산업보건위생 유해화학물질 관리 안전분야–교육자료 미디어개발2009-5-21

학습의 목적 학습의 목표 화학물질의 안전한 사용 및 관리에 필요한 작업장 평가, 화학물질 정보의 관리, 노출방지 방법 등을 알 수 있다. 학습의 목표 1. 화학물질을 취급하는 작업장에 대한 평가방법을 이해할 수 있다. 2. 화학물질의 독성정보를 근로자에게 제공하는 종류와 방법을 이해할 수 있다. 3. 근로자의 화학물질 노출을 최소화 하기 위한 대책을 4. 화학물질에 대한 근로자의 노출 정도를 모니터링 하는 방법을 비교하고 이해할 수 있다.

Contents 화학물질의 사용 현황 및 국제환경의 변화 화학물질의 위해성 평가와 정보전달 개념의 이해 GHS 화학물질 분류의 개념 및 제도화 추진내용 GHS 화학물질 유해·위험성 분류기준 및 분류방법 혼합물질의 분류방법 화학물질 분류의 체계화 및 정보자료의 활용 MSDS의 작성 및 관리의 체계화 MSDSD의 세부 항목별 작성요령 MSDS Editing Program 경고표지의 구성요소 및 작성관리 공단의 지원계획 및 질의응답

화학물질의 사용과 업무상 질병의 발생 현황

화학물질의 사용 인류 복지증진의 리더 사용의 대가 원인 : 유해·위험성 정보가 제공되지 않은 상태에서 화학물질 취급 인류의 생명연장 식량의 획기적인 증산 풍족한 의복생활 편리한 생활문화……… 사용의 대가 1984년 인도보팔 MIC누출사고 - 2,800여명 사망 원진레이온 CS2중독 – 97명 사망 LG전자 2-bromopropane DMF-급성독성간염 노말헥산-다발성 신경염 TCE-스티븐존슨 증후군 원인 : 유해·위험성 정보가 제공되지 않은 상태에서 화학물질 취급 작업환경 불량 및 올바른 작업방법 미 준수 해결 : 올바른 화학물질정보 제공을 통한 취급자 자율적 행동변화 및 관리 적절한 작업설비와 환경관리, 올바른 작업방법 준수 및 보호구 착용

유해물질 취급 근로자 산업재해 및 업무상 질병 지속적 발생 화학물질의 사용과 산업재해 및 업무상 질병의 발생 다양한 화학물질의 사용 및 신규 화학물질의 지속적 출현 2007년 10월 현재 전 세계적으로 상업적으로 유통·규제되고 있는 화학물질 : 약 246,000종 이상 (CAS, 2008) 화학물질 유통량의 2006년도 조사결과 국내 유통 화학물질의 수는 25,449종 : 2002년 대비 18.2%↑ 화학물질 유통량은 417.9백만톤 : 2002년(287.4백만톤) 대비 45.4↑ 새로운 화학물질 개발·상품화 : 국내 - 400여종/년, 전 세계 - 2,000여종/년 유해물질 취급 근로자 산업재해 및 업무상 질병 지속적 발생 화학물질의 체계적 관리 통한 안전보건상의 조치 및 실천적 계획수립 요구 화학물질에 의한 업무상 질병 발생현황 주요사례 : DMF(2006년, 외국인 근로자 사망), 노말 헥산(2005년, 외국인 근로자 8명 말초 신경계 질환) 트리클로로에틸렌(2006년, 2명 사망), 이천 냉동창고에서의 화재사고(2008년, 사망 40명) 구분 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 힙   계 88 110 81 73 184 90 사망자(명) 11 23 16 22 24 29 질병자(명) 77 87 65 51 64 155 66

산안법의 근로자 보건관리를 위한 관리 화학물질 화학물질관리 관련 법령체계 국내 화학물질관리 관련 법령체계 - 국내 유통 화학물질은 그 이용목적 및 성상에 따라 7개 부처, 13개 법률에 의하여 관리 산안법의 근로자 보건관리를 위한 관리 화학물질

주요 급성독성 건강장해 유발 화학물질 물 질 명 표적장기 디메틸포름아미드(DMF) 간, 피부, 신장, 눈, 심혈관계 벤젠(A2) 조혈기계, 눈, 피부 사염화탄소(A2) 간, 신장, 눈, 피부 아크릴로니트릴(A2) 눈,피부, 폐,심혈관계, 간 1,1,2,2-테트라클로로에탄 간, 피부, 신장, 위장 퍼클로로에틸렌(PCE) 눈, 피부, 간, 신장 트리클로로에틸렌(TCE) 눈, 피부, 간, 심장, 신장 n-헥산 말초신경계, 눈, 피부

