TQM Introduction 1. 품질 경영 추진 개요 2. 품질 경영 추진 방향 3. 품질 경영 추진 내용 TQM Methodology 1. 전사적 품질 개선 활동 2. 품질 보증 체계확립 3. 품질 비용(Q-Cost)관리체계구축 4. 제품안정 경영 시스템(PSMS 구축) 5. 협력업체 품질 보증 체계 확립

업무 Process의 Best Practice화 TQM Introduction 1. 품질경영 추진개요 기업의 품질경영 혁신활동을 전개 및 품질경영시스템 구축을 통하여, 세계적 품질경영모델의 평가기준을 Bench Marking하여 각종 경영관리 Process의 Best Practice구현과, 부품, 공정, 제품 및 서비스의 6Sigma실현을 통한 World Class의 품질을 확보하여, 경영 목표를 달성하기 위하여 품질경영체계를 구축한다. 고유의 품질경영 모델확립 6Sigma품질혁신 활동 업무 Process의 Best Practice화 ㅇ 고객 품질 / 서비스 만족도 향상 ㅇ 경영목표 달성 ㅇ 6Sigma실현 효과성 Effectiveness 효율성 Efficiency 적합성 Fitness 품질경영체계 확 립

Total Quality Management 2. 품질경영 추진방향 6σ실현 World Class Top Quality Level Total Quality Management 4.5σ Asia Class Top Quality Level 4.0 σ Asia Class Quality Level 3.5 σ National Class Quality Level 3.2 σ 전사적 품질개선활동 품질경영체계 정착 6Sigma 혁신활동 기반 조성 전사적 품질보증 체계 정착 전사적 품질비용체계 구축 운영 제조물 안전체계(PSMS) 구축 협력업체 QA체계 재정비 B/M체계 구축 경영성과지표 운영 (BSC):부문별/개인별 PROCESS 최적화 PLP체계 정착 6Sigma혁신활동 확산 (지원부문/ 핵심 협력업체) SCM체제 정착 부문별 CSM전개 고유 품질경영 시스템 정착 지식경영시스템 지속 추진 6Sigma 혁신활동 확산 (R&D부문/전 협력업체 확산) TQM모델 적용 6Sigma혁신활동 지속적 추진 기업 가치 극대화 지 속 적 개 선 활 동

품 질 혁 신 활 동 3. 품질경영 추진내용 품질 개선 전사 품질개선활동 품질보증체계 구축 프 로 세 스 개 개발부문 원가부문 제품안전부문 자재부문 품질부문 품질보증체계 구축 전사 품질개선활동 협력업체 부품 품질보증체계 구축 제품안전경영시스템(PSMS) 구축 품질비용(Q-COST)관리체계 구축 프 로 세 스 개 선 품질 개선

1. 전사적 품질개선 활동 품질개선 추진방향 6σ품질실현 품질혁신활동 TQM Methodology 기업 고유의 품질혁신활동 전개 개발단계부터 조달, 생산, 서비스 단계까지 품질보증활동 강화 만성적 불량(부품, In-Line, 고객품질 등)의 근원적 해결을 통한 완벽품질 실현 사내·외 품질전문가를 활용한 개선활동 6σ품질실현 개발품질 부품품질 품질혁신활동 서비스품질 생산품질

개선활동 내용 각 단계별로 Input Variable과 Output Variable을 Target으로 하여 Key-performance를 관리함으로써 대표 모델에 대한 품질보증체계에 근거하여 완벽 품질을 실현하고, 나아가 수평전개를 실시하여 전사적으로 확산한다. 개 발 품 질 생 산 품 질 서 비 스 품 질 시장동향 경쟁사 B/M IQS Man Material Environ- ment QIR CLAIM A/S 개 발 품 질 혁 신 생 산 품 질 혁 신 서 비 스 품 질 혁 신 Concept Sketch 목표원가 Chance cause Assignable cause ASI H/C 상품구상서 모델승인 D/R 초기유동관리 통계적 공정관리 고객 Monitoring PI P2 시작차 평가 Control spec Product spec DSI FSI ISIR 신기술평가 Machine Method Measure- ment C/100 IQS VOC 시작설계 시작금형 양산설계

