6 Sigma 개선 프로세스 6 Sigma 개선 기대효과 6 Sigma 개선 필요성 6 Sigma의 전사적 추진전략 6 Sigma의 추진범위 6 Sigma의 추진 프로세스 및 단계

1. 6 Sigma 개선 프로세스 최상의 목표(6σ)를 설정하고 목표 달성을 위해 개선목표를 설정하고(Define), 개선대상(프로세스)에 대해 체계적인 문제 해결 방법론(MAIC)을 적용함. Measure 주요특성치의 규명과 성과 기준을 측정 DEFINE Analyze 변동의 원인을 규명하기 위한 분석 CONTROL MEASURE Improve 주요요인의 최적 조건 도출을 이끌어내는 개선 IMPROVE ANALYZE Control 프로세스를 통제하여 지속적인 개선

2. 6 Sigma 혁신활동의 기대효과 프로세스의 결점(Defect)과 산포(Variation)의 획기적 축소로 기업의 핵심적 프로세스의 수준이 향상되어 경영 이익의 극대화를 구현함 Total Cost Reduction Quality Improvement Variation Cycle Time 불량감소(Defect-Free) 수율의 향상 생산성 향상 공정의 안정 Inventory의 감소 재공재고 감소 Lead Time의 단축 Cycle Time의 단축 COQ(Cost of Quality)의 감소 Design Saving의 발생 신뢰성 향상에 따른 A/S비용 감소 Reliability Life Time의 증가 MTBF의 증가 고장발생률의 감소 PL문제의 감소

3. 6 Sigma 경영혁신의 필요성 첫째, 치열해지는 경쟁 환경에 능동적으로 대처, 지속적 수익성의 확보를 위해서는 기업의 질적 경쟁력 확보가 절대적으로 필요하며… 6 Sigma 경영혁신을 통한 고생산성 기업 도약 Management & Organization Machine Process Man Method 기업 혁신 시스템 구축 제조조건 복잡화 고객요구 다양화 기업의 경쟁환경 극복 고객의 고품질 요구 강화 Global 경쟁체제 진입 동종업계 간 경쟁 심화 단가인하 압력 가중 21C 초 우량 기업

둘째, 기업의 지속적 성장의 근원인 경쟁력 있는 제조체질 구현을 위해서,는 최고 품질의 제품을 적기에 고객에게 제공할 수 있는 총체적 경영혁신이 요구된다. AS IS TO BE ▶ 고객만족 적극 대응체계 미흡 ▶ 문제해결을 위한 체계적이고 과학적인 Skill부재 ▶ 일의 본질과 근본원인 추구 미흡 ▶ 조직의 자율신경 마비 ⇒ 수동적 관리업무 수행 ▶ 현장 - 관리사원간 Communication 미흡으로 경영 Loss 심화 ▶ 강력한 Leadership에 기초한 경영혁신 필요 ⇒ 6 Sigma 경영혁신 추진 ▶ 품질특성의 명확화를 통한 Neck과제 해결 ⇒ 품질 차별화, 공정 능력/ 업무 수행 능력의 경쟁력 확보 ▶ 신속, 정확한 의사결정 지원을 위한 조직의 공통언어 (관리/평가 지표 및 표준) 확립 6 Sigma 는 단순히 품질혁신에 한정된 활동이 아니며, 고객 및 경영관점에서 가장 핵심적인 품질 및 효율 저해요소를 체계적으로 파악하고, 그 문제의 근원을 찾아내어 개선 해 나가는 과정을 통하여, 제조 및 업무프로세스의 수준을 높여가는 체계적 경영혁신 프로그램이다.

4. 6 Sigma의 전사적 추진전략 Global 경쟁력 확보, 고객 품질 경영 및 지식 경영의 과제를 달성하기 위한 개선 리더의 육성과 품질 시스템 구축 및 지식경영 기반 구축을 목표로 한다. RIGHT PEOPLE PROJECTS TOOLS Global 경쟁력 품질 경영 정보공유 Global 경쟁력 확보 고객 서비스 요소 선정 및 개선 정예인력의 육성 품질 경영(경영의 질 향상) 외부고객 만족 요소의 발굴/개선 내부 종업원 불만 요소의 개선 사내 정보공유 체계 구축 업무표준의 경쟁력 확보 지식공유시스템의 구성

6s 달성 5. 6 Sigma 추진범위 사무 · 영업 부문 총체적 생산 · 공정 부문 연구 · 개발 부문 고객만족 관련 영역 Capa Up을 위한 설비 혁신과 관리 수준의의 질적 향상을 위한 Process혁신의 두 축으로 운영한다. 설비 혁신: 핵심 Neck과제 도출과 개선관리에 적용 Process 혁신: Core Process 중심의 비용절감에 적용 6s Synergy Region 생산 · 공정 부문 관련 영역 6s 달성 연구 · 개발 부문 총체적 고객만족 (TCS) 사무 · 영업 부문

간접 부문 제조 부문 중심: 프로세스 혁신 대상: 총무/구매 등 지원부문 목표: 원가절감/관리의 질 향상 주요 과제 예산 및 업적관리 구매 및 제조효율 관리 관리비용 절감 간접 부문 Personnel 혁신 개선리더(Black Belt) 교육 과정 교육, 활동, 성과 평가, Incentive의 연계 중심: 설비혁신 대상: 제조직접/간접부문 목표: Capa UP/수율 향상 CTQ도출 부품품질 제조품질 제조 부문

6. 6 Sigma 추진 프로세스 및 단계 3년간 단계별 활동을 통하여 6 Sigma 경영 시스템을 구축하여, 고객만족 구현 및 경쟁력 있는 우량기업의 위치를 지속적으로 유지/발전 시킨다. PHASE Ⅰ PHASE Ⅱ PHASE Ⅲ 추 진 단 계 Vision 명확화 경영 시스템 진단 SS 추진전략 설정과 추진 체제구성 SS CTQ조사 및 Baseline조사 SS사내전문인력 양성과 관련교육 체제수립 SS 추진 정보 및 사례 공유 체계 SS활동 전면확산 (협력사 포함) SS Project 전략 및 고도화 성과 평가 체제 고유/관리기술 연계성 강화 지식경영체제 구축 SS활동 Infra 구축 평가/보상시스템검토 경영시스템 고도화 차별화 기술 개발 지속성과 유지/확대 변화·창조문화 정착 주) SS : Six Sigma 년도 1차 년도 2차 년도 3차 년도 변혁도입/기반구축단계 변혁 실행/확산 단계 변혁 가속 /창조 문화 구축단계 목표 : 3(PJ수준) 목표 : 4(전사수준) 목표 : 5~6(전사수준)