화학물질의 안전한 사용원칙 및 작업장 사용 화학물질의 평가

위해성(Risk) = 독성(toxicity) x 노출(exposure) 화학물질의 안전사용 원칙 작업장 사용 화학물질의 안전을 결정짓는 기본적인 요인 화학물질이 가지고 있는 독성(toxicity)이나 안전성(safety) : 발암성·생식독성·변이원성, 가연성, 인화성, 부식성 등 화학물질을 취급․사용하는 근로자의 노출과 관련되는 요인 : 노출가능성, 노출기간, 노출빈도, 노출의 강도 등 위해성(Risk) = 독성(toxicity) x 노출(exposure) 화학물질의 안전한 사용을 위한 조치사항 ① 화학물질이 가지고 있는 위해성을 잘 알고 이해한다. ② 올바르게 취급하고 사용절차를 적정하게 관리한다. ③ 화학물질을 취급하는 장치나 설비를 안전하게 관리한다. ④ 근로자가 화학물질의 위해성에 대하여 알 수 있도록 교육하고 올바른 절차로 사용할 수 있도록 훈련한다. ⑤ 화학물질의 사용으로 인해서 야기되는 문제점을 최소화하기 위하여 신속한 예방조치를 취한다.

위해성 평가(risk assessment)의 목적 작업장에서 사용하는 화학물질의 위해성 평가 위해성 평가(risk assessment)의 목적 ① 화학물질의 사용으로 인한 건강상의 위해성 평가 ② 근로자의 안전과 건강을 보호하기 위한 적절한 조치방법의 결정 독성(toxicity) 유해성 평가(hazard evaluation) 위해성 평가(risk assessment) 작업장 사용 화학물질의 위해성 평가시 고려사항 ① 유해인자가 가지고 있는 유해성(hazard) : 독성학적·역학적·의학적 내용 등을 종합적으로 평가 ② 시간적 빈도와 기간 ：간헐적 작업, 근무 외 시간의 작업, 다른 계절 및 기후조건 등 ③ 공간적 분포 ：유해인자의 농도나 강도, 생산 공정 등에서의 활동 ④ 노출대상의 특성 ：민감도, 교육여부, 기타 개인적 특성, 우연히 노출되는 사람 등의 특성 ⑤ 조직적 특성 ：회사의 조직 정보, 안전보건 제도, 작업환경 관리에 대한 정책, 인사정책 등

목록화 인 지 등 록 평 가 대 책 현장조사 화학물질의 안전한 사용을 위한 평가과정 작업장의 화학물질관리를 위한 위해성 평가 단계(1) 화학물질의 안전한 사용을 위한 평가과정 작업장에서 취급하고 있는 모든 화학물질의 목록 작성 관리과정(취급·폐기 등)에 대한 현장조사 화학물질에 대한 독성 및 물리화학적 특성의 정보를 각종 자료(예 : MSDS)를 이용하여 확인 후 등록 근로자에게 건강상의 영향을 미칠 수 있는 정도의 평가 및 적정한 대책을 수립 목록화 인 지 등 록 평 가 대 책 현장조사 위해성에 따른 화학물질 관리 및 평가

STEP 1. 화학물질의 목록작성 작업장의 화학물질관리를 위한 위해성 평가 단계(2) 사용하고 있는 화학물질의 목록화 작업장의 화학물질관리를 위한 위해성 평가 단계(2) STEP 1. 화학물질의 목록작성 사용하고 있는 화학물질의 목록화 - 최소한 이름, 제조회사, 대략적인 보유량, 저장장소, 사용용도, 작업장 위치, 공정에서의 반응산물 등 새로운 신규 화학물질 - 공급자가 제공하는 화학물질 위해성 평가 자료의 확보 - 신규 화학물질 사용 근로자에 대한 정기적인 모니터링 화학물질 관리를 위한 우선순위의 결정 - 유해성이 작은 대체 화학물질 존재 여부조사 - 독성이 아직 명확히 알려지지 않은 화학물질의 관리 사용하고 있는 화학물질에 대한 기존 관리대책의 문제점 발생시 보다 효과적인 대책의 개발 - 근로자의 노출에 대한 체계적인 모니터링 조건

STEP 2. 화학물질 사용 공정의 현장조사 작업장의 화학물질관리를 위한 위해성 평가 단계(3) 작업장의 화학물질관리를 위한 위해성 평가 단계(3) STEP 2. 화학물질 사용 공정의 현장조사 화학물질 사용과정 및 관리내용의 현장조사 내용 ① 화학물질의 이름과 제조회사 ② 현재 이용 가능한 유용한 정보 파악 - 화학물질의 위해성에 관한 정보(MSDS·경고표지·표지판 등) - 화학물질의 유해성이 발현될 수 있는 가능성(위험)? ③ 화학물질 취급방법 및 형태 - 화학물질을 사용하고 있는 곳과 저장되어 있는 장소? - 화학물질에 대한 취급절차(저장과 반출에 대한 절차)? - 평균적으로 사용되고 있는 양? - 화학물질의 사용용도 , 사용방법, 사용빈도? - 폐기방법? ④ 화학물질을 관리하기 위하여 적용되고 있는 대책 - 노출을 차단하고 줄이기 위하여 사용되고 있는 관리대책?

