현장에서 바로 통하는 원가절감 SKILL

1. 기업 내, 외부 경영 환경과 변화인식 1) 기업의 내, 외부 경영 환경의 변화 高 비용 생존위협 高 경쟁 低 효율 외부환경 내부환경 ◈ Global 경쟁시대 도래 ◈ 첨단기술의 발전과 정보화 ◈ 소비자 요구의 다양화, 개성화 ◈ 제품 Life cycle 단축 ◈ 다수 경쟁업체 등장 ◈ 강요되는 사업구조의 재조정 ◈ 기업의 성숙단계 진입 ◈ 조직의 분권화 및 경영의 자율화 ◈ 다품종 소량생산 체제 ◈ 간접부문의 비효율성 증대 ◈ 환경관련비용, 물류관련비용 상승 ◈ 고임금 및 원자재 가격 변동성 大 高 비용 생존위협 高 경쟁 低 효율 변화와 혁신이 필요

= 1. 기업 내, 외부 경영 환경과 변화인식 × 2) 21세기 기업경영의 승자는? 1등 기업의 조건 ‘지구상에서 살아남은 종족은 가장 강한 종족도 아니고 가장 지적인 종족도 아닌 환경 변화에 가장 잘 적응하는 종족이다.’ 찰스 다윈 종의 기원에서~ 21세기 승자 = 변화 인식력 × 변화 실천력 Knowing Doing 세계 제1의 원가 경쟁력 확보 NEW PEOPLE 변화 혁신 COST REDUCTION 핵심 역량의 확보 NEW PRODUCT NEW PROCESS

2. 제조 현장에서의 변화와 혁신의 방향 1) 변화에 대한 대응 왜 필요한가? 어느 기업도 안전한 기업은 없다 (53개의 초우량 기업 중 30%가 2년 후 어려움에 봉착) - T. Peters 지금까지의 성공요인이 미래를 보장하지 않는다!!! - 우리나라 10년간 100대 기업으로 살아 남은 기업: 66%, 미국의 경우: 69% - 40년간 100대 기업으로의 존속 가능성: 12%, 미국은 32% - LG경제연구원 우리는 살아남기 위해 무엇을, 어떻게 해야 하는가?

고객은 항상 최적의 품질을, 가장 저렴한 가격으로, 2. 제조 현장에서의 변화와 혁신의 방향 2) 경쟁력 있는 제품 만들기(1등 기업만이 살아 남는다) ◈ 환경변화에 적응해야 하고 ◈ 강한 원가 경쟁력이 필요 살아남으려면 생존 부등식 상품의 가치 (V) 상품의 가격 (P) 〉 상품의 원가 (C) 〉 고객은 항상 최적의 품질을, 가장 저렴한 가격으로, 가장 빠르게 공급받기를 원한다.

고객은 항상 최적의 품질을, 가장 저렴한 가격으로, 가장 빠르게 공급받기를 원한다. 2. 제조 현장에서의 변화와 혁신의 방향 3) 제조현장 혁신의 방향은 원가절감 품 질 ↑ X 서 비 스 ↑ 가 치 = 원 가 ↓ X 시 간 ↓ 우리는!!! 품질과 서비스는 향상시키고 원가와 납기를 단축해야 한다 !!!

3. 원가 혁신이 필요한 진정한 이유 1) 원가혁신은 시대적 요구사항 20세기 산업화 시대 수요 ＞ 공급 ＋ 판매 가격 = 생산하면 팔린다. 제품 가격을 생산자가 결정 ＋ 판매 가격 = 원 가 이 익 → 원가절감 노력을 덜 해도 기업은 이익이 발생하였다. 21세기 무한 경쟁의 시대 수요 ＜ 공급 고객이 원하는 것만 사간다. 제품 가격을 소비자가 결정 - 판매가격 이 익 = 원 가 이제는 원가절감 노력이 기업이윤을 발생시키는 시대로 변함. 또한 원가절감을 위한 보다 적극적인 실행이 우선시 되어야 함.