2. 품질보증체계 확립 현 황 개선안 기대효과 품질보증체계구축 Flow 현 황 부문별 개선 활동 품질보증 체계 최적화 지 속 현 황 개선안 기대효과 각 기업의 품질보증체계 도입되어 있으나 품질 업무 표준 대응 방안을 수립하여 활용 되지 않으며, → 세부추진계획에 따른 주관부서의 실행 내용 관리가 다소 미흡 → 전부서의 확산관리가 필요 신제품 개발 시 기업의 “품질보증체계”를 도입·운영하고 있으나, → 개발 단계별로 세부 PROCESS가 없거나 기존의 PROCESS가 사용되고 있음. 신 품질보증체계에서 제시한 개발 단계별로 해당 되는 부서와 업무 PROCESS를 분석하여 당사 적용 시 유효성과 적합성이 확보되도록 보완·정비 최적의 품질보증 체계 확보· 운영 →무상보증기간 연장에 대한 대응력 확보 양산단계에서 설계변경의 최소화 고객만족도 향상을 위한 Q.C.D의 원류단계 확보능력 강화 품질향상에 따른 →시장클레임 감소와 →제조물책임 대응력 강화 품질비용중 실패비용의 최소화 가능으로 이익 증대 품질보증체계구축 Flow 현 황 부문별 개선 활동 품질보증 체계 최적화 마케팅 R&D 생산 기술 생산 구매 & 자재 품질 정비 지 속 적 개 선 정합성 목표 Q C D 달성 미활용 혼용 표 준 세부 PROCESS 보완·정비 유효성 적합성 품질보증체계 도입 품질보증체계로 정착 향 상

3. 품질비용(Q-COST) 관리체계 구축 품질실패비용 최소화 전사 대상 품질비용 관리시스템 도입 · 적용 6Sigma경영혁신활동의 원가절감 효과 검증 가능 전사 대상 품질비용 관리시스템 도입 · 적용 관리항목, 조직 및 프로세스 등 QCD를 위한 기반 구축 원가회계관리 시스템을 이용한 집계 · 분석 및 검증으로 관리주기 단축 및 신뢰성 확보 경영자 정보를 통한 의사결정용 정보의 제공 품질비용 최적화와 실패비용 최소화를 위한 개선활동 연계 체계구축 System 보완 및 활용 Flow 관리항목 집계· 분석 경영자 정보 개선활동연계 효 과 품질 실패 비용 최소화 예방비용 경영자 정보관리 6Sigma 체계적 집계·분석 품 질 비 용 관 리 시 스 템 A B C 활 용 평가비용 실제발생 비용관리 개선TFT 원가 절감 극대화 전략수립 의사결정 실패비용 제안/ 분임조 Data 신뢰성 확 보 항목조정 및 비용 최적화

4. 제품안전경영시스템(PSMS) 구축 PSMS 추진개요 안전성을 고려한 품질 평가 필요 국내 PL법(`02년 7월부터 적용) 대응체계 구축 필요 Recall 처리기준 미수립 PS업무표준 제·개정 (안전성설계/생산/검사/판매/서비스) PS System실행 PL AUDIT (감사체크리스트/감사/결과보고) 사후관리(PL 대응력 분석, 개선활동) P L 방 침 P L 활 동 설계단계 PS PLP AUDIT PS System 실시 전개 정보공유 평가 개선 (Management Risk) 경영위험 감소 생산단계 PS PSMS 구축 유통단계 PS PLP 방어대책 (PLD) PLI PLD 보험대책 (PSI)

PS System 실행 PSMS 실행에 대하여 크게 제품PS, 지시/경고 PS, PLD, PLI로 구분하고, 실행 주관 부문과 관련부문을 설정하여, 개발 → 생산 → 검사 → 유통 전단계에서 PLP 활동을 실시한다

5. 협력업체 품질보증체계 확립 추진개요 협력업체 부품 품질보증 확립을 위하여… 급변하는 경영 환 경변화에 대응하여 협력업체와 상호 Win-Win 정책을 실현하기 위하여 요구되는 협력업체 지도, 교육훈련 등을 지원하여, 구매전략 및 방침과 일치된 방향으로 구매정책이 실현될 수 있도록 협력업체를 체계적으로 지도 육성하는데 목적이 있다. Change & Restructuring 구매전략/방침 협력업체 육성 구매전략/방침 협력업체 육성 협력업체지도 교육훈련 협력업체지도 교육훈련 진단/평가 진단/평가 프로젝트 추진목적 QCD 경쟁력 확보로 Win-Win 달성 체계적 협력업체 품질/기술지도를 통한 구매경쟁력 향상 교육훈련시스템의 구축을 통한 협력업체 전문가 양성 모기업의 구매경쟁력 향상과 협력업체와의 공존공생을 통하여 초인류 기업 실현에 기여하고자 함

원류품질확보, 중요 공정의 최적화, 검사신뢰도 향상 추진방향 기존 조직 및 TFT 활동을 통한 New - 품질 혁신활동 전개 불량 감소 수율 증가 생산성 향상 원류품질확보, 중요 공정의 최적화, 검사신뢰도 향상 협력업체의 부품 품질 무결점 달성 (6sigma 품질) 1. 협력업체 진단 실시 2. 업종별 시범업체 지도육성 - 품질표준 재정비 - 품질혁신 활동 - 원가절감 활동 3. 품질보증시스템 구축 협 력 업 체 지 도 1. 협력업체 교육체계 구축/실시 - 사내교육 : 시범지도업체 대상 - 집합교육 : 전 협력업체 대상 2. 교육 PROGRAM - 추진실무자 양성과정 - 품질전문가 양성과정 교 육 훈 련