STEP 3. 화학물질정보의 확인 및 등록 작업장의 화학물질관리를 위한 위해성 평가 단계(4) 작업장의 화학물질관리를 위한 위해성 평가 단계(4) STEP 3. 화학물질정보의 확인 및 등록 화학물질을 적정하게 색인, 분류하여 등록 목록화 등록 시 기대효과 ① 문서나 컴퓨터로 자료를 구축하여 모든 사람이 손쉽게 접근 ② 작업장에서 사용하는 모든 화학물질에 대한 MSDS 등의 기본적인 자료를 함께 등록하여  관리가능 ③ 작업장에서 사용되고 있는 화학물질을 관리하기 위한 도구 로서 사용 ④ 화학물질에 필요한 사업장의 안전․보건․환경관리의 기본 적인 자료로 활용

인지(recognition), 평가(evaluation), 대책(control) 작업장의 화학물질관리를 위한 위해성 평가 단계(5) STEP 4. 화학물질 관리를 위한 평가 인지(recognition), 평가(evaluation), 대책(control) 인 지 화학물질의 사용으로 인한 근로자의 건강영향이나 안전사고의 가능성의 영향 및 대책 평 가 ① 관련된 화학물질과 안전한 대체물질 ② 노출의 경로 ③ 노출의 빈도 및 강도 ④ 잠재적인 건강상의 영향에 대한 특성과 심각성 ⑤ 노출에서 나타날 수 있는 잠재적인 건강상의 영향에 대한 가능성 ⑥ 대책을 수립하는 데 기술적인 경제적인 적용 가능성 대 책 - 독성과 위험을 관리하고 그 노출을 줄이기 위한 대책을 제시 - 화학물질의 위험을 관리하기 위한 새로운 작업방법의 결정

화학물질정보의 관리 및 교육

화학물질정보의 필요성 화학물질정보의 종류 화학물질정보의 필요성과 종류 화학물질에 대한 정확한 정보를 근로자에게 인지시킴으로써 화학물질로 인한 사고를 예방 화학물질정보의 종류 ① 라벨 부착 ② MSDS ③ 팜플렛, 기술자료, 사용지침 및 안전작업지침 ④ 위해설비나 공정 표지판, 경고표시 부착 등 ⑤ 안전보건 교육 제공된 정보 이해 및 적용 경고표지와 MSDS를 통한 정보 제공 화학물질로 인한 질병과 장해 예방

화학물질 취급자(근로자)/운송/긴급대응/소비자 화학물질정보의 전달방법 화학물질관리의 단계 Risk Assessment ⇒ Risk Management ⇒ Risk Communication - 물리적위험성 - 건강유해성 - 환경유해성 - MSDS - 경고표지(label) - 교육 작업환경측정 특수건강진단 - 배출량조사 화학물질정보 전달의 방법 국가기관/ 화학제품 제조자 화학물질 취급자(근로자)/운송/긴급대응/소비자 경고표지 및 심벌 물질안전보건자료 작업자 위험물 표지 위험물 운송카드 기타 위해/위험성 정보 화학물질 유해.위험성정보 안전취급 및 응급조치요령

화학제품의 안전사용을 위한 설명서 물질안전보건자료(MSDS)의 이해 화학물질을 제조·수입·사용, 운반 또는 저장하는 사업주가 유해·위험성 분류 및 평가결과를 근거로 작성하는 - 유해.위험성, 안전취급 및 응급조치요령, 독성정보 등에 관한 화학제품의 안전사용을 위한 설명서 MSDS (Material Safety Data Sheets) - Material : 물질 - Safety : 안전/보건 - Data : 정보 - Sheet : 서류 화학물질로 인한 산업재해 및 직업병 발생 예방을 위해 '96. 7. 1부터 시행(2006.9 – GHS 제도 도입) MSDS의 필요성 : 근로자 알 권리 충족 (Worker’s Right to Know) 화학물질을 안전하게 취급에 의한 산업사고 및 직업병의 예방