1. 원가의 기본 개념 원가란? 1) 원가의 기본 개념 생산과 소비 활동의 대상이 되는 재화와 용역의 취득 (생산과 구매)을 위하여 소비된 경제적 가치를 화폐 단위로 표시한 것. ※ 원가와 비용 o 원 가 ; 제품의 경제 가치를 형성하는데 소비된 비용. o 비 용 ; 제품의 경제 가치를 형성하는 용도 외로 소비된 비용

1. 원가의 기본 개념 2) 원가의 분류 분류기준 원가의 종류 개별적인 추적 가능성 직접원가, 간접원가 투입된 자원의 형태 재료원가, 노무원가, 제 경비(제조간접원가) 제조활동과의 연관성 제조원가, 비 제조원가 원가의 형태 고정원가, 변동원가 경영자의 통제가능성 통제가능원가, 통제불가능 원가

1. 원가의 기본 개념 (1) 원가의 추적가능성에 따른 분류 (2) 투입된 자원의 형태에 따른 분류 ▣ 직접원가 : - 특정 원가 대상에 직접 추적할 수 있는 원가 - 어떤 원가 발생되었을 때 특정 제품이나 부분에 직접 관련 시킬 수 있는 원가임. - ‘개별원가’라고도 불리움. - 예를 들면 자동차의 엔진, 가구의 목재 등(직접 노무비, 직접 재료비 등) ▣ 간접원가: - 특정 제품에 직접적으로 추적은 불가능하지만 제품제조에 발생되는 원가임. - 실질적으로 발생량을 추적하기 어려운 원가임. - ‘공통원가’라고도 불리움. - 제품원가 계산에서 ‘배부’에 대한 기준수립과 적용이 매우 중요하다. - 감가상각비, 전기비, 수선등 (2) 투입된 자원의 형태에 따른 분류 ▣재료비 : 제품을 생산하기 위하여 소비된 재료의 가격 ① 형태별 분류 o 주 재료비 o 부 재료비 o 연료비 o 공장 소모품비 o 소모 공구 및 비품비 ② 제품 관련 분류 o 직접 재료비 o 간접 재료비

1. 원가의 기본 개념 ▣ 노무비 : 생산 활동에 투입되는 인원에게 지급하는 임금이나 급료, 상여, 제수당 등. ▣ 노무비 : 생산 활동에 투입되는 인원에게 지급하는 임금이나 급료, 상여, 제수당 등. ① 형태별 분류 o 임 금 o 급 료 o 잡 급 o 상여 / 제수당 o 퇴직 급여 충당금 o 복리 후생비 ② 제품 관련 분류 o 직접 노무비 o 간접 노무비 ▣ 경 비 : 재료비와 노무비 이외에 생산 활동을 위하여 공장에서 소비된 모든 비용. ① 형태별 분류 o 외주 가공비 o 감가 상각비 o 수리비 o 전력비 o 여비 교통비 o 임차료 ② 제품 관련 분류 o 직접 경비 o 간접 경비 임금: 사무직 직원에 대한 월급 등으로 판매관리비로 구분됨. 급여: 생산직 직원에 대한 월급 등으로 노무비로 구분됨.

1. 원가의 기본 개념 ▣ 비 제조원가 (판매비와 관리비) - 판매비 : 주문을 받고 제품을 배달하기 위해 필요한 원가. - 관리비 : 모든 경영자와 사무원, 그리고 조직운영을 위해 필요한 원가. ① 판매비 : 제품을 판매하면서 발생하는 비용 형태별 분류 o 판매원 급여 o 포장비 o 운반비 o 광고 선전비 o 여비 교통비 제품 관련 분류 o 직접 판매비 o 간접 판매비 ② 관리비 : 본사기능의 사무 관리 업무를 수행하면서 발생하는 비용 o 임원보수 o 사원급여 o 보험료 o 통신비 o 세금과 공과 o 감가 상각비

1. 원가의 기본 개념 (3) 제조원가의 형태에 따른 분류 ▣ 고정원가 조업도의 변동에 관계없이 총원가가 일정하게 발생하는 원가 예를 들면 건물감가상각비, 감독자 급여, 임차료, 보험료,이자,등 기간별로 일정하게 발생됨. ‘설비원가’라고도 불리움. ▣ 변동원가 -조업도의 변동에 따라 총원가가 비례하여 증감하는 원가임. -예를 들면 직접재료원가, 직접 노무원가, 제품의 부품 원가, 판매 수수료, 잔업수당 등 -조업도 수준이 증가, 감소하면 원가총액이 증가, 감소하는 원가임. 총원가 총원가 조업도 a 생산량 1,000 2,000 3,000 4,000 원 가 100,000 총원가 생산량 1,000 2,000 3,000 4,000 원 가 100,000 200,000 300,000 400,000 a 조업도 (총 고정원가) (총 변동원가)

