라 달라질 수 있다. 2. 각 볼트의 간격으로 설치하되, 1단 및 6단째는 L형 ANCHOR BOLT, 2-5단 및 7단째는 TIE BOLT를 사용 한다. 3. 발코니 갱폼에 있어서는 특히 하부 피복 두께를 최소한 45mm 이상 확보 한다. 4. 발코니 슬라브 배근 시 ANCHOR 상,하부에 반드시 철근이 배근 되도록 한다. 5. 현재 현장에서 사용중인 일호타이,타이볼트,조소타이는 자중에 대한 전단저항은 만족하나, 풍압에 의한 인발(인장) 저항에 대해서 조소타이는 미달하므로 절대 6단,7단에는 사용하지 말아야 한다. TIE 종류 일호타이 타이볼트 조소타이 6단,7단 조소타이 사용지양 e

24 단계별 품질,안전관리 사전계획 수립 자재 반입 단계 원자재 관리 가 조립 단계(안전) 1. 조립 및 해체 시간,순서 협의
2. 작업 통제구역 지정 및 통제 관련 시설물 설치 3. 안전 감시자 및 신호수 배치 4. 와이어로프,T/C HOOK등 안전 장치 점검 1. 갱폼 입고전 야적장,작업장,양중기등 현장 준비사항 체크 2. 하차 시 안전관련 계획 수립 3. 반입 차량 진,출입로 동선 계획 수립 4. 양중 및 하차 시 신호수 배치 및 작업 반경 내 작업자 외 출입 통제 원자재 관리 가 조립 단계(안전) 1. 주요 자재의 규격 및 시공 확인 2. 현장 조립용 입고 자재의 방청 상태 확인 3. 바닥 적재 시 하부에 침목 사용 4. 변형 방지를 위해 야적 시 겹쌓기 금지 1. T/C 및 CHAIN BLOCK의 인양 용량 확인 2. 인양고리의 용접길이 확인 3. 발판 상부의 자재 야적 유무 확인 4. SETTING 순서 확인(ㄷ 자형)후 조립

25 단계별 품질 / 안전관리 본 조립 단계 (품질) 가 조립 단계 (품질) 본 조립 단계 (안전) G/F 해체 단계
1. 각종 접합 철물 관련 긴결 상태 확인 2. 볼트의 풀림 방지용 와셔 사용 확인 3. 설계도면에 의한 치수 확인 - 허용오차 2mm 내외 4. 부재의 변형 유무 확인 5. 부식방지를 위한 방청 도장 확인 1. CHECK LIST에 의한 확인 점검 실시 - 협력업체 합동 점검 실시 본 조립 단계 (안전) G/F 해체 단계 1. SETTING 후 전도 방지용 와이어로프 보강 실시(6mm이상) 2. 와이어로프 고정용 ANCHOR의 정착길이 (L=200mm) 확보 및 연결은 SLAB 하부근에 결속 3. 계단실등의 단부 측 난간 설치 4. 발판 상부 자재 야적 유무 확인 1. 부재 별,부위별,동 별 해체 순서 및 적치,반출 관련 협의 2. 작업 전 안전 교육 실시 3. 하부 출입 금지구역 설정 및 감시자 배치 4. 해체 작업 전 발판 잔재물 청소

26 품질관리 계획-체크리스트(약식) 비 고 항 목 세 부 항 목 내 용 품질관리 안전관리 시공관리 일반관리
항 목 세 부 항 목 내 용 비 고 품질관리 -ST’L PLATE 굴곡 및 찌그러짐 등 변형이 없는가? -사용부재의 규격은 기준에 적합한가? -PLATE와 PLATE 연결부의 턱은 없는가? -PVC CAP의 설치상태는 양호한가? 안전관리 -각종 BOLT 및 NUT는 규격품을 사용하고 조임 상태는 양호한가? -발판과 발판 간격은 150mm 이하인가? -각종 부재의 용접상태는 양호한가? -인양고리의 용접길이 및 설치상태는 양호한가? -턴버클의 위치 및 용접 상태, 가공 상태는 양호한가? -발코니폼 제작시 매립앵커의 설치위치는 표준높이 75mm 이상인가? 시공관리 -BOLT 구멍 간격 및 위치는 정확하고 누락된 곳은 없는가? -각종 창 FRAME의 부착위치 및 설치 상태는 양호한가? -ST’L면기의 설치 상태, 용접 상태는 양호한가? -모든 부재(부자재 포함)의 방청도장(광명단)은 양호한가? 작업발판의 변형 및 결속 상태 코너 부위 시공상태 일반관리 -견출 CAGE가 옹벽에 일정한 압력으로 닿고 있는가? 자재적치대는 적정위치에 설치되었는가? 갱폼 해체시 1단, 2단의 각 볼트는 확실히 체결 되었는가? -갱폼간 연결부위의 앵글 용접시 접합부 방향은 적정한가? -발판 연결상태 및 고정은 양호한가?