GHS(화학물질 분류·표시 세계조화시스템) MSDS 작성항목과 순서 및 GHS 관계 16개의 항목 ① 화학제품과 회사에 관한 정보 ② 유해·위험성 ③ 구성성분의 명칭 및 함유량 ④ 응급조치요령 ⑤ 폭발·화재시 대처방법 ⑥ 누출사고시 대처방법 ⑦ 취급 및 저장방법 ⑧ 노출방지 및 개인보호구 ⑨ 물리·화학적 특성 ⑩ 안정성 및 반응성 ⑪ 독성에 관한 정보 ⑫ 환경에 미치는 영향 ⑬ 폐기시 주의사항 ⑭ 운송에 필요한 정보 ⑮ 법적규제 현황 ⒃ 기타 참고사항 MSDS와 GHS의 관계 GHS(화학물질 분류·표시 세계조화시스템) - 국제적으로 통일된 분류기준으로 화학물질 유해·위험성을 분류하고, 통일된 형태의 경고표지 및 MSDS로 정보를 전달 - 2002년 9월 세계지속가능개발정상회의(WSSD)에서 이행 결의 - 노동부 : 산업안전보건법 개정 단일물질 : 2010년 7월 1일부터 시행 2종 이상의 화학물질 함유한 제제 :2013.7.1일 부터 시행 GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labeling of Chemicals)

물리화학적 위험성이나 사람의 건강 또는 환경유해성에 관한 GHS 판정기준에 해당하는 모든 물질과 혼합물 MSDS 작성대상 화학물질 물리화학적 위험성이나 사람의 건강 또는 환경유해성에 관한 GHS 판정기준에 해당하는 모든 물질과 혼합물 혼합물에 대한 판정기준에서 지정된 한계값를 초과하는 농도의 발암성, 생식독성 등의 유해물질을 포함한 모든 혼합물에 대해 작성 물리적 위험성(16) 건강 유해성(11) 환경 유해성(1) ◆ 폭발성 물질 ◆ 인화성 가스 ◆ 인화성 액체 ◆ 인화성 고체 ◆ 인화성 에어로졸 ◆ 물반응성 물질 ◆ 산화성 가스 ◆ 산화성 액체 ◆ 산화성 고체 ◆ 고압가스 ◆ 자기반응성 물질 ◆ 자연발화성 액체 ◆ 자연발화성 고체 ◆ 자기발열성 물질 ◆ 유기과산화물 ◆ 금속부식성 물질 ◆ 급성 독성 물질 ◆ 피부 부식성 또는 자극성 물질 ◆ 심한 눈 손상 또는 자극성 물질 ◆ 호흡기 과민성 물질 ◆ 피부 과민성 물질 ◆ 발암성물질 ◆ 생식세포 변이원성 물질 ◆ 생식독성 물질 ◆ 특정표적장기 독성물질(1회노출) ◆ 특정표적장기 독성물질(반복노출) ◆ 흡인 유해성 물질 ◆ 수생 환경유해성 물질 건강 유해성 분류 한계값/농도한계 급성 독성 물질 피부 부식성 또는 자극성 물질 심각한 눈 손상 또는 자극성 물질 호흡기 과민성 물질 피부 과민성 물질 생식세포변이원성：구분 1 생식세포변이원성：구분 2 발암성  생식 독성 표적장기․전신독성(1회노출) 표적장기․전신독성(반복노출) 1.0 ％ 이상 (≥ 1.0) 0.1 ％ 이상 (≥ 0.1)

MSDS 작성관리 한글 사용을 원칙 MSDS 작성항목 16가지를 빠짐없이 작성 - 관련 정보를 얻을 수 없는 경우 “자료없음” 기재 - 적용이 불가능하거나 대상이 되지 않는 경우 “해당없음” 기재 실험실 실험·연구 목적용 시약의 외국어 MSDS : 한글번역 필요 없음 외국자료를 번역하는 경우에는 자료의 신뢰성이 확보될 수 있도록 최초 작성기관명, 작성시기, 참고문헌의 출처를 함께 기재 독성시험정보는 우수실험실(GLP) 기준에 의한 실험결과를 우선적으로 고려, 실험 결과 최소한 하나 이상에서 양성 결과가 나온 경우 유해성이 있는 것으로 판단 표준용어 사용 : 공단이 정한 MSDS 표준용어 사용 작성 단위 : 계량 및 측정에 관한 법률에 의함 구성 성분의 함유량을 기재 : 함유량의 ± 5%의 범위내에서 함유량의 범위(하한값~상한값)로 표시 - 함유량이 5%미만인 경우 하한값을 1%[발암성 물질, 생식세포 변이원성 물질은 0.1%, 호흡기과민성물질(가스인 경우에 한함) 0.2%, 생식독성 물질은 0.3%]이상으로 표시 MSDS 작성 : 근로자의 건강보호 목적과 부합되도록 성실하게 작성하고 화학물질의 유해위험성 등에 대한 새로운 정보를 알게 된 때에는 이를 3개월 이내에 MSDS에 추가하여 작성

