보온,단열,결로방지제DHE-600 ㈜동 하

보온,단열,결로방지제DHE-600? 고온의 내열을 위한 8종류의 CERAMIC 함유 · 수용성,불연성,무독성의 단열 코팅재 · 고온(538℃ 적용) 또는 저온 표면에 적용 가능

보온,단열,결로방지제DHE-600 고형분 : 용적비 75% 이상 · PH : 8.5~9.0 · 유기 휘발성분 : 14 g/ℓ · 신장율 : 125%

HPC 단열 Test Data Thickness 코팅전 외부온도 (℃) 93 148 204 260 315 371 426 482 538 mm 코팅후 외부온도 (℃) 1 1.25 67.7 95 146.6 2 2.5 50.5 75.5 217.7 157 3 6.25 63.8 72.7 95.5 123 151 172.7 4 10 48.8 63 82.7 111 132.7 160 5 12.5 47.7 62 81.6 90 112 125 6 15 35.5 48 76 91 106 7 17.5 35 46.6 54.4 76.6 93.8 115.5 8 20 41.6 51 70 83.8 9 25 27 47 61

Pipe결로 방지 코팅 : 1. DHA-100 0.04-0.05mm 2. DHE-00 6~8mm 3. DHC-200 -1 0.08mm 시험방법 : 3.4Kg의 Dry Ice를 상자 안에 넣고 12Volt, 8 Watt로 10cm의 Fan을 돌려 냉기 순환. Pipe : 100mm (4 inches) 시험시간 : 1시간 이상 대기온도 내부온도 코팅표면 34℃ 7℃ 표면에 습기 발생 없음 36℃ -1℃ 표면에 약간의 습기 발생 38℃ -10℃ 표면이 완전히 젖고 약간의 물방울 맺힘

적용 가능 표면 · 금속 표면 · 기존의 유리섬유 또는 Foam 단열재 · 콘크리트, 벽돌, 나무 · 기타 다공성 표면의 재질

Rock Wool이나 Fiber Glass 단열방법과 비교시 600 장점 · 결로현상 및 결로에 따른 Pipe 부식 없음 · 작업을 위한 공장 가동 중지 불필요 · Pipe Elbow 및 Valve에 적용 용이 · 유지 보수 용이 · 연료비 절감 효과 (에너지 35% 이상 절감)

코팅 적용 장비 · SPRAY : hopper gun (6mm Nozzle, 3000 psi) 추천기기 : Graco Texspray RTX-1000 (1gal/min)

추천 도막 두께 HOT PIPE 표면 · 1차 1.25 mm 코팅 후 10~15분 건조 · 필요 시 추가 코팅 (단열 Date Table 참조) - 나무, 콘크리트, 다공성 자재의 표면 · 2회 코팅으로 12 mm · 매회 6 mm 코팅 후 4시간 건조

DHE- 600 도포 방법 (Power Washing 또는 Sand Blasted) - 고온의 표면에 코팅 적용 시 - 도포면의 기름, 먼지 등 모두 제거 후 건조 (Power Washing 또는 Sand Blasted) - 고온의 표면에 코팅 적용 시 · 표면을 식히지 말고 프라이머로 얇게(1.25mm) 코팅 · 10~15분간 건조 · 필요시 1회 7~18mm 로 다중 코팅 적용

600 적용 사례 적용사례 코팅액 Hot Water Pipe, Steam Pipe 내부온도 540℃ 이하, 외부 표면온도 80℃ Hot Water Pipe, Steam Pipe 내부온도 200℃ 이하, 외부 표면온도 50℃ 건조시간 DHE-600 1.25 mm 두께로 프라이머 코팅 15분 12 mm 두께로 2차 코팅 4시간 Multi mesh polyester 천으로 감은 후, 6mm두께로 3차 코팅 - 하룻밤 DHC-300 일반 외부 환경 노출 시, 0.2mm 두께로 상도 DHB – 200-1 화학적 환경 노출 시, 0.08mm 두께로 상도 DHC -200,300-1 수중 사용 시, 0.25mm 두께로 상도

