7. 1 프로세스의 개념 및 종류 1. 프로세스 (process) 의 의의 / 구성 요소 1) 공정 또는 생산공정을 의미 2) 투입 (input), 산출 (output)/ 결과, 프로세스 관리자, 필요자원 ( 기계, 장비, 자재, 정보, 방법 / 절차 등 ) 2. 프로세스의 종류 1) 프로젝트 (project) - 1 회의 비반복적인 대규모 사업 - 유연성이 중요, 범용장비의 활용 - 분권화 조직이 일반적

2) 주문생산 (job shop) - 고객주문 따라 다양한 제품생산 - 공정은 일정한 생산흐름이 없음 - 가격보다 품질 / 납기 / 유연성이 중요 - 주요 과업 : 납기 내 완성 - 재공품재고 (in-process inventory) 많음 - 분권화 통제 요구 ( 시장 변화 요구에 부응 )

3) 묶음 생산 (lot/batch) - 로트 (lot) : 동일한 조건아래 동시에 한 몫으로 생산된 양의 크기 - 일정량의 반복생산 - 제품생산기간 (production run) 이 대량생산 비해 훨씬 짧음 - 조립생산방식과 주문생산방식의 중간형태 - 소량생산의 경우 : 제품변경능력 / 신제품도입에 대한 적절 한 능력 요구 - 다량생산의 경우 : 가격이 중요 - 제품범위 / 수량범위가 넓어 유연성 높은 범용기술 요구

4) 조립생산 (assembly line) - 대규모 주문량으로 가격경쟁에 의해 표준품 판매시 적절 - 컨베이어 벨트 시스템에 의한 생산 ( 자동차 / 전자부품 / 플라 스틱 용기 ) - 유연성 덜 강조되나 전문화 장비 활용으로 저원가 실현 - 재공품재고 수준 낮고 집권화 통제 요구

5) 연속생산 (continuous production) - 표준제품의 생산에 적절 - 제품변경 / 낮은 신제품 도입률 때 적용 - 주로 화학약품, 시멘트, 철강, 설탕 등 - 경쟁요소는 가격, 집권화 조직 요구  어떤 프로세스 ( 공정 ) 기술을 선택 ? - 시장특성, 생산수량, 제품구조 등의 영향 받음 - 수요가 크고 오래 지속 : 연속생산 형태 유리 ( 전용생산라인 설치 ) - 다품종소량생산의 경우 : 주문생산 형태 유리 ( 유연성 큼 )

7. 2 제품 - 프로세스 믹스 p.140 의 참조

7.3 설비배치 (Layout) 의 의의 및 목적 1) 의의 ① 생산을 위한 설비 ( 기계, 장비 등 ) 의 공간적 배치 ② 공장 / 서비스시설 내에서 각 부서의 위치선정 및 시설의 배 열

2) 목적 : 고객 / 자재 흐름의 원활화를 위해 ① 자재운반의 최소화 ② 작업자위험의 감소 ③ 생산공정의 균형유지 ④ 기계에 의한 방해 최소화 ⑤ 작업자의 사기앙양 ⑥ 공간의 활용 ⑦ 노동력의 효과적 활용 ⑧ 유연성

7.4 설비배치의 형태 ( 유형 ) 1) 프로세스별 ( 공정별 ) 배치 ① 동일한 기능을 수행하는 모든 작업자 / 장비 ( 기계 ) 들을 한 장 소에 배치하는 형태 ② 범용기계 ( 설비 ) 사용으로 유연성 높음 ③ 작업자는 반숙련공 / 숙련공 ④ 설비고장 / 작업자 결근 따른 생산중단 적음 ⑤ 모든 품목이 로트 (Lot) 가공으로 연속작업간의 상호의존성 상당히 낮음

2) 제품별 ( 라인별 ) 배치 ① 작업장은 제품이 생산되는 작업순서 따라 배열 ② 반복적 / 표준화된 프로세스작업을 요하는 표준화된 제품 / 서 비스의 경우 적합한 배치 ③ 표준화된 과업으로 분해가능, 노동 / 설비의 전문화 용이 ④ 대량생산으로 많은 설비투자 ⑤ 제품의 기술적 프로세스 요구 따라 배치해야 ⑥ 대량의 제품 / 고객이 시스템을 통해 원활하고 빠르게 흐르게 하는 데 사용

⑦ 운반설비 ( 컨베이어 ) 의 사용 ⑧ 이 같은 배치를 제조업의 경우 생산라인 / 조립라인 ⑨ 노동 / 설비의 이용률이 높음 ( 높은 설비투자비용의 상쇄 ) ⑩ 재공품이 거의 없음. ⑫ 유지보전 활동은 기계고장 확률을 감소시키므로 필히 수행되어야 함.

3) 고정형 ( 제품위치고정형 ) 배치 ① 작업장 ( 작업대상물 ) 은 한 곳에 고정되어 있고, 작업자 / 자재 / 설비 등 이동 ② 1 회의 비반복적 프로젝트에 적합한 배치 형태 ③ 제품의 성격상 무게 / 크기 / 부피 등으로 이동하기 곤란한 경우 의 배치 형태 ④ 자재 / 설비의 적시배달 중요, 작업장의 유휴 / 혼잡 피해야. *** 이상의 3 가지 배치 형태를 “ 설비배치의 3 가지 기본적 형태 ” 라고 함.

4) 혼합형 배치 위 3 가지 배치 형태의 장 / 단점을 보완하기 위해 두 가지 이상 배치 형태를 혼합한 배치 형태 ( 예 ) 수퍼 마켓의 경우 본질적으로 프로세스별 배치 형태이나 재고물품 저장소 / 계산 대에서는 컨베이어를 사용

7.5 프로세스별 배치설계의 기법 1) 운반비용 기준에 의한 배치방법 ( 자재 취급 / 운반비용 최소의 배치결정 ) 2) 체계적 배치기법 (SLP): 작업관련표의 작성, 탐색적 접근방식 3) 컴퓨터를 이용한 배치방법 CORELAP( 작업관련표 기초로 한 배치안 도출 ) ALDEP(IBM 개발, 질적요인 배치방식 ) CRAFT( 운반비용 최소화 목적 )

7.6 셀룰라 (Cellular) 배치 1) 셀룰라 제조 - 이종 기계들을 적절히 모아 셀 (Cell) 을 형성하는 생산방식 - 생산시간의 단축, 준비시간 / 프로세스재고 감소, 자재흐름의 단순화 등 이점. 2) 집단관리기법 (Group Technology; G.T.) - 유사부품그룹가공방식이라고도 불리움. - 다품종소량생산의 형태에 적용 - 대량생산의 생산성향상 이점을 실현할 수 있음.

3) G.T. 의 이점 (6 가지 ) ① 생산성의 증가 ② 설계비용 감소, 설계 표준화 가능 ③ 작업자 숙련도 향상 ④ 인간관계 향상 ④ 기계공구 소요량 / 합리적 기계부하계획 / 최적 경비의 예측 ⑤ 수치제어프로그램 개선 / 머신센터의 효율적 이용