이론, 체험실습, 평가보완을 통한 설비보전 전문 엔지니어 양성과정 !!! 설비계통별 점검 및 보전능력향상과정 사진. 제일모직㈜ 여수사업장 ▶교육일정 : 2006 년 4 월 10 일 ( 월 ) ~ 14 일 ( 금 )/4 박 5 일 ( 노동부 환급 과정이 아님 ) ( 노동부.

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1 이론, 체험실습, 평가보완을 통한 설비보전 전문 엔지니어 양성과정 !!! 설비계통별 점검 및 보전능력향상과정 사진. 제일모직㈜ 여수사업장 ▶교육일정 : 2006 년 4 월 10 일 ( 월 ) ~ 14 일 ( 금 )/4 박 5 일 ( 노동부 환급 과정이 아님 ) ( 노동부 환급 과정이 아님 ) ▶교육장소 : TPM 우수사업장 기능실습장 ( 미정 ) KMAC

2 이론, 체험실습, 평가보완을 통해 설비에 대한 열화를 측정할 수 있는 능력을 배양하여 열화의 복원을 하면서 설비에 강한 오퍼레이터 육성을 위하여 설비의 6 계통 ( 기계 / 체결 계통, 구동 / 전달계통, 유압계통, 공압계통, 전기 / 전자계통, 윤활계통 ) 구조 및 기능 이해, 설비총점검 포인트, 실천능력 SKILL 향상을 목적으로 오퍼레이터의 자주관리 능력을 배양한다. Ⅰ. 교육 목적 및 특징 교육목적 교육특징 체계적인 교육으로 오퍼레이터의 기술레벨을 향상 시킨다. 1 설비에 대한 열화를 측정할 수 있는 능력을 배양하여 열화를 복원 하면서 설비에 강한 오퍼레이터를 육성한다. 2 총점검 과목 별 (6 계통 ) 로 짧은 주기의 PDCA Cycle 을 되풀이 하여 오퍼레이터의 자주관리 능력을 더욱 높일 수 있다. 3 설비의 기본 조건을 유지하고 열화를 방지하는 활동의 중요성을 체계적으로 이해한다. 4 이론 교육 및 실습을 통해 현장 적응능력을 극대화한다. 5 공장 내 공정 및 설비특성을 분석하여 내 회사 및 내 공정, 내 설비에 맞는 총점검 진행 포인트 를 찾아낸다. 6

3 Ⅱ. 교육장 소개 수상내역 제일모직㈜여수사업장 ▶ 2002 년 국내기업 벤치마킹 2,000 명 해외기업 벤치마킹 100 명 개선효과 / 원가절감 300 억 / 년 회사소개 ▶ 설립년도 : 1954 년 ▶ 공장가동 : 1989.10 월 ▶ 자본금 : 2,500 억원 ▶ 매출액 : 7,396 억원 ▶ 종업원수 : 383 명 (2001 년말 기준 ) ▶ 주요생산품 : - 스티렌계 수지 - Alloy 계 수지 - 합성 수지 (ABS, PS, SAN, EPS, EP) - 인조 대리석 TPM 발자취 ▶도입기 (’88.10 ~ ’89.10) TPM 사무국 신설 5S 킥오프, ▶확산기 (’89.11 ~ ’91.12) CMS 구축 및 운영 ▶도약기 (’92.1 ~ ’97.12) 기능실습장 구축 ( 교육교재 완전구축 ) ▶정착기 (’98.1 ~ 현재 ) LIFE-21 운동, WIN-350 운동 추진 개별개선 전산시스템 운영 설비정보관리시스템 독자 개발 개선사례 ( 가라쿠리 ) 전시관 운영 ▶ 1990: 생산혁신 (IE) 최우수상 ▶ 1991: 설비관리대상 ▶ 1993: 가치혁신 (VE) 대상 ▶ 1993: ISO9002 인증 획득 ▶ 1995: 안전경영 대상 ▶ 1996: ISO14001 인증 획득 ▶ 1998: IR52 장영실상 ▶ 2000: 한국제안왕 소집단 챔피언상 ▶ 2000: 아이디어경영 대상 ▶ 2000: TPM 세계대회 대상 ▶ 2001: TPM 세계대회 지속상

4 Ⅱ. 교육장 소개 ■ 2004 년 방문 실적 : 총 21 차에 걸쳐 426 명이 방문 ☞국내기업 : KMAC TPM 연구회 회원 (20 사 ), 삼성정밀화학, 신무림제지,LG 칼텍스정유, 현대중공업, 삼성석유화학 보워터한라제지, 조폐공사, 삼성 BP 화학, 삼성전기, 삼성종합화학 등 ☞국외기업 : TCP( 중국 ) 기능교육장 및 개선 아이디어 전시관 소개 기능교육장기능교육장 전시관전시관 본 교육에 참여한 기업

