Six-Sigma Overview

1. Six-Sigma 이해 Six Sigma 혁신활동 이란? 시그마 (Sigma)는 모집단의 표준편차를 나타내는 것으로 향상과 함께 새로운 사업기회를 창출하고, - 고객이 만족하는 제품과 서비스를 제공하여 기업의 수익성을 극대화시키는 전사적 경영혁신 활동이며 성장 전략이다. 시그마 (Sigma)는 모집단의 표준편차를 나타내는 것으로 통계적 측정 단위를 표현하는 그리스 문자임 이것은 데이터의 변동이나 산포 정도를 측정하는데 이용

2. Six-Sigma 이해 Six Sigma 확장된 의미 표준편차의 다른 표시 (Sigma) Metric Benchmark Vision Philosophy Method Tool Symbol Goal Value 측정의 기준 : 어떠한 프로세스도 계산하고 측정할 수 있는것 백만 개 중 3.4개의 불량 확률 비 젼 : 제품/서비스의 초 우량성을 지향하는 회사의 경영전략 우리 문화의 한 단면 : 우리가 업무를 수행하는 방식, Quality 중시의 조직문화 도구 (DMAIC, DMADOV) : 개선을 위한 표준화된 방법론 제시 : 프로세스의 산포와 불량을 제거하여 품질을 향상시키는 도구

(Critical Customer Requirement) 2. Six-Sigma 이해 시그마 수준 향상이란 - 프로세스 개선을 통하여 고객이 요구하는 평균과 산포를 함께 줄이는 것을 의미함 개선 결과 : 평균 이동 개선 결과 : 산포 감소 제품 또는 서비스 결과 평균(Mean) 평균 산포 (Variation) 고객 핵심 요구사항 (Critical Customer Requirement) 불량/결함 (Defects): 고객이 수용할 수 없는 서비스/제품

Defect Per Million Opportunity 2. Six-Sigma 이해 6시그마 수준의 의미 Z σ Defect Per Million Opportunity 2 3 4 5 6 308,537 66,807 우량기업의 수준 6,210 233 3s에서 6s는 20,000 배의 개선이며 이는 엄청난 차이이다. 3.4

실제 우리의 현실은 3 Sigma 도 못되고 있습니다. 2. Six-Sigma 이해 99% Good (3.8 Sigma) 99.99966% Good (6 Sigma) • 시간당 20,000개의 우편물 분실 • 매일 15분간 부적합한 음료수를 마실 수 있는 확률. • 주당 5,000건의 잘못된 수술. • 매일 2건의 항공기 불시착. • 매년 200,000 건의 오진. • 시간당 7개의 우편물 분실 • 7개월에 1분간의 부적합한 음료수를 마실 수 있는 확률. • 주당 1.7건의 잘못된 수술 • 5년에 1건의 항공기 불시착 • 매년 68 건의 오진. 실제 우리의 현실은 3 Sigma 도 못되고 있습니다.

성과를 얻기 위해 X와 Y중 어디에 초점을 맞출 것인가? 3. Six-Sigma 특징 프로세스 중심 Y = f (x) 성과를 얻기 위해 X와 Y중 어디에 초점을 맞출 것인가? Y 종속적 결과(산출물) 효과 증상 관찰(기록) x1 . . . xN 독립적 입력 - 프로세스 원인 문제 관리 주요 X’s (원인) 를 발견하고 관리

3. Six-Sigma 특징 프로세스 중심 ♣ 숨은 공장 (Hidden Factory) 프로세스가 완벽하지 못함으로 인해 발생하는 재작업, 폐기 등의 COPQ(Cost Of Poor Quality : 저 품질 비용) 발생 원인 결함으로 인한 재작업, 폐기 등을 제거하는 만큼 용량이 더 확보될 수 있으며, 이는 투자를 필요로 하지 않는다. (Free Capacity) Six Sigma에 의한 프로세스 개선은 숨은 공장을 드러나게 하여 투자 없이 수율을 높인다. 첫째, 완전무결을 달성하는 가장 효과적인 방법은 크로스비의 지적대로 최초에 올바르게 하는 것(DIRTFT: Do It Right The First Time)이다. 최초에 올바르게 하면 돈이 들어갈 이유가 없으며 그야말로 품질은 무료인 것이다. 둘째, 품질을 높이기 위해 원류관리에 치중하면 예방 및 평가비용이 증가하나 품질비용의 대부분을 차지하고 있는 실패비용을 대폭 삭감할 수 있으므로 오히려 더 경제적이다. 셋째, 업무절차를 간소화하고 작업내용을 표준화하고 사용부품이나 재료의 공용화가 이루어질 때 고품질이 실현될 수 있다. 일반적으로 간소화·표준화·공용화는 원가절감을 가져오므로 품질향상과 원가절감은 동시에 이루어 질 수 있다.