손익분기점(Break Even Point): 일정 조건하에서 손실도 이익도 생기지 않는 시점을 말한다. 1. 원가의 기본 개념 ※ 손익분기점 의의 손익분기점(Break Even Point): 일정 조건하에서 손실도 이익도 생기지 않는 시점을 말한다. 이익 = 매출 – 원가 이익 = 매출액 – (변동비+고정비) 공헌이익=매출액-변동비, 공헌 이익율=(공헌이익/매출액)×100% 손익분기점 매출량 = 고정비 / (단위당 매출단가 –단위당 변동비) 손익분기점 매출액 = 고정비/공헌 이익율 손익분기점율 = (BEP매출액/매출액)× 100% 손익분기점 분석의 활용 1. 시설투자확대 여부 2. 자사제조 혹은 외부구입 의사결정 3. 신제품 개발 혹은 제품구조조정 4. 광고비 증액여부 5. 판매단가의 인상여부 6. 예산수립 ※ 손익매출액 계산방법 손익매출액=고정비+변동비 손익매출액-변동비=고정비 손익매출액×(1-변동비/매출액)=고정비 손익매출액=고정비/(1-변동비/매출액) ※ 손익매출량 계산방법 매출액-고정비=변동비 공헌이익(매출액-고정비)=변동비 손익분기점판매량×단위당 공헌이익=고정비 손익분기점 판매량=고정비/단위당 공헌이익 손익분기점을 내릴려면…(이익증대) 매출을 늘인다 고정비를 줄인다 변동비율을 내린다 ※ 공헌이익: 고정원가를 회수하고 이익을 창출 하는 데에 공헌한 몫

1. 원가의 기본 개념 (4) 제조활동과 관련성에 따른 분류 ▣ 제조원가: - 제품을 생산하는 과정상에서 발생되는 원가 - 직접재료원가, 직접노무원가, 제조간접원가로 구성된다. - ‘제품원가’라고도 불리움. 직접 재료비 직접 노무비 제조 간접비 기초 원가 가공(생산,공장) 원가 직접 재료비(Direct Materials) 직접재료비란 완제품으로 가공되어지는 주요 원재료의 취득원가. 생산된 완제품에서 직접적으로 식별, 추적될 수 있는 제품원가. 직접 노무비(Direct Labor) 제조원가의 구성은? ⓐ 직접재료원가+직접노무원가=기초원가 ⓑ 간접재료원가+간접노무원가+기타제조원가=가공원가 직접 노무비란 직접적으로 제품을 생산하는데 공헌한 생산근로자 의 임금. 직접 노무비도 생산된 완제품에서 쉽게 직접적으로 추적할 수 있는 원가. 제조 간접비(Manufacturing Overhead) 제품원가 또는 제조원가 가운데서 직접재료비와 직접 노무비를 제외한 모든 비용. 제조간접비는 완성된 제품의 특정단위에 직접적으로 연결시키거나 추적할 수 없는 제조원가.

1. 원가의 기본 개념 3) 원가 구성도 (1) 직접 원가 = 직접 재료비 + 직접 노무비 + 직접 경비 3) 원가 구성도 (1) 직접 원가 = 직접 재료비 + 직접 노무비 + 직접 경비 (2) 제조 원가 = 직접 원가 + 제조 간접비 (3) 총 원 가 = 제조 원가 + 판매 관리비 (4) 판매 가격 = 총 원 가 + 이 익 이 윤 단 가 판매관리비 총 원 가 직접 재료비 재 료 비 제 조 원 가 간접 재료비 직접 노무비 노 무 비 가 공 비 간접 노무비 직접 경비 제조경비 간접 경비

