PSMS ystem P rocess S afety M anagement S ystem. JEONG IL STOLTHAVEN ULSAN, CO., LTD. I. 일반현황 I. 일반현황 II. 공정소개 II. 공정소개 IV. 자율공정관리 IV. 자율공정관리 III. 공정안전.

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1 PSMS ystem P rocess S afety M anagement S ystem

2 JEONG IL STOLTHAVEN ULSAN, CO., LTD. I. 일반현황 I. 일반현황 II. 공정소개 II. 공정소개 IV. 자율공정관리 IV. 자율공정관리 III. 공정안전 System III. 공정안전 System Environment & Safety Team 2/34 Environment & Safety Team 2/34

3 Environment & Safety Team 3/34 Environment & Safety Team 3/34

4 사업장명 소 재 지 설립일자 업 종 회사규모 저장능력 ㈜정일스톨트헤븐 울산 울산, 울주, 온산, 산암리 3 1985 년 12 월 액체화합물 저장 이 승 만 황 윤 철황 윤 철 OO 명 대 표 자대 표 자 경영대리인 근로자수 매 출 액매 출 액 OOO 억원 / 년 부지면적 : 403,341 ㎡ (121,000 평 ) 탱크수량 : 179 기 출하장 : 4 Racks 액체화합물 : 948,900K/L 1. 회사현황 및 연혁 Environment & Safety Team 4/34 Environment & Safety Team 4/34 년 도월내 용 1985 12 회사 설립 1989 ~ 1999 100, 200, 300, 385, 600, 700, 800, 900, 1000 단지 준공 (84 기 ) 1999 08 STOLT 와 합작 2001 ~ 2004 2000, 3000, 5000, 6000, 7000, 8000, 10000 단지 준공 (60 기 ) 2007 01 무재해 1 배수 달성 (340 일 ) 2011 01 500 단지 준공 (7 기 ) 2011 08 무재해 6 배수 달성 (2040 일 ) 2012 12 200 기 = 1,190,000 ㎘ 4 번 선석 완공예정 (21 기 = 241,100 ㎘ ) 합계 : 200 기 = 1,190,000 ㎘

5 Environment & Safety Team 5/34 Environment & Safety Team 5/34 2. 회 사 현 황 도 상 단 지상 단 지하 단 지하 단 지신 항 만신 항 만 ◇ Tanks : 108 EA ◇ Capacity : 520,000 ㎘ ◇ Tanks : 36 EA ◇ Capacity : 120,000 ㎘ ◇ Tanks : 35 EA + 21 EA ◇ Capacity : 308,900 ㎘ + 241,100 ㎘ ◇ Tanks : 144 EA ◇ Capacity : 640,000 ㎘◇ Tanks : 56 EA ◇ Capacity : 550,000 ㎘ ◇ Tanks : 200 EA ◇ Capacity : 1,190,000 ㎘

6 3. 안전보건관리조직도 Environment & Safety Team 6/34 Environment & Safety Team 6/34 ▣안전보건환경 목표의 수립 ( 안전환경팀장 ) - 안전보건환경에 대한 유지 책임 및 조직구성, 운영 - 안전보건방침 교육 및 홍보 - 안전보건환경 영향평가 실시 - 안전보건환경관련 법규 및 규정 기타 요구사항의 준수 - 비상계획 수립 및 비상 시 지휘 ▣안전보건환경총괄 ( 경영대리인 ) - 안전보건환경방침 및 목표 설정 -HSEQ System 운영을 위한 조직 인력지원 - 비상사태 수습 시 지휘책임 - 안전보건환경에 관한 계획 및 평가결과의 확인 ▣안전보건환경방침의 수행 ( 운영본부장 ) - 안전보건환경방침에 따른 안전 보건계획 수립 및 이행 - 부서원의 HSEQ 방침, 목표에 대한 교육계획과 실행 - 안전보건 유지관리 및 이상 유무 파악 - 안전보건활동의 지속적 점검 ▣안전보건환경방침의 수행 ( 공무본부장 ) - 안전보건환경방침에 따른 안전보건계획 수립 및 이행 - 부서원의 HSEQ 방침, 목표에 대한 교육계획과 실행 - 안전보건 유지관리 및 이상 유무확인 - 안전보건활동의 지속적 점검 HSEQ 소방책임자 안전환경팀장 안전, 보건, 소방, 환경관리 안전담당소방담당환경담당 기존 T/T 현장안전관리자 신규 T/T 현장안전관리자 안전보건책임자 운영본부장 안전관리책임자 운영 1 팀장 안전관리책임자 운영 2 팀장 안전관리책임자 운영 3 팀장 운영 3 조 운영안전관리자 운영 2 조 운영안전관리자 운영 1 조 운영안전관리자 안전보건책임자 공무본부장 HSEQ 총괄책임자 경영대리인 안전관리책임자 공무팀장 현장안전관리 공무안전관리자 안전보건위원회

