SPOT 용접 너겟경 표준 대책서 SPOT용접 너겟(NUGGET) 경 표준 모재 박판측 판두께 t 전 파 괴 시 험

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1 SPOT 용접 너겟경 표준 대책서 SPOT용접 너겟(NUGGET) 경 표준 모재 박판측 판두께 t 전 파 괴 시 험
전 파 괴 시 험 비틀림 시험 보안부,코너부,강도 요구부 일 반 이 음 외판 No. BH 0.6 ~ 0.7 mm 4.0 Φ 이상 3.5 Φ 이상 3.0 Φ 이상 4.5 Φ 이상 0.8 4.5 4.0 3.0 5.0 1.0 5.5 1.2 - 6.0 1.4 6.5 1.6 7.0 2.0 7.5 2.3 8.0 2.6 8.5 3.2 9.0 9.5 ※ 판두께 1.4mm 이상의 경우는 판두께 50% 이상의 너겟를 생성하여야 한다. B A 너겟경 D = A + B 2 A3(297×420)

2 SPOT 용접 불량원인 대책서 용 접 결 과 원 인 너겟트 경 작음 (강도부족) 용 입 불 량 너겟트 경이 균일치 않음
용 접 결 과 원 인 너겟트 경 작음 (강도부족) 용접 전류부족, 통전시간의 부족, 또는 전극 가압력 과대 용 입 불 량 선단경 과대, 선단이 C형, F형인 경우 또는 전류가 부족 너겟트 경이 균일치 않음 전원 전압 변동 또는 피용접물의 융합이 나쁘다 전극팁의 선단경이 바르게 성형되지 않았거나 선단이 C형, F형인 경우 용접시 용접흔의 치우침 상하 전극팁이 어긋나고 있거나, 전극팁이 통전시 미끄러 진다 전극선단 형상이 잘못되거나 피용접물에 전극이 직각으로 닿지 않는다 갈라짐(Crack), 블로우 홀(Blow Hole) 전극 가압력 부족 또는 용접 전류 과다 통전시 전극 미끄러짐, 선단경 과대 또는 Hold Time 부족 전극선단에 융착 (Pick up) 통전시간 과다 또는 전극 가압력 부족 용접전류 과다 또는 선단경 작거나 선단형상이 잘못됨 Flash(불티)의 표면날림 가압력 부족, 용접전류 과다 선단경 작거나 선단형상이 잘못됨. 또는 선단이 C형, F형인 경우 Flash(불티)의 중간날림 랩 사이즈가 지나치게 작거나, 용접전류 과다. 또는 전극 가압력 부족 통전시 전극 미끄러짐, 선단경이 과대, 또는 선단이 C형, F형인 경우 과대한 용접 파임 - 가압력 부적합, 용접전류 과대 또는 전극팁의 선단이 작음 판의 과대한 들뜸 용접전류 과다, 전극 가압력 과다, 또는 선단경이 작음 상하 전극팁의 어긋남, 또는 선단이 C형, F형인 경우 A3(297×420)

3 SPOT 용접의 검사 ] 불량항목 불 량 내 용 불 량 한 계 판 정 기 준 용접자국 깊이 깊음 용접흔적 (타원) 불 티
불 량 내 용 불 량 한 계 판 정 기 준 용접자국 깊이 깊음 H > 0.25t 또는 0.32mm 이상일 경우 불량 전 용접점수의 20% 이상 있어서는 안됨 용접흔적 (타원) B/A <0.8 인 경우 불량 불 티 (FLASH) ℓ > 5mm S > 2mm 전 용접점수의 15% 피 트 (PIT) D > 1.5mm 있어서는 안됨 D ≤ 1.5mm 전 용접점수의 5% 균 열 가압부에 균열이 발생 h T B A ℓ S D ※ 단, 보안개소나 부품은 위의 불량사항이 있어서는 안됨. A3(297×420)