녹쓴 표면 코팅 방법 표면온도 코팅액 60 ~ 120℃ 121 ~ 260℃ 261 ~ 538℃ 건조시간 160℃이하 160℃이상 DHA -100 24 m2 / 4L 24 m2 / 4L 녹 제거 2시간 DHA - 600 적정량 코팅 DHC-300 일반 외부 환경 노출 시, 0.2mm 두께로 Top Coating DHB – 200-1 화학적 환경 노출 시, 0.08mm 두께로 Top Coating DHC -200,300-1 수중 사용 시, 0.25mm 두께로 Top Coating

600 교반 방법

600 Spray 예시 1

600 Spray 예시 2

600 도포시 온도 변화 측정

< LG화학 대산공장 > 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 효과 : △T = 130℃ 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 효과 : △T = 130℃ 비고 : 부식면 위에 전처리 없이 직접 시공 Incinerator 단열 코팅 시공 Incinerator 코팅 전 180℃ Incinerator 코팅 후 50℃

< LG화학 대산공장 > 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 효과 : △T = 150℃ 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 효과 : △T = 150℃ 비고 : 부식면 위에 전처리 없이 직접 시공 Incinerator 코팅 전 260℃ Incinerator 1차 코팅 후 110℃

< LG화학 대산공장 > 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 효과 : △T = 125℃ 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 효과 : △T = 125℃ 비고 : 작업 빈도 높은 곳에 시공해도 작업 용이 Strainer 단열 코팅 시공 Strainer 코팅 전 170℃ Strainer 코팅 후 45℃

< LG화학 대산공장 > 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 효과 : △T = 130℃ 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 효과 : △T = 130℃ 비고 : 부식면 위에 전처리 없이 작동 부위 제외 시공 Trap 단열 코팅 시공 Trap 코팅 전 180℃ Trap 코팅 후 50℃

< LG화학 대산공장 > 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 효과 : △T = 105℃ 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 효과 : △T = 105℃ 비고 : 부식면 위에 전처리 없이 작동 부위 제외 시공 고공 Valve 코팅 전 160℃ 고공 Valve 코팅 후 55℃

< LG화학 대산공장 > 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 효과 : △T = 105℃ 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 효과 : △T = 105℃ 비고 : 부식면 위에 전처리 없이 직접 시공 고공 Flange 코팅 전 160℃ 고공 Flange 코팅 후 55℃

< LG화학 대산공장 > 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 효과 : △T = 130℃ 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 효과 : △T = 130℃ 비고 : 부식면 위에 전처리 없이 작동 부위 제외 시공 Strainer 단열 코팅 시공 Strainer 코팅 전 180℃ Strainer 코팅 후 50℃

< LG화학 대산공장 > 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 효과 : △T = 85℃ 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 효과 : △T = 85℃ 비고 : 옥외 온도계의 Flange에 시공 Flange 코팅 전 130℃ Flange 코팅 후 45℃

< LG화학 대산공장 > 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 효과 : △T = 105℃ 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 효과 : △T = 105℃ 비고 : Channel Cover에 시공 Channel Cover 코팅 전 150℃ Channel Cover 코팅 후 45℃

< LG화학 대산공장 > 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 효과 : △T = 85℃ 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 효과 : △T = 85℃ 비고 : Heat Exchanger의 Flange에 시공 Flange 코팅 전 130℃ Flange 코팅 후 45℃

< LG화학 대산공장 > 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 효과 : △T = 130℃ 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 효과 : △T = 130℃ 비고 : 부식된 Heat Exchanger의 Flange에 간단한 전처리 후 시공 Flange 코팅 전 185℃ Flange 코팅 후 55℃

< LG화학 대산공장 > 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 효과 : △T = 85℃ 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 효과 : △T = 85℃ 비고 : Heat Exchanger의 Flange에 시공 Flange 코팅 전 130℃ Flange 코팅 후 45℃