Y Xs 3. Six-Sigma 특징 Goal: Y = f ( x ) 과학적 문제해결 방법 실제적 문제 객관적인 사실에 의한 판단 믿을 수 있는 데이터의 확보 과학적인 분석 방법 통계적인 분석 도구의 활용 과학기술 지식의 활용 논리적인 문제 해결 방법 DMAIC DFSS (DMADOV) 실제적 문제 Define Measure 프로세스 특성화 Y 통계적 문제 Analyze Improve/Design 통계적 해법 프로세스 최적화 Xs Control/Verify 실제적 해법 Goal: Y = f ( x )

경영층과 전문인력이 주도하는 Top-Down식 추진 3. Six-Sigma 특징 전문 인력 양성 경영층과 전문인력이 주도하는 Top-Down식 추진

3. Six-Sigma 특징 6시그마 목표는 수익성 향상 Six Sigma의 1차적 목표는 기업의 목표인 수익 확대 재무성과를 검증, 엄정히 평가하는 체제 구축 (FEA) 시그마 수준 저 품질 비용(COPQ) 6 매출액의 10% 이내 5 10 - 15% 4 15 - 20% ----------------------------------------------- 3 20 - 30% 2 30 - 40% ♣ 만일 회사가 3시그마 수준의 기업이라면, 저 품질비용(COPQ)은 적어도 매출액의 20%에 이름. ※ BUT, 수익성 향상에만 초점을 두어 고객을 잊어버리는 오류는 없어야 됨

4. Six-Sigma 추진 방법론 DMADOV DMAIC 6시그마 과제 추진 방법론 제조부문 간접부문 개발부문 - DMAIC : 기존 Process 개선 DFSS(DMADOV) : 신규 Process 및 상품개발, 기존의 Process로는 한계에 도달 했을 때 적용 * DMAIC와 DFSS (DMADV)의 적용은 제조, 간접, 개발 분야에 따라 정해지기 보다는 프로젝트의 성격에 따라 정하는 것이 바람직하다. 제조부문 DMADOV DMAIC 간접부문 개발부문 CTQ 성과를 결정하는 근본 원인에 초점 CTQ 전반 디자인과 하부 프로세스 최적화

4. Six-Sigma 추진 방법론 DMAIC Define 6시그마 프로젝트를 선정하고 구체적인 실행계획을 수립한다 (정의) Measure (측정) 현 수준을 파악하고 잠재인자를 발굴한다. Analyze (분석) 잠재인자의 과학적 분석을 통해 핵심인자를 선정한다 Improve (개선) 핵심인자를 최적화하고 적용 결과를 검증한다 Control (관리) 개선 결과를 유지하기 위한 관리체계를 구축하고 프로젝트를 완료한다

4. Six-Sigma 추진 방법론 DFSS (DMADOV) Define (정의) 6시그마 프로젝트를 선정하고 구체적인 실행계획을 수립한다 Measure (측정) 현수준을 파악하고 상위의 시스템을 설계한다 Analyze (분석) 상세설계 인자를 도출하고 과학적 분석을 통한 핵심설계 인자를 선정한다 Design/ Optimize (설계) 핵심 설계인자를 최적화하고 설계능력을 평가한다 Verify (검증) 설계결과를 검증하고 문서화를 통해 프로젝트를 완료/이관한다

Guus Hiddink의 “Saving Korea Soccer” 월드컵 16강 진입 프로젝트 5. 사례를 통해본 Six-Sigma 사례 Guus Hiddink의 월드컵 16강 진입 프로젝트 “Saving Korea Soccer”