1. 원가의 기본 개념 5) 원가와 비용 지출의 상관관계 ○ 원가 유.무형의 재화나 용역을 취득하는데 사용 또는 소비된 자원의 가치 (생산과 관련된 재고자산, 취득과 관련된 고정자산) ○ 비용 비용은 발생주의 회계하에서 수익(판매)과 대비되는 개념 일정기간에 수익을 창출하는데 소비 또는 희생된 재화와 용역의 실제가치 ○ 지출 가치의 흐름 즉 현금의 흐름(CAHS FLOW)과 관련되는 개념 지 출 원가(광의) 비 용 제 조 활 동 - 자재의 구입 - 고정자산 구입 - 노동력의 투입 - Utilities → - 재 료 비 - 노 무 비 - 제 조 경비 상관관계 ↓ 제 조 원 가 → 매 출 원 가 ↓ 제품재고원가 판 매 활 동 판 매 비 관 리 활 동 관 리 비

2. 현장 낭비와 원가 1) 낭비란? 낭비: 수치화된 낭비 낭비란 부가가치가 없는 작업이나 모든 관리방법을 말함. 제조현장에서 이러한 낭비의 결과를 측정하기 위하여 수치화, 금액화 시킨 것을 보통 낭비(Loss)라고 함. 낭비(Loss)란 손실, 손해라는 뜻으로 수치화 된 낭비를 말함. 낭비제거 활동을 효과적으로 수행하기 위해서는 세분화된 낭비의 측정이 필요함 낭비: 수치화된 낭비 ①표준대로 업무가 추진되지 않아 발생하는 손실 (실적–표준) ②목표와 표준과의 차이 (목표–표준) 낭비는 크게 두 부분으로 나눌 수 있음. 첫째는 표준대로 업무가 추진 되지 않아 발생하는 손실(①)로 표준에서 실적을 뺀 것에 해당함. 둘째는 목표와 표준과의 차이(②)로 현 수준에서는 인정되나 장기적으로는 개선해 야 할 손실을 나타냄. 많은 기업에서 이 부분을 낭비로 생각하지 않는 경우가 많음.

2. 현장 낭비와 원가 2) 낭비의 구조 낭비는 크게 인적 낭비, 설비 낭비, 자재 낭비, 품질 낭비로 구분. 인적낭비 - 인적 낭비는 사람의 가동율 또는 생산성의 측면에서 손실을 집계한 것. - 설비 낭비는 설비의 가동시간, 속도, 불량율 등의 측면에서 손실을 집계 한 것. - 자재 낭비는 수율, 불량율 등의 측면에서 손실을 집계한 것. 품질 낭비는 불량으로 인한 손실을 집계한 것으로 위의 3가지 낭비를 포함한 종합적인 의미를 담고 있음. 업체의 특성에 따라 한가지를 세분화하여 사용하기도 하고 몇 가지를 함께 사용함. 또한 각 낭비별로 집계하는 방법에 차이가 있을 수 있음. 예를 들면 철강이나 화학과 같은 장치산업에서는 설비 낭비가 매우 잘 발달하여 있고, 자동차와 같은 작업자의 생산성이 매우 중요한 업종에서는 인적 낭비가 중요한 관리지 표가 됨. 또한 각 낭비별로 집계하는 방법에 차이가 있을 수 있음. 자동차와 같은 작업자의 생산성이 매우 중요한 업종에서는 인적 낭비가 중요한 관리지표가 됨. 인적낭비 설비낭비 자재낭비 품질낭비

2. 현장 낭비와 원가 3) 낭비제거와 원가절감 낭비제거와 원가절감 → 경쟁력 ! 재료비 절감효과 (경쟁력) 노무비 경비 재료의 낭비 사람의 낭비 경비의 낭비 절감효과 (경쟁력) 낭비제거와 원가절감 → 경쟁력 !

3. 생산 현장에서의 원가절감 방향 1) 도요다(TPS) 원가절감 방식에서 배우자~ 2대 전략 3대 전술 기업 생존을 위한 JUST IN TIME생산 방식 수요의 변동에 관계없이 항상 이익이 발생 매출액-목표이익=달성원가 도요다 생산방식의 이익개념은 수요와 판매가격이 제한되는 상황에서 제조과정의 원가절감이 유일한 수단이라 인식

3. 생산 현장에서의 원가절감 방향 2) 결과 보다는 과정(수단)을 중시하는 경영 사고 (원가절감을 위한 방법이 무엇인가?)