7 Environment & Safety Team 7/34 Environment & Safety Team 7/34

8 1. 공 정 도 Environment & Safety Team 8/34 Environment & Safety Team 8/34 옥외저장소 드럼 입고 출고 선적 하역 송유 소분 작업 부 두부 두 탱크로리 석유화학공단

9 2. 취 급 품 목 Environment & Safety Team 9/34 Environment & Safety Team 9/34 Solvents Acetone B. A B. C E. C C. A E. A P.M.A M.E.K Alcohols Methanol Ethanol I.P.A Butanol Octanol I.N.A Monomers A. N S. M V.A.M M.M.A B.A.M E. G Aromatics Benzene Toluene Xylene K# 100 K# 150 DSP 100 DSP 130 L.A.B Others A. A M.D.I N. P D.O.P E.D.C T.C.E Ethane N/Hexane C/Hexane C-S CCL3 Hexene-1 Oil Mogas Gasoil Kerosene Bunker-C Oil-Mix Reformate Orimulsion

10 Environment & Safety Team 10/34 Environment & Safety Team 10/34

11 년 도년 도월내 용 1997 02 1 차 PSM 보고서 제출, 확인심사 1997 12 2 차 PSM 보고서 제출, 확인심사 1998 11 3 차 PSM 보고서 제출, 확인심사 2000 09 TANK 10 기 PSM 보고서 제출, 확인심사 2001 08 TANK 20 기 PSM 보고서 제출, 확인심사 2002 05 TANK 6 기 PSM 보고서 제출, 확인심사 2003 05 TANK 2 기 PSM 보고서 제출, 확인심사 2004 09 TANK 22 기 PSM 보고서 제출, 확인심사 2005 11 PSM 자체감사 외부전문가 의뢰 : OHS 기술사 2007 08 공정안전관리 안전진단 : 중대산업사고 예방센타 기술 지원팀 2008 11 공정안전관리 안전진단 : 중대산업사고 예방센타 기술 지원팀 2009 07 PSM 자체감사 외부전문가 의뢰 : 케미텍 컨설팅 2010 01 PSM 정기평가 S 등급 부여 2010 10 PSM 자체감사 외부전문가 의뢰 : 케미텍 컨설팅 2011 01 TANK 7 기 PSM 보고서 제출, 확인심사 2011 07 PSM 자체감사 외부전문가 의뢰 : 케미텍 컨설팅 1. PSM System 경과 Environment & Safety Team 11/34 Environment & Safety Team 11/34

12 년 도년 도월내 용 1996 04 공정안전보고서 작성과정 ( 원준훈, 황동걸, 서일명, 정치헌 ) 2005 02 OHSAS18001 실무감사 통합교육 16 시간 ( 황동걸부장, 채기호부장 ) 2007 04 공정안전관리 자체감사 교육 20 시간 ( 황동걸부장, 홍성식차장, 박기일과장 ) 2007 05 ISO14001, OHSAS18001 통합실무자 교육 16 시간 ( 강상혁, 박상학 ) 2007 09 공정안전보고서 작성과정 28 시간 ( 박상학과장, 허창철대리 ) 2007 10 IRMS 교육 한국안전보건관리공단 방문 4 시간교육 2008 02 공정안전보고서 작성과정 8 시간 25 명 교육 ( 케미텍컨설팅 ) 2008 10 ISO9001 내부심사원 교육 16 시간 ( 임종진부장, 박기일과장, 박훈규주임 ) 2008 11 HSEQ 통합 감사원 양성교육 16 시간 ( 홍성식차장 ) 2009 05 위험성평가 (HAZOP) 교육 28 시간 ( 홍성식차장, 박기일과장, 박상학과장 ) 2009 07 HSEQ 통합 감사원 양성교육 16 시간 ( 서일명부장, 박기일과장, 박상학과장 이영우대리, 김성환대리, 전석우대리 ) 2010 06 공정안전보고서작성평가 28 시간 ( 서일명부장, 김종섭과장, 박훈규주임 ) 2010 08 위험성평가 (HAZOP) 교육 28 시간 ( 김종섭과장, 강상혁대리, 박훈규주임 ) 2010 09 공정안전보고서작성평가 28 시간 ( 임종진본부장, 심문보본부장, 김태운소장 ) 1. PSM System 경과 Environment & Safety Team 12/34 Environment & Safety Team 12/34