MSDS의 작성·비치 및 게시(산안법 제41조제1항) 용기 또는 포장에 경고표지 부착(산안법 제41조제3항) 근로자에 대한 교육 (산안법 제41조제3항) - 근로자대표 또는 당해 공정의 근로자를 대표할 수 있는 자의 서명 필요 MSDS 양도 또는 제공 (산안법 제41조제4항) MSDS 제출 및 변경 명령이행 (산안법 제41조제5항) - MSDS 내용의 적정성 유지 및 보완의 필요 과태료 - MSDS 작성·비치 미실시 : 500만원이하의 과태료 - 경고표지 미부착, 화학물질 취급 근로자에 대한 교육 미실시 : 300만원이하의 과태료 - MSDS 양도 및 제공 미실시 : 300만원이하의 과태료 - MSDS 제출 및 변경 명령 미이행 : 1,000만원이하의 과태료 - MSDS 미기재 정보의 미제공 : 500만원이하의 과태료

MSDS MSDS의 활용도 MSDS정보자료의 활용 ① 독성 화학물질을 취급하는 작업장에서 작업장 긴급 사태시 대처요령과 적정한 관리방법의 개발에 활용 ② 근로자의 교육 프로그램으로 이용 ③ 안전한 대체 화학물질을 구매하는 정책을 개발에 활용 모든 근로자나 사용자에게 유용하게 이용되어야 함. 단지 법적인 요건 충족시키기 위한 MSDS를 비치/게시하고 근로자에게 제대로 전달되지 않는다면 아무런 쓸모가 없음. ---------------------------------------------------------------------------- MSDS 화학물질을 취급하는 근로자에게 화학물질의 안전한 사용을 위한 권고사항과 건강장해의 발생을 예방하는 방법에 대하여 이해, 권고시키는 자료로 활용되어져야 함.

대상 : 화학물질 또는 화학물질 함유 제제 (MSDS 작성 제외되는 물질은 제외) 경고표지의 관리(1) 경고표지 부착 방법 대상 : 화학물질 또는 화학물질 함유 제제 (MSDS 작성 제외되는 물질은 제외) 방법 : 화학물질 함유 제제 단위로 용기 및 포장에 인쇄물 형태로 부착 표시내용 : 화학물질의 명칭, 그림문자, 신호어, 유해· 위험 문구, 예방조치 문구, 공급자 정보

경고표지의 작성방법 경고표지의 관리(2) 가. 명칭 : 화학물질, 화학물질 함유제제의 명칭, 제품의 명칭 등의 기재 - MSDS 상의 제품명과 일치  나. 그림문자(심벌) : 유해 · 위험성의 우선순위별로 4가지만 표시 원칙적인 색상 – 그림 : 검정색, - 그림문자의 테두리 : 빨간색 부득이한 경우 – 그림, 그림문자 : 검정색, 바탕 : 흰색 우선순위 : ＞  다. 신호어 : 유해·위험의 심각성 정도에 따라 “위험” “경고” 문구기재 “위험” “경고” 모두 해당시 “위험” 만 기재  라. 유해․위험 문구 : 화학물질 분류에 따른 유해·위험 문구 모두 기재  마. 예방조치 문구 : 화학물질 노출,저장․취급시 유해․위험 방지를 위한 예방, 대응, 저장, 폐기에 관한 주요 유의사항 기재 - 유해․위험성 분류 우선순위에 따른 4가지 예방조치 문구만 기재  바. 공급자 정보 : 제조자 또는 공급자의 이름 및 전화번호 등 사. 기타 : 경고표지 부착이 불가능한 용기 및 포장 –꼬리표 부착 자체 사용 반제품 용기 - “위험” “경고” 유해․위험 문구만 표시 (저장장소에 경고표지 부착, MSDS게시)