3. 생산 현장에서의 원가절감 방향 1) 만드는 방법에 따라 원가는 달라진다. 회사마다 같은 비용 회사별로 만드는 방법에 의해 물(物)의 흐름 1 2 3 4 ② ① ③ 원가의 구성 기타 에너지비 재료비 물(物)의 흐름 1 2 3 4 ② ① ④ ③ 노무비 부품구입비 회사마다 같은 비용 회사별로 만드는 방법에 의해 달라지는 비용

3. 생산 현장에서의 원가절감 방향 2) 능률향상과 노동강화는 다르다 능률향상 움직임을 일로 바꾼다 노동강화 낭비 낭비 낭비 동작 동작 동작 일 일 일 낭비 일 노동강화 개선 없이 분발을 강요하는 것 일 낭비 낭비 낭비 동작 동작 일 일

생산 중단은 원가, 품질 악화의 주범 1. 현장 낭비의 종류 1) 현장 낭비는 원가 상승의 요인 라인 스톱 자재 결품 인라인 불량 금형 불량 설비 고장 계획지연 납기지연 계획 변경 품종 교체 생산성 저하 잔업.특근 납기독촉 노는 생산 불량 발생 원가 상승 전환 배치 긴급성 중독증 과잉 생산 인라인 불량 작업자 불만 자재 결품 이 직 지원 부서의 모든 실수는 낭비로 돌변하여 현장에~

낭비 찾기 대표적 원가 상승 LOSS사례 50선 25. 작업이 표준화 되지 않는다. 26. 동력(Utility) 고장이 많다. 27. 기계고장이 많다. 28. 기계점검이 철저하지 않다. 29. 기계수리를 곧바로 해주지 않는다. 30. 측정도구가 부족하다. 31. 측정도구의 정도(精度)가 나쁘다. 32. 치공구가 갖춰져 있지 않다. 33. 준비작업의 부족. 34. 운반 방법이 계획적이지 않다. 35. 운반도구의 부족. 36. 작업을 변경하면 싫어한다. 37. 적성 배치가 이뤄져 있지 않다. 38. 숙련자가 적다. 39. 작업자의 훈련이 불충분. 대기시간이 많다. 지각이 많다 결근이 많다 무단으로 자리를 벗어난다. 불필요한 잡담이 많다. 실수가 많다. 작업자의 skill과 일이 서로 맞지 않는다. 일정계획이 지켜지지 않는다. 자재가 필요한 때에 오지 않는다. 작업용품의 헛된 사용이 많다. 11. 자재를 집어다 쓰기에 불편하다. 12. 설계변경이 많다. 13. 설계에 잘못된 부분이 많다. 14. 설계도를 판독하기 힘들다. 15. 작업 밸런스가 좋지 않다. 16. 도면 없이 가공 지시를 받는다. 17. 검사 작업이 불충분하다. 18. 잘못된 부분의 발견이 늦다. 19. 무리한 작업을 강요한다. 20. 자재검사를 하고 있지 않다. 21. 작업 방법이 좋지 않다. 22. 작업 개선이 되지 않는다. 23. 작업 방법을 알 수 없다. 24. 작업표준의 개정이 늦다. 40. 직장 규율을 잘 모른다. 41. 직장 규율을 잘 지키지 않는다. 42. 감독 지도가 느슨하다. 43. 동일한 사고가 반복된다. 44. 부상이 많다. 45. 사고가 관리, 감독자에게 보고되지 않는다. 46. 안전 위생 규정이 없다. 47. 안전 장치가 없다. 48. 작업 환경이 좋지 않다. 49. 작업간의 연락이 원활하지 않다. 50. 관련부서와의 연락이 불충분

2. 인적 낭비의 측정 및 개선 1) 인적 낭비의 종류와 정의 로스 구분 정의 종류 관리 LOSS 재적 공수에서 취업공수 및 작업공수 를 뺀 것 근태관리 또는 생산관리 미흡함에 의 한 손실 - 근태LOSS, 업무LOSS (행사, 회의, 지시 등) - 생산계획의 변경LOSS (계획/돌발) 자재 품절 및 대기LOSS 투입 자재의 불량 설비고장 및 규정외 준비, 마무리 LOSS 작업 LOSS - 작업 공수에서 실동 공수를 뺀 것 - 작업의 미숙련이나 불량에 의한 손실 - 작업자의 미숙련 (숙련도LOSS) 노력 부족 불량, 불량 재작업 및 보수 편성 LOSS 일시 대기LOSS 방법 LOSS 실동 공수에서 가치공수를 뺀 것 현재의 공정 및 작업방법 표준의 미흡함 에 의한 손실 공정 LOSS 작업LOSS 동작LOSS - 운반, 배치LOSS