5 Ⅲ. 교육 진행 PROCESS 개강 및 오리엔테이션 분임조 편성 계통별 추진방법 이론 교육 계통별 추진방법 실습 교육 팀별 OPL 작성 계통별 WORKSHOP 총점검 체크시트 계통별 명소 Benchmarking 팀별 활동 결과 발표회 수료식실습 보고서 발송 사내전문가 참여 사내전문가 및 외부전문가 참여

6 Ⅳ. 교육 프로그램 1 일차 ■ 개강식 & 오리엔테이션 ■ 공장별 TPM 수준파악 ■ 현장 탐방 (1) – TPM 우수 추진사업장 벤치마킹 ■ TPM 개론 / 총점검 개론 /VTR 시청 일 정일 정 세부 교육 내용 김준수 부장 TPM 사무국 KMAC 컨설턴트 비 고 2 일차 ■ 기계 / 체결계통의 총점검 ( 강의 및 VTR 시청 ) ■ 구동 / 전달계통의 총점검 ( 강의 및 VTR 시청 ) ■ 실습 – 기계 / 체결요소, 구동 / 전달계통 ■ 현장 탐방 (2) – TPM 우수 추진사업장 벤치마킹 3 일차 ■ 유압 / 공압계통의 총점검 ( 강의 및 VTR 시청 ) ■ 윤활계통의 총점검 ( 강의 및 VTR 시청 ) ■ 실습 - 유압, 공압, 윤활계통 4 일차 ■ 전기 / 전자계통의 총점검 ( 강의 및 VTR 시청 ) ■ 실습 – 전기 / 전자계통 ■ 총점검 기준서 작성 및 자주진단 ■ 진단 / 실습 결과 발표회 ■ 설비 총점검 추진 사례 ■ 질의 응답 ■ 수료식 KMAC 컨설턴트 사내전문가 KMAC 컨설턴트 사내전문가 KMAC 컨설턴트 사내전문가 KMAC 컨설턴트 사내전문가 교육생 5 일차

7 Ⅴ. 세부 교육 프로그램 (1 일차 ) ■ 개강식 및 오리엔테이션 ■ 공장별 TPM 수준 파악 ■ TPM 개론 - 기업환경변화와 생존전략 - TPM( 자주보전 ) 개론 ■ 총점검 개론 - 총점검 진행 방법 및 전개유형 - VTR 시청 ( 설비 총점검 개론 ) - 가공점 해석 - 계통도 설비 스케치 - ONE POINT SHEET 작성 : 계통도, 항목, 부위, KNOW-WHY 분석 - 총점검 체크시트 - 불합리 적출 ■ 현장탐방 (1) – TPM 우수 추진사업장 벤치마킹 교육 시간 세부 교육 내용 공장장 TPM 사무국장 KMAC 컨설턴트 비 고비 고 4 월 10 일 ( 월 ) 10:30 ~ 18:00

8 Ⅴ. 세부 교육 프로그램 (2 일차 ) ■ 기계 / 체결 계통의 총점검 : 추진방법 이론교육 - 기계 / 체결 계통의 총점검 I : 나사, 볼트, 너트, 와셔, 키, 핀의 구조 원리 이해, 점검방법, 보전방법, 총점검 매뉴얼 작성법 - 기계 / 체결 계통의 총점검 II : 밸브, 시일부품, 베어링의 구조 원리 이해, 점검방법, 보전방법, 총점검 매뉴얼 작성법 - 기계 / 체결 계통 VTR 시청 ■ 기계 / 체결 계통 사례발표 및 실습 – 계통별 전문가 교육 시간 세부 교육 내용 KMAC 컨설턴트 계통별 전문가 비 고비 고 4 월 11 일 ( 화 ) 09:00 ~ 12:00 13:00 ~ 18:00 ■ 구동 / 전달 계통의 총점검 : 추진방법 이론교육 - 구동 / 전달 계통의 총점검 I : 모터 축, 커플링, 벨트, 체인 구조 원리 이해, 점검방법, 보전방법, 총점검 매뉴얼 작성법 - 구동 전달 계통의 총점검 II : 기어, 변속기, 감속기, 브레이크, 캠의 구조 원리 이해, 점검방법, 보전방법, 총점검 매뉴얼 작성법 - 구동 / 전달 계통 VTR 시청 ■ 구동 / 전달 계통 사례발표 및 실습 – 계통별 전문가 ■ 현장탐방 (2) – TPM 우수 추진사업장 벤치마킹