경고표지의 규격 경고표지의 관리(3) 용기 또는 포장의 용량별 인쇄 또는 표찰의 크기 2. 그림문자의 크기  개별 그림문자의 크기는 인쇄 또는 표찰 규격의 20분의 1 이상 그림문자가 4개인 경우에는 전체 크기의 40분의 1 이상 용량이 적은 용기 또는 포장의 경우에는 최소한 0.5 ㎠ 이상 3. 기타(GHS 지침서의 표지규격) 비 운송분야 그림문자 크기는 다른 표지요소의 문자 크기에 비례 비 운송분야 그림문자는 운송관련 그림문자보다 작지만 크기 조절시 비 운송 분야 그림문자의 명확성이나 이해도에 영향을 미쳐서는 안됨.  용기 또는 포장의 용량 인쇄 또는 표찰의 규격 용량≥500ℓ 450㎠ 이상 200ℓ≤용량<500ℓ 300㎠ 이상 50ℓ≤용량<200ℓ 180㎠ 이상 5ℓ≤용량<50ℓ 90㎠ 이상 용량<5ℓ 용기 또는 포장의 상하면적을 제외한 전체 표면적의 5%이상

국내 화학물질정보의 제공현황 화학물질 정보의 검색 및 활용(1) 기관명(인터넷 주소) 화학물질정보의 종류 한국산업안전공단 (http://www.kosha.net)   물질안전보건자료(50,802종) 화학물질정보카드(542종) 신규화학물질 유해성심사물질 목록(1,733종) 유럽연합 화학물질 분류번호 정보(7,379종) 국립환경과학원 (http://ncis.nier.go.kr) 화학물질 목록 및 정보 - 사고대비물질(38종) - 유독물(558종) - 취급 제한물질(5종) - 제조․수입 또는 사용을 금지하는 물질(58종) - 관찰물질(23종) - 위험물안전관리법의 위험물(68종) - 고압가스관리법의 고압가스(16종) - 산업안전보건법의 건강장해물질(139종) 국립독성연구원 (http://kntp.nitr.go.kr/index.jsp) 독성정보 DB(208종) 소방방재청 (http://210.207.97.124/index.php) 위험물 정보(2,136종)

외국 주요기관의 MSDS 화학물질정보의 제공현황 화학물질 정보의 검색 및 활용(1) 외국 주요기관의 MSDS 화학물질정보의 제공현황 MSDS 정보제공 기관 및 대학(인터넷 주소) 이용 가능한 MSDS 정보 수 MSDS Online (www.msdsonline.com) 3,500,000 MSDS Solution (www.msds.com) Seton compliance resource center (www.setonresourcecenter.com/MSDSs) 350,000 Cornell University (msds.ehs.cornell.edu/msdssrch.asp) 250,000   Canadian Centre for Occupational Health and Safety (CCOHS) (www.ccohs.ca/products/msds) 310,000 Vermont Universiry (http://www2.siri.org/msds/index.php) 180,000 Oxford Universiry (physchem.ox.ac.uk/MSDS) 26,409 Akron Universiry (ull.chemistry.uakron.edu/erd) 25,009 MDL Information System (www.mdl.com) 165,000

한국산업안전보건공단의 화학물질정보 화학물질 정보의 검색 및 활용(3) 화학물질정보 제공 현황 주요 제공정보 기존 MSDS : 50,802종 GHS·MSDS : 6,314종 (GHS분류정보 포함) 주요 제공정보 기존 MSDS 및 GHS·MSDS MSDS Editing 프로그램 GHS 검색 및 판정 프로그램 특별관리 화학물질 정보 화학물질 등급·대책 정보 (Control Banding) 등 한국산업안전보건공단의 한글 MSDS의 검색방법

교육실시 시기 교육실시 내용 화학물질정보에 대한 근로자 교육 - 새로운 화학물질을 취급시키고자 하는 경우 - 신규 채용하여 화학물질 취급작업에 종사시키고자 하는 경우 - 작업 전환하여 화학물질 노출 작업에 종사시키려고 하는 경우 - 대상 화학물질을 운반 또는 저장시키고자 하는 경우 기타 대상 화학물질로 인한 사고발생의 우려가 있다고 판단 되는 경우 교육실시 내용 - 산업안전보건법에 따른 물질안전보건자료제도의 개요 - 작업장내 대상화학물질의 종류와 그 유해성 작업장내 대상화학물질의 누출 또는 노출을 알아내기 위한 방법 - 긴급대피요령, 응급조치방법 등 물질안전보건자료상의 주요내용 물질안전보건자료와 경고표지를 읽고 이해하는 방법 기타 보다 자세한 정보를 얻을 수 있는 방법