13 2. 공정안전정보 Environment & Safety Team 13/34 Environment & Safety Team 13/34 Terminal Management System 네트워크 공유

14 2. 공정안전정보 Environment & Safety Team 14/34 Environment & Safety Team 14/34

15 3. 공정위험성평가 Environment & Safety Team 15/34 Environment & Safety Team 15/34 공정위험성 평가 PSM 변경 관리 운전절차서 변경 PSM SYSTEM

16 4. 안전운전지침 Environment & Safety Team 16/34 Environment & Safety Team 16/34 총 50 건 (100%) 보건 4 건 안전 32 건 방재 7 건 환경 7 건

17 5. 설비점검, 유지 Environment & Safety Team 17/34 Environment & Safety Team 17/34 설비관리 등급평가 안전점검 개선조치 안전점검 계획수립 설비 안전

18 6. 안전작업허가 Environment & Safety Team 18/34 Environment & Safety Team 18/34

19 6. 안전작업허가 Environment & Safety Team 19/34 Environment & Safety Team 19/34

20 6. 안전작업허가 Environment & Safety Team 20/34 Environment & Safety Team 20/34

21 7. 협력업체 관리 Environment & Safety Team 21/34 Environment & Safety Team 21/34

22 8. 교육 및 훈련 Environment & Safety Team 22/34 Environment & Safety Team 22/34

23 9. 변경 & 가동 전 점검 Environment & Safety Team 23/34 Environment & Safety Team 23/34 공정위험성 평가 PSM 변경 관리 운전절차서 변경 PSM SYSTEM

24 10. 자 체 감 사 Environment & Safety Team 24/34 Environment & Safety Team 24/34 공정 안전 관리 PSM Process Safety Management 공정 안전 정보 공정 위험성 평가 변경관리 공정 안전 운전 절차 안전 작업 허가 설비 안전성 확보 협력업체 관리 교육 및 훈련 감사 가동전 점검 점검 비상 조치 계획 사고조사

25 11. 사고조사 및 보고 Environment & Safety Team 25/34 Environment & Safety Team 25/34

26 12. 비상조치계획 Environment & Safety Team 26/34 Environment & Safety Team 26/34 사고의 발생 인력동원계획 인력통제계획 화재진화계획 물자동원계획 대외협조계획 응급복구계획 응급구조계획

27 Environment & Safety Team 27/34 Environment & Safety Team 27/34

28 1. 아차사고 잠재위험 발굴 Environment & Safety Team 28/34 Environment & Safety Team 28/34 현장의 위험요인 발견 신고 아찔아차사례발굴 보고 심의포상금 지급 위험요인 제거 원인분석

29 1. 아차사고 잠재위험 발굴 Environment & Safety Team 29/34 Environment & Safety Team 29/34

30 2. 위험요소 분석 Environment & Safety Team 30/34 Environment & Safety Team 30/34 보수작업 중 화기작업 유해화물 눈 접촉 탱크 내 질식 보수작업 화기

31 3. 화물접촉 예방관리 Environment & Safety Team 31/34 Environment & Safety Team 31/34 JSTT 직원, 방문자, 검정직원, 탱크로리 운전기사 : 안전모, Goggle 착용 ※단, 출하장 보수작업 시 화염 차단막 설치 시에는 Goggle 미 착용을 허용한다. 안전보호구 착용 준비구역 1. 적색 LINE 통과 시 규정된 안전보호구 착용 2. 적색 LINE 내에서는 작업유무와 상관없이 규정된 안전보호구 착용유지 3. 작업차량 주변 비산위험 대비 보호구 항시 착용 구획 설정 안전보호구 착용 준비구역 출하작업자 출하장 펌프장, 연결장 부 두부 두부 두부 두 펌프장펌프장 연결장연결장 출하대출하대 출하대출하대 부두부두 부두부두

32 4. 화재예방 확인 안전관리 Environment & Safety Team 32/34 Environment & Safety Team 32/34 신청팀 관활구역운영팀 장 안환팀

33 5. 질식사고 예방확인 안전관리 Environment & Safety Team 33/34 Environment & Safety Team 33/34 신청팀 관활구역운영팀 장 안환팀

34 THANK YOU!!! 기본에 충실하자!!! 공정안전관리 12개 요소의 기본에 충실 한다면 무재해 직장구현은 이루어집니다.