9 Ⅴ. 세부 교육 프로그램 (3 일차 ) ■ 윤활 계통의 총점검 : 추진방법 이론교육 - 설비관리와 윤활 - 윤활시스템의 사고방법 : 윤활법의 종류, 윤활법 및 윤활 시스템 - 윤활관리 추진방법 - 윤활유, 작동유의 오염관리 – 오염도 측정, 영향, 오일 정화 - 설비 / 기계 윤활 및 유분석 점검방법, 총점검 매뉴얼 작성방법 - 윤활 계통 VTR 시청 ■ 윤활 계통 사례발표 및 실습 – 계통별 전문가 교육 시간 세부 교육 내용 KMAC 컨설턴트 계통별 전문가 비 고비 고 4 월 12 일 ( 수 ) 09:00 ~ 12:00 13:00 ~ 18:00 ■ 유압 / 공압 계통의 총점검 : 추진방법 이론교육 - 유압 / 공압 시스템의 기초 및 응용 : 기본 구조 원리, 유공압 FLOW 기초 - 유압 / 공압 시스템의 회로 구성 - 유압 / 공압 시스템 기기 요소 - 유압 / 공압 시스템의 보전방법 - 유압 / 공압 기기 점검방법, 총점검 매뉴얼 작성방법 - 유압 / 공압 계통 VTR 시청 ■ 유압 / 공압 계통 사례발표 및 실습 – 계통별 전문가

10 Ⅴ. 세부 교육 프로그램 (4 일차 ) ■ 전기 / 전자 계통의 총점검 : 추진방법 이론교육 - 전기 설비총점검의 개요 - 전기의 기초 및 응용 : 기본 시퀀스 읽는법 - 전기와 안전, 전기설비의 개선 제안 - 전기기 요소별 원리 사용법 - 전기설비의 취급방법 및 점검방법 - 전기회로 구성 ( 정회전 / 역회전 ) - 전기시스템의 보전방법 및 매뉴얼화 - 시퀀스 회로의 이해, PLC 기초 - 전기계장 시스템의 트러블 현상과 보전방법 - 전기계장 점검방법, 총점검 매뉴얼 작성방법 - 전기 / 전자 계통 VTR 시청 ■ 전기 / 전자 계통 사례발표 및 실습 – 계통별 전문가 교육 시간 세부 교육 내용 KMAC 컨설턴트 계통별 전문가 비 고비 고 4 월 13 일 ( 목 ) 09:00 ~ 16:00 16:00 ~ 18:00 ■ 총점검 기준서 작성 및 자주진단 : 실습 및 워크샵 - 점검 가기준서 작성, 실전 REPORT 작성

11 Ⅴ. 세부 교육 프로그램 (5 일차 ) ■ 설비총점검 핵심포인트 : 실습 및 워크샵 - 설비 총점검 6 계통별 핵심포인트 - 설비 총점검 매뉴얼 최종 점검 ■ 설비총점검 진단 및 실습 결과 발표 : 실습 및 워크샵 - ONE POINT LESSION, 총점검 체크시트, 불합리 적출 - 점검 가 기준서, 총점검 실시 결과 보고 - 총점검 집계 ■ 설비총점검 추진 사례 발표 - 설비 총점검 실시 사례 ■ 질의 응답 ■ 수료식 교육 시간 세부 교육 내용 KMAC 컨설턴트 계통별 전문가 비 고비 고 4 월 14 일 ( 금 ) 09:00 ~ 15:00

12 Ⅵ. 교육 안내 1. 참가대상 : TPM 사무국 부서장 및 담당자, 경영혁신부서 부서장 및 담당자, 생산부서, 공무부서, 현장 직 / 반장 및 현장 사원 2. 교육일정 : 2005. 4. 10~14 / 4 박 5 일 ( 합숙 ) 3. 참가인원 : 선착순 20 명 ( 교육 / 실습장 사정으로 인원 제한을 하오니 빠른 신청 바랍니다 ) 4. 교육비용 : 회원 : 700,000 원 (VAT 별도 ), 비회원 : 800,000 원 (VAT 별도 ) ※교육비는 사전에 무통장 입금 바랍니다 5. 신청마감 : 2006. 4. 5( 수 ) 까지 6. 신청문의 : 한국능률협회컨설팅 생산혁신본부 생산혁신 2 팀 윤희성 선임연구원 T.(02)3786-0589 F.(02)785-0507 상호 ( 법인명 ) 사업자등록번호 대 표 자대 표 자사업장 주소 업 태종 목 연 락 담당자 부서 : 직위 : 성명 : 전화 : 팩스 : E-mail: 이동전화 : 참가자 명 단 부서 : 직위 : 성명 : Mobile: 설비 총점검 사내컨설턴트 과정 참가신청서