화학물질 노출평가를 위한 작업환경 측정 및 생물학적 모니터링

작업환경측정 이란? 작업환경측정의 목적 작업환경측정(1) 작업장에서 발생되고 있는 화학적 유해인자에 근로자가 얼마나 노출되는지 측정기기를 이용하여 측정/평가 후 - 화학적 유해인자 : 유기화합물, 금속류, 산 및 알칼리류, 가스상물질류 등 유해한 작업장의 시설,설비를 개선함으로써 깨끗한 작업환경을 조성하고 근로자의 건강보호를 위해 실시 작업환경측정의 목적 근로자의 유해인자 노출정도 및 건강장해 유발가능성 파악 작업장내 유해인자의 종류와 발생원 및 농도파악 작업환경 개선 전.후의 효과측정(환기시설의 성능평가) 정부의 법적인 노출(= 허용)기준의 초과여부의 판정 - 유해작업환경 측정치로 터 얻어진 정보를 바탕으로 근로자의 건강장해를 방지

작업환경측정의 실시 시기 작업환경측정(2) 정기적인 작업환경 측정 새로운 공정의 신설 및 신규 화학물질의 도입 기존 작업공정의 관리 유해 화학물질 등의 체계적 관리 부적절한 작업환경관리의 제어 공학적인 작업환경 개선방법의 강구 및 개선효율의 평가

정의 생물학적 모니터링의 필요성 생물학적 모니터링(1) 생물학적 시료 중에서 유해물질이나 그 대사산물 측정하여, 근로자의 유해물질에 대한 노출 정도를 추정하는 것 - Biological Exposure Indices, BEIs 생물학적 모니터링의 필요성 유해물질은 호흡기, 피부, 소화기를 통해 체내로 들어오며, 유해물질의 공기 중 농도로는 호흡기를 통한 흡수는 예측할 수 있으나, 피부 및 소화기를 통한 흡수는 예측할 수 없음 ⇒ 근로자의 전체적인 유해물질 노출 및 흡수 정도의 평가를 위해서는 생물학적 모니터링이 필요함.

측정항목(시료) 생물학적 모니터링의 장.단점 생물학적 모니터링(2) 장점 혈중 및 요 중 대사산물 혈중 : 정맥중의 농도, 혈장, 혈청, 혈구중의 농도 소변 : 단순한 소변의 측정농도로 평가곤란 - 크레아틴(creatinine) 배설량으로 보정 호기중 농도 : 시간에 따라 급격히 변화 유해물질 자체(중금속 등)의 농도 생화학적 변화 물질 기타 : 모발, 손톱, 타액 등 생물학적 모니터링의 장.단점 장점 종합적인 노출 평가 가능, 노출에 대한 직접적인 평가 방법 단점 노출량에 따른 변화가 비특이적이며, 시료의 채취 및 분석이 어렵다.

건강관리의 목적 근로자의 건강관리 질병이나 장해의 정도를 판정 : 건강검진 ① 근로자가 수행하는 작업이 적정한지에 대해서 초기에 평가를 할 수 있다. ② 화학물질 노출로 인한 근로자의 건강 영향을 평가할 수 있다. ③ 근로자가 어떤 위험에 노출되면서 작업을 해도 좋은지 평가할 수 있다. ④ 비가역적인 건강 영향이 나타나기 전에 의학적인 조치를 취할 수 있게 한다. 질병이나 장해의 정도를 판정 : 건강검진

화학물질의 노출예방 대책

근로자의 화학물질 노출을 최소화 작업환경 개선의 기본 원칙 화학물질의 노출예방 대책(1) - 건강상의 위험이 가장 낮다고 여겨지는 수준까지 관리 공정의 작업조건과 변화를 면밀히 관찰하여 수시로 관리 대책을 수립(사용 근로자의 관점에서) - 현재 운영하고 있는 관리대책을 정기적으로 평가하여 개선 또는 보완 작업환경 개선의 기본 원칙 제거(elimination): 물질, 공정, 기계 등 유해인자 발생의 근원을 제거 공정변경(process change): 유해인자 발생이 적게 되도록 공정을 변경 대체(substitution): 유해성이 높은 물질을 낮은 물질로 바꿈 격리(isolation): 유해물질, 공정, 기계, 장비, 환경으로부터 근로자를 격리 환기(ventilation): 공기를 제거, 혼합, 교환, 공급하는 기술 개인보호구 지급 및 착용관리 교육 및 훈련

근로자의 화학물질 노출을 최소화 대책 화학물질의 노출예방 대책(2) 제거 : 가장 효과적인 대책, 계획단계에서 부터 적정한 방법을 선정 대체 : 독성이 낮은 물질로 대체하였다고 해도 노출을 최소화하기 위한 조치 여전히 필요 (3) 사용하는 화학물질의 양과 수를 최소화 (4) 화학물질을 취급하는 발생원에서 공학적 대책 위해장비나 공정을 근로자의 작업영역으로부터 분리 또는 격리 공정을 자동화 또는 밀폐 근로자를 화학물질 발생원으로부터 최대한 분리될 수 있도록 설관리하여 노출을 최소화 (5) 근로자 노출 최소화를 위한 공학적 대책의 수립 - 환기 (전체 및 국소배기장치), 밀폐, 차단, 먼지억제, 가습 등 (6) 개인보호구 지급 및 착용관리 (7) 근로자 관리 (8) 행정적 관리 - 작업전환, 화학물질에 접근(취급) 허용 근로자 수의 제한, 작업 방법과 절차의 표준화 등