4 SPOT 용접의 표준 대책서 ■ 타점수 : 타점수 빠짐 및 용접불량점수 합의 허용치는 다음과 같다. 단, 일반이음에 한한다.
■ 타점수 : 타점수 빠짐 및 용접불량점수 합의 허용치는 다음과 같다. 단, 일반이음에 한한다. ■ 타점위치 : 점용접 위치 돌출량 및 허용 점수 <주의> 위치돌출된 점수가 연속되었을 경우나 플랜지 말단 또는 코너부에 있어서의 위치돌출은 인정되지 않는다. 허용수 지시타점수 A급 보안부품 및 강도상 특히 중요한 도면지시개소 B급 일반 이음부 (부족분 10%) 5점 이하 0 점 6 ~ 15 점 1 점 16 ~ 25 점 2 점 26 ~ 35 점 3 점 35 점 이상 10 % 위치돌출량 허용한계 등 급 돌출점수 허용한계 보안부품 1) 전용접점수 10점 이하의 경우 돌출은 허용되지 않음 2) 전용접점수 11점 이상의 경우 돌출점수는 10% 이내 일반부품 전 용접점수의 20% D 1/3 D A3(297×420)

5 SPOT 용접의 검사 대책서 검사종류 검 사 방 법 검 사 항 목 판 정 기 준 햄머링 비틀림시험 반파괴실험 필 테스트
검 사 방 법 검 사 항 목 판 정 기 준 햄머링 햄머링은 용접부에 햄머로 충격을 가하여 용접부에 이상이 발생하는지 유무를 판단하는 시험이다. CLIP, BRAKET류 충격시험 육 안 비틀림시험 비틀림시험은 제품과 같은 두께의 시편 2개에 SPOT용접을 1회 실시하여 서로 반대방향으로 비틀어 떼어낸 후, 너겟트의 상태를 확인하는 시험이다. 최저 1일 4회 (시업시, 10시, 13시, 15시)이상 실시하며, 기계고장 수리시에 실시한다. 너겟트 경 스케일 게이지 반파괴실험 반파괴 실험은 CYCLE TIME에 따라 다르나 통상 2시간이내를 주기로 건 1대, 기계 1대마다 작업조건이 나쁜 개소를 선정하여 타점과 타점사이에 정 또는 드라이버를 집어넣어 너겟트가 제대로 형성되었는가를 체크하는 시험이다. 너겟트의 생성유무 확인 필 테스트 필 테스트는 주로 1.6mm이하의 박판에 사용하며, 시편을 SPOT용접한 후, 한쪽 박판을 둘둘 말아서 너겟트를 확인하는 시험이다. 인장강도 실험 인장강도 시험은 규격에 맞는 시편을 제작하여 SPOT용접 후, 인장시험기로 최대인장강도를 측정하는 시험이다. 대개 용접기의 시험이나, 용접조건 설정시에 실시한다. 너겟트 강도 A3(297×420)

6 SPOT 용접의 표준 대책서 [3] 연속 SPOT용접 피치 표준 피치표준 지시피치 A급 보안부품 및 강도상 특히
중요한 지시된 장소 (± 20%) B급 일반이음 (± 30%) 25 mm 20 ~ 30mm - 30 25 ~ 35 40 30 ~ 50 30 ~ 55 50 40 ~ 60 35 ~ 65 60 50 ~ 70 40 ~ 80 70 55 ~ 85 50 ~ 90 100 실효피치 110 예) 지시피치 : 50 타 점 수 : 20 일반이음일때 부 – 용접불량/타점빠짐 : 수정불필요 부 – 용접불량/타점빠짐 : 수정 1) 위의 예와 같이 타점수 표준을 만족할 때, 용접불량이 있어도 실효피치가 지시피치의 2배 이내의 경우는 수정작업이 필요없다. 2) 이음 끝부분이 불량 또는 2점 이상 연속 불량인 경우는 인정하지 않는다. A3(297×420)