2. 인적 낭비의 측정 및 개선 2) 인적 낭비의 개선 기법 인적 LOSS의 종류 개선 기법 방법 로스 공정 로스 공정분석 및 개선,공정편성 작업 로스 작업분석 및 개선 동작 로스 동작분석 및 개선 운반/배치 로스 레이아웃 물류개선 관리 품절 로스 JIT/구매, 물류개선 작업지시 로스 생산계획 및 통제 작업자 숙련도 로스 의식교육, 숙련도 향상 불량 로스 자주검사, 작업표준화

3. 설비 낭비의 측정 및 개선 1) 설비 낭비의 종류와 정의 - 준비/교체/조정작업 로스 구분 정의 종류 정지 LOSS 부하 시간에서 정지시간을 뺀 것 설비가 정지한 시간의 손실을 나타냄 - 기계고장 - 준비/교체/조정작업 속도 LOSS 가동 시간에서 실질 가동시간을 뺀 것 가동 시간 중 속도 저하의 손실을 나타냄 공 회전 및 순간정지 구입(설계)시의 최고 스피드와 현재 사용 스피드와의 차이 불량 LOSS 실질 가동시간에서 가치 가동시간을 뺀 것 (실질 가동시간*양품율) 불량에 의한 손실을 나타냄 공정 불량 초기 작업불량

TOTAL PREVENTIVE MAINTENANCE 3. 설비 낭비의 측정 및 개선 2) 설비 낭비의 개선 기법 TPM TOTAL PREVENTIVE MAINTENANCE 정지로스 고장 로스 작업준비,조정 로스 속도로스 속도저하 로스 일시 정지 로스 불량로스 불량 로스 수율 로스 생산시스템 효율화의 극한을 추구하는 기업체질 조성을 목표로 생산시스템의 Life Cycle 전체를 대상으로 한 재해’0’, 불량’0’, 고장’0’ 등 모든 LOSS를 예방하는 체제를 현장의 현물에 구축하고 생산부문을 비롯하여 개발, 영업, 관리 등의 모든 부문에 걸쳐 경영자로부터 제일선 작업자에 이르기까지 전원참가에 의한 전원실행으로 중복 소집단 활동에 의해 ‘LOSS 0’를 달성하는 것

4. 자재 낭비의 측정 및 개선 1) 자재 낭비의 종류와 정의 2) 자재 낭비의 개선 기법 LOSS 종류 의 의 무형 로스 의 의 무형 로스 재고 LOSS 과잉재고와 진부화로 인한 손실 수율 LOSS 수율에 의한 손실 가치 LOSS 설계에 의한 손실 유형 스크랩 LOSS 스크랩으로 소모되는 부분에 대한 손실 불량 LOSS 불량으로 인한 자재 재 투입으로 인한 손실 2) 자재 낭비의 개선 기법 LOSS 종류 개선 기법 유형 LOSS SQC & TQM 무형 LOSS 수율 LOSS 수율 관리 가치 LOSS VE 재고 LOSS JIT

제조업의 원가는 외부 구입비에 내부의 가공비를 더하는 형태로 1. 원가가 기업 경영에 미치는 영향 1) 기업경영의 궁극적인 목표는 이익 극대화 이익은 어디에서 오는가? 매 출 액 매 출 총 이 익 순 이익 종업원의 급료,수당 건물 임차료,전기료 교통비,사무용품 및 소모품비,광고선전비등 제조업의 원가는 외부 구입비에 내부의 가공비를 더하는 형태로 계산된다. 판매비 및 일반 관리비 매 출 원 가 재 료 비 구입처 제 조 고 객 노 무 비 작업자 설 비 재료 전기 가스 물 외주품 조립 및 가공 경 비 제 품 ＋