5. 사례를 통해 본 6시그마 - 히딩크의 문제 해결 단계 수행 단계 히딩크가 할 일 히딩크가 한 일 1.0 Define 내가 당면한 문제는 무엇이며, 내가 언제까지 누구와 함께 해결할 것인가? 팀 헌장 작성 2.0 Measure 한국 축구 수준 향상을 위해 내가 반드시 개선해야 할 시그마 수준은 무엇인가? 현재와 개선 후 시그마 수준 파악 3.0 Analyze 한국 축구의 시그마 수준이 낮은 결정적인 원인은 무엇인가? Fishbone Diagram 4.0 Improve 원인을 해결할 개선안은 무엇이고 이를 시험 적용한 결과는? 개선 아이디어 적용 및 실험 Process Control Systems are deliverables from DMAIC and DMEDI projects and are the key elements used by process teams to Measure and Control process performance, Analyze process performance, Improve process performance and prevent and predict failures. 5.0 Control 개선안을 어떻게 꾸준히 적용할 것인가? 유지

5. 사례를 통해 본 6시그마 - Define 히딩크는 먼저 자신이 할 일을 팀 헌장에 적기 시작하였음 비즈니스 케이스 개선기회 한국축구 대표팀은 2002년 5월 31일에 한국과 일본에서 개최하는 17회 월드컵 대회에 출전함 개최국 한. 일 간의 대결 양상도 띄고 있어, 결과에 관심이 더욱 집중됨 그러나 한국 축구대표팀은 과거 월드컵대회에서 한번도 승리하지 못했음 저조한 성적 탓에 국민들의 축구에 대한 관심도 줄어들어 최근 축구에 대한 기업의 투자도 급격히 감소, 악순환을 거듭하고 있음 목표 과제 범위 목표 : 월드컵 16강 진출 선수선발에서 월드컵대회까지 프로젝트 계획 팀 선정 04.10.01 04.10.10 04.10.20 04.10.30 04.12.15 05.01.31 Champion : 정몽준 축구협회회장 블랙벨트 : 거스 히딩크 그린벨트 : 이용수 기술위원장 얀룰프스(기술고문) 핌 베어펙 코치 박항서 코치 압신 고트미(기록분석관) Define Measure Analyze Improve Control

5. 사례를 통해 본 6시그마 - Measure 히딩크는 국민이 원하는 축구가 무엇인가를 파악하고 이를 정량화 하였음 국민의 요구수준으로부터 핵심요구사항을 도출해 보면.... VOC CCR CTQ 측정결과 지더라도 화끈하게 공격적 축구 실시간 경기 주도 율 한국 : 35% 일본 : 65% 할려면 제대로 정확한 축구 공격진영 패스 성공 수 한국 150회 일본 306회 연속패스 성공 수 국가 1회 2회 3회 4회이상 한국 86 52 11 1 일본 170 76 43 17 한ㆍ일전 : 2001년 1월

당시 한국팀의 실시간 경기 주도율은 0.46 시그마 수준이다 5. 사례를 통해 본 6시그마 - Measure 해외 대표팀의 사례 검토 결과 16강에 들기 위해서는 실시간 경기 주도율 70% 이상이어야 합니다. 평균 16강에 들기 위한 요구수준(CCR) 실시간 경기 주도율 시그마 수준 현재 35% 0.46σ 목표 70% 3.10σ 15% 0% 35 % 50% 70% 100% 평균 실시간 경기 주도율 당시 한국팀의 실시간 경기 주도율은 0.46 시그마 수준이다 16강에 들기 위해서는 3.1 시그마 수준은 되어야 한다

핵심적인 요인 1~2개를 파악하고 이의 해결에 집중하라!!! 5. 사례를 통해 본 6시그마 - Analyze 히딩크는 다양한 데이터 분석을 통해서 실시간 경기 주도율에 영향을 미치는 가장 중요한 핵심 요인으로 조직력 취약을 선정하였음 모든 것을 한꺼번에 다 개선할 수는 없다. 핵심적인 요인 1~2개를 파악하고 이의 해결에 집중하라!!!