7 SPOT 용접본체 점검사항 대책서 점검주기 점 검 개 소 점 검 내 용 점 검 방 법 보 수 방 법 일 상 점 검 월 간
점 검 개 소 점 검 내 용 점 검 방 법 보 수 방 법 일 상 점 검 압축공기 계통 누설되는 곳이 없는가 소리를 듣는다 호스의 교환, 연결부조임 냉각수 계통 육안 점검 오 일 러 용기의 ½이상의 기름이 채워져 있는가 기름방울 1~2개/회 에 어 필 터 물이 채워져 있지 않은가 드레인코크를 돌려제거 전 극 팁 규정의 형상으로 되어 있는가 게이지로 맞춤 팁 드레싱 또는 교환 전극팁의 냉각수 관 구부러지거나 꺾여진 것이 없는가 동작 점검 교 환 냉각수의 순환상태 냉각수순환이 원활하며 팁은 빨리 냉각되는가 보거나 만져서 판단 수압 및 순환상태 조사 2차 회로의 취부 부위 풀어진 곳은 없으며, 이상발열은 없는가 만져서 판단 단단히 조인다 월 간 먼지나 불순물이 있지 않는가 압축공기로 청소 용접 통전시간 오차는 생기지 않는가 사이클카운터, 오실로스코프 재조정, 타이머 점검 2차 단락 전류 낮아지지 않았는가 순간전류계, 오실로스코프 케이블, 전극, 홀더등 교환 가 압 력 가압력계 분해, 정비, O링 교환 2차회로의 접속부 접속부위가 부식되지는 않았는가 접속저항계 분해후 판단 교환, 재가공 가동부위 볼트류 풀어진 곳은 없는가 압축공기 호스 노후되지는 않았는가 냉각수 호스 본체의 외부배선 피복이 벗겨진 곳은 없는가 6 개 통 전 시 간 오차가 생기지 않는가 사이클카운터 재조정, 부품교환 낮아지지는 않았는가 가 압 력 절 연 저 항 절연이 나빠지지는 않았는가 청소, 건조 A3(297×420)

8 SPOT 용접 시퀀스 ~ 대책서 초기가압시간(Squeeze Time) : 판과판을 밀착시키는 시간. 건의 스트로크, 접합면의
통전 시간 유지 정지 초기가압시간(Squeeze Time) : 판과판을 밀착시키는 시간. 건의 스트로크, 접합면의 상태에 따라 결정. 통전시간(Weld Time) : 판두께에 따라 결정. 판두께 0.8~1.2mm일 때, 13Hz정도로 한다. 유지시간(Hold Time) : 통전완료 후 용융부가 응고하는데 걸리는 시간 정지시간(Off Time) : 유지시간 다음, 다시 처음 작동할때까지의 시간 ~ 주변기기 (PLC) 용접완료 Signal A3(297×420)

9 대책서 SPOT 용접 원리 가압 용접전류 2차 케이블 용접트랜스 (변압기) 1차전원 너겟트 전극 강판 용접하고자 하는 재료를 전극(Tip) 사이에 두고 가압하면서 전류를 통하면, 주울 법칙에 의한 저항열이 발생하고, 이때 발생 하는 저항열을 이용하여 접합부를 가열, 융합하는 용접법으로 작업속도가 빠르고, 재료비가 절약되며, 용접표면이 평평하고 깨끗하여 차체부품에 많이 이용되는 용접법이다. A3(297×420)

10 SPOT 용접의 4대 요소 대책서 저항용접의 발열량 Q = 0.24 I2 RT 용접전류 통전시간 가 압 력 전 극
주로 교류(AC)를 사용하며, 발열량이 I2에 비례하게 되므로 전류값은 용접 결과에 큰 영향을 미친다. 판두께가 두꺼울수록 전류값이 커진다. 용접전류 (6000A~12000A) 너겟트의 형을 제어하기 위해서 통전시간을 통한 발열과 방열의 적절한 밸런 스를 조절해야 한다. 열전도가 좋은 재료는 대전류로 통전시간을 짧게 한다. 통전시간 (10Hz~20Hz) 가압력이 크면 접촉저항이 작아져서 유효발열량은 떨어진다. 그러나 가압력 이 작으면 접촉저항 분포가 불균일하여 폭비가 일어나므로 조절이 필요하다. 가 압 력 (200~400kg) 전극은 반구형인 R형과, 원추형의 끝이 잘린 C형을 많이 쓰는데, 전극의 접 촉부 면적은 전류밀도와 연관되어 용접품질에 영향을 미친다. 또한, 전극의 냉각 양호여부도 용접품질과 전극 마모율에 큰 영향을 미친다. 전 극 (電極 : Tip) A3(297×420)