작업장의 안전한 작업방법 및 작업관리 요령 화학물질의 노출예방 대책(3) ① 화학물질의 안전한 저장과 폐기 ② 안전한 용기에 소량 보관 ③ 작업장에는 1일 소요량만 공급 ④ 화학물질을 사용하지 않을 때는 용기를 철저히 밀봉 ⑤ 작업장의 오염된 지역에서는 간식, 흡연, 음료 등을 금지 ⑥ 작업장의 바닥, 벽, 표면(각종 기계 등) 등을 정기적으로 청소 ⑦ 화학물질이 누출되었을 때는 신속하게 제거 ⑧ 사용하였거나 오염된 화학물질은 밀폐된 용기에 보관 ⑨ 사용하지 않은 화학물질이나 오염된 물질은 밀폐된 용기에 저장하고 라벨을 붙임 ⑩ 화학물질을 사용할 만큼 분취하고 다시 라벨을 붙이는 절차 수립

개인보호구를 착용해야 할 작업조건 화학물질의 노출예방 대책(4) 화학물질의 발생을 제어하기 위한 공학적인 관리대책이 적절하지 않을 경우 화학물질이 발생되는 근원에서 작업 짧은 기간 동안 화학물질을 취급하는 작업 가끔씩 화학물질을 취급하는 작업 밀폐된 곳(confined space)에서의 작업 작업내용이 자주 바뀌고, 서로 다른 작업환경에서 작업을 수행하는 경우 각종 장비, 공정 등을 유지·보수하는 작업 비상대피, 구조, 누출, 화재 등의 비상상황에서의 작업 효과적인 관리대책이 제공될 때까지의 중간상황에서 임의적으로 이루어지는 작업

화학물질의 안전한 사용을 위한 관리 시스템

계획·조직·유도·조정·관리·방향설정·평가하는 경영관리체계와 통합 · 운영되어야 한다. 화학물질의 안전한 사용을 위한 관리시스템(1) 화학물질 안전사용 관리시스템의 추진방법 ① 화학물질의 사용과 관련된 직업병이나 건강상의 장해를 줄이도록 마련되어야 한다. ② 화학물질의 사용과 관련된 모든 사항을 다루는 통합된 구조를 제공하도록 해야 한다. ③ 화학물질 관리에 대한 통합적이고, 종합적인 접근이 이루어져야 한다. 사업장에의 화학물질 안전사용 관리시스템은 계획·조직·유도·조정·관리·방향설정·평가하는 경영관리체계와 통합 · 운영되어야 한다.

화학물질 안전사용 관리시스템 운영의 적정성 확인 방법 화학물질의 안전한 사용을 위한 관리시스템(2) 화학물질 안전사용 관리시스템 운영의 적정성 확인 방법 다음 질문에 모두 “예”라고 대답할 수 있어야 함. ① 사용중인 화학물질에 대한 목록은 모두 작성되어 있는가? ② 화학물질에 대한 유해·위험성 정보관리를 정기적으로 실시하고 있는가? ③ 근로자에게 작업장에서 취급하는 화학물질의 위험성에 대해서 알려 주는가? ④ 작업장에서 사용하는 화학물질에 대한 MSDS를 근로자가 쉽게 구할 수 있는가? ⑤ 해당 근로자에게 화학물질 취급방법 등을 교육시키고 있는가? 해당 근로자에게 MSDS가 무엇인지, 어디에 있는지를 알도록 하였는가? ⑥ 작업장에 새로 도입되는 화학물질의 안전성을 평가하는 시스템을 가지고 있는가? ⑦ 취급하는 화학물질에 대한 경고표지와 화학물질을 취급하는 작업공정에 대한 작업안전수칙은 갖추었는가? ⑧ 화학물질의 독성을 관리하기 위한 기술적인 대책(공학적인 대책, 개인보호구 등)을 정기적으로 확보하고 있는가? ⑨ 화학물질의 사용으로 인한 누출, 화재 등이 발생할 경우 조사하고 보고하는 대처 시스템이 적절한가? ⑩ 화학물질을 적절하게 처리하고 있는가? ⑪ 화학물질의 사용과 관련된 사고를 조사하기 위한 절차를 가지고 있는가?

감사합니다.