5. 사례를 통해 본 6시그마 - Analyze 조직력이 취약한 원인에 대한 다각적인 분석을 수행하였음 Hiddink’s Fishbone Chart 잦은 Pass miss 문전처리 미숙 Short Pass위주 기력과 집중력 쇠약 실수 두려워함 골문 근처에서 흥분 조직력이 취약하다 연습 대충 느슨한 Pressing 습관 실전 같은 훈련부족 훈련 시 강조 느슨한 Team Play 대인방어 습성

5. 사례를 통해 본 6시그마 - Improve 근본원인에 대해 히딩크는 GB들과 해결 아이디어를 도출하고 이를 실시하였음 근본 원인 해결방안 문전처리 미숙 실전적인 훈련 1~3 Touch Shooting 잦은 패스미스 같은 편 선수와 상대선수 움직임 동시파악 패스위주의 훈련(46%) 공간패스 확보 대인방어 습성 자기 지역할당 연습경기 개인별 검토 느슨한 Team Play 경기 시 자기 역할의 신속한 파악 및 상황변화 체험 선수간 동선 단축

5. 사례를 통해 본 6시그마 - Improve Pilot Test 히딩크는 개선안을 적용 하고 개선 가능성을 확인하였음 대회명(장소) 일정 국가 Score 승패 결과 칼스버그컵 (홍콩) 1/24 노르웨이 2:3 패 1승1패 1/27 파라과이 1:1 (6:5) 승 두바이 친선대회(두바이) 2/8 모로코 2:2 무 1승1무1패 2/11 UAE 4:1 2/14 덴마크 0:2

5. 사례를 통해 본 6시그마 - Improve CTQ Tracking 두 개의 파일럿 테스트에서 중요한 것은 시합 결과가 아니라 시그마 수준의 향상이었음 CTQ Tracking 국가 실시간 경기 주도율 (한국 : 상대국) 공격진영 패스 성공수 對 노르웨이 66% : 34% 278회 : 143회 對 파라과이 76% : 24% 460회 : 201회

5. 사례를 통해 본 6시그마 - Control 히딩크는 월드컵이 열기기 전까지 검증된 개선안을 지속적으로 관리할 히딩크는 월드컵이 열기기 전까지 검증된 개선안을 지속적으로 관리할 있도록 선수 개인별로 관리 차트를 만들었음 프로세스: 고객: 고객의 요구: 측정항목: 프로세스 Map 검토사항 비 고 프로세스번호 또는 시간 경기 주도율 패스 성공 수 검토 항목 빈도수 담당자 기 타 챠트, 그래프 종류 규격/ 목표 체크 항목 체크 주기 검사 자 기타 관리사항 개정번호 날짜 개정내용 작성자 결재자 yes no 기록 분석관 박항서 코치 히딩크 업무의 흐름이나 활동의 순서를 기능전개도(Deployment Flowchart) 로 제시함. 성과를 관리 하는 과정에서 관리 되어야 하는 Input, Process , Output Indicator 기술 업무흐름을 구분해 줄 수 있도록 프로세스 번호나 시간 표시. 고객만족을 위해 중요한 Indicator의 목표와 관리한계 표시 선수 컨디션 파악 프로세스 5. 사례를 통해 본 6시그마 - Control

5. 사례를 통해 본 6시그마 – Lesson Learn 6시그마 핵심 개념 히딩크가 6시그마에 주는 교훈은... 시그마 수준 향상 평균 향상 : 실시간 경기 주도율, 패스 성공율이 높아졌다. 산포 감소 : 근본적인 해결책을 제시함으로써 상대 팀, 날씨, 지역, 컨디션 등의 변동요인에 의한 기록 차이 최소화하였다 고객 초점 경기에서 이기는 것 뿐만이 아니라 국민이 원하는 화끈한 축구를 하기 위한 요소를 발굴하고 이를 적용하였다. 프로세스 초점 축구 경기를 구성하는 프로세스를 파악하고 프로세스 수준 향상을 위한 구체적인 지표를 도출하고 이를 개선하였다. 인재 양성 선수 개인별 구체적 개선 안을 적용함으로써 선수가 자신의 취약점을 극복하고 기록 향상을 유도하였다. 재무 성과 월드컵 수익이 늘어났고, BB인 히딩크도 많은 보상을 받았다. 성과 유지/관리 개선 안 성과 유지 체계가 미비하여 향 후 다른 감독이 왔을 때 뛰어난 성과를 유지하지 못했음 프로세스를 Control 할 프로세스 오너가 명확하게 정의되지 못했음