2. 원가절감 의의 1) 원가절감의 의미 2) 원가절감 목표 3) 원가절감 실적 - 원가개선(손익개선)이란 전년도 실적(손익,비용)대비 금년도 실적(손익,비용)의 차이를 말함 2) 원가절감 목표 손익개선 목표는 전년 실적 대비 금년 경영계획의 차로 산출함 전년 실적은 전년 년도 말 결산 종료 시 최종실적을 반영함 (금년 초에 반영) - 금년 경영계획 수립 시에는 전년 예상실적으로 금년 잠정 목표치를 산출하여 사용함 - 전년 예상실적 : 전년 1-9월 실적 + 전년 10~12월 예상 - 전년 10~12월 예상은 금년 경영계획 수립 시 반영된 예상 3) 원가절감 실적 - 손익개선 실적은 전년 실적 대비 금년 실적의 차로 산출함 손익개선 실적은 금년 경영계획대비 금년 실적의 달성 여부를 현실감 있게 판단하기 위하여 금년 경영계획대비 금년 실적의 차를 1차적으로 산출한 후 전년 실적대비로 재 계산함 - 손익개선 목표대비 차이는 결국 금년 경영계획대비 금년실적의 차이를 나타냄

3. 전사적 원가 절감 활동 전개 1) 원가절감의 3단계 현상을 파악 대책 검토 개선 시행 3. 전사적 원가 절감 활동 전개 1) 원가절감의 3단계 현상을 파악 대책 검토 개선 시행 ● 제 1 단계 : 현상을 명확히 한다 - 경영 현안문제와 이익/원가와의 관계를 검토한다 (원가분석이 필요) - 전 사업장에서 전 종업원이 참여하여 현상을 파악한다 ● 제 2 단계 : 대책을 검토한다 - 문제를 목록으로 작성한다 - 문제의 중요성, 긴급성, 곤란성, 문제해결에 필요한 시기, 이익에 공헌하는 정도, 대책을 검토하는데 적당한 사업장, 그룹이나 직위 등의 면에서 검토하여 문제를 계층화한다 - 실시순서를 매겨둔다 ● 제 3 단계 : 혁신을 시행한다 - 대책을 마련하기 위해 필요한 조사와 개선안을 작성하여 시행한다 - 실행은 내용에 따라 사내의 가장 적당한 사람에게 그 책임을 할당한다. 필요 시 프로젝트 팀을 구성한다. - 원가절감은 간부사원의 최대의 의무이다. 인사고과에 원가절감 추진실적을 고려해야 한다.

3. 전사적 원가 절감 활동 전개 2) 효과적인 원가절감 추진 방법 3. 전사적 원가 절감 활동 전개 2) 효과적인 원가절감 추진 방법 원가절감 활동을 효과적으로 추진하려면 원가를 좌우할 수 있는 입장에 있는 모든 사람들이 원가에 대한 지식과 관심, 그리고 절감하려고 하는 의욕을 가지고 있어야 하며, 이러한 의욕을 원가의식이라고 한다 ① 원가를 모든 관리자에게 할당하고 원가책임을 명확히 한다 ② 원가 책임자에 대하여 효과적인 원가정보가 신속히 제공될 수 있도록 한다 ③ 원가회의를 효과적으로 운용한다 ④ 원가에 대한 교육, 훈련을 실시한다 ⑤ 제안제도를 활용한다 ⑥ 표창제도를 활용한다 ⑦ 현장의 분위기를 조성한다

3. 전사적 원가 절감 활동 전개 3) 생산 현장의 원가 절감 활동 의 본질과 주요 기법 목표원가 표준원가 원가절감 원가절감 3. 전사적 원가 절감 활동 전개 3) 생산 현장의 원가 절감 활동 의 본질과 주요 기법 목표원가 표준원가 원가절감 원가절감 표준원가 실제원가 (기술부문의 원가절감 활동) (제조부문의 원가절감 활동) 원가로스 책임부문 목 표 기법 기능 & 구조 기술/개발 기본 기능 추구 VE, B/M,QFD,CE 생산시스템 제조 로스 제로 IE,TPM,6시그마,공장합리화 VE라는 것은 ① 최저의 life cycle ㆍcost 로, 필요한 기능을 확실하게 달성하기 위해(목적) ② 제품이나 서비스의 기능적 연구에 기울이는 조직적 노력이다.(수단)