ERP물류정보관리사 자격특강

MRP 개요 ▣ MRP 시스템 : 일정 계획 및 재고통제 기법  필요한 자재의 적량적시(適量 適時) 구입  제품 재고의 수준  제품생산에 소요되는 시간(LEAD TIME)의 3요소 간의 상관관계를 논리적으로 분석 하여 완제품에 대한 수요 요건, 즉 납품시기와 납품량을 전제로하고 이 제품을 그 때 까지 생산하는데 어떤 자재가 언제 얼마만큼 준비되어야 하는가를 결정하여 재고비용 을 최소화하는데 있다.

MRP 장점 및 활용 ▣ MRP 시스템 장점 ▣ MRP 시스템의 유용성  여건 변화에 민감한 자재계획을 수립  생산시간의 단축과 사전 납기를 통제  생산과 재고관리를 유기적으로 결합 ▣ MRP 시스템의 유용성  제품의 생산과정이 복잡하고 특히 여러 개의 조립 단계를 거쳐 제품이 완성될 때  제조 및 구매 리드타임이 상대적으로 길 때  제품원가가 높을 때  최종 제품의 생산 공정이 길 때  다품종 생산의 경우 소요자재를 일괄적으로 계획하여 경제적주문량을 결정할 때

MRP 처리 프로세스 BOM MPS 재고 현황 계획 오더 오류/조치 메세지 구매 제조 1. 총소요량 산정 2. 재고 상황 고려 1. 총소요량 산정 2. 재고 상황 고려 - 현재고, 입고예정, 할당, 안전 재고 및 예상재고 등 3. 순소요량 산정 4. 보충량 산정 - 로트사이즈( Lot Size) 적용 5. 발주 / 작업지시 - 리드타임 고려 6. 정전개 처리 - 하위 품목의 총소요량 및 시기 산정 BOM MPS 재고 현황 자재소요계획 Material Requirement Planning 처리 계획 오더 오류/조치 메세지 구매 제조

로트사이즈(Lot Size) 결정 고려 사항 1회/년 발주하는 경우 1회/ 주 발주하는 경우 재고 수준 평균재고 시간 발주횟수(년) 1 52 평균재고 52 * 52 / 2 1 /2 * 52 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ...... 48 49 50 51 52 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ...... 48 49 50 51 52 규모의 경제성 (Scale of Economy) 재고유지비용 (Carrying Cost) 주문비용 (Ordering Cost)

재고관련 비용  보관(창고) 및 운반 설비의 감가상각비  운반 및 취급 비용  계수(Counting)에 따른 인건비 재고유지비용(Carrying Cost)  보관(창고) 및 운반 설비의 감가상각비  운반 및 취급 비용  계수(Counting)에 따른 인건비  보험 및 세금  손모비  진부화비  기회비용

재고관련 비용 주문 비용(Ordering Cost) 구 매 생 산  공급자 선정 및 사후관리  지급계정 처리 재고관리 비용(계속) 주문 비용(Ordering Cost) 구 매 생 산  공급자 선정 및 사후관리 - 조사, 면접, 선정, 독촉 - 대체 공급선 개발 - 구매부서의 전체비용 / 구매 주문 건수  지급계정 처리 - 경리부서의 업무 부담  접수, 계수, 보고, 검사, 취급 - 접수비용, 수입검사 비용 - 수입 창고 운영비용  문서화 - 구매 발주서 - 각종 획득 및 발주 양식 - 우표, 전산입력, 관리비용  준비교체 비용 - 자재 및 인력 - 반복생산 : 조립 Line 준비 - 개별 생산 : 각 필요 장비 준비 - 기회비용, 여유시간 낭비  생산 주문서 작성 - 자재획득, 생산경로, 작업지침  작업오더 추적 및 보고 - Data 집계장비 : Barcode, Touch Screen, Magnetic Stripe - 재공 추적  신규 준비교체후의 구조적 불량

Reorder Point(재주문시점)시스템 주문량?=EOQ, FOQ 최대재고량(↑재고낭비) (예측) 재고량 재주문점 =(리드타임동안의)평균수요+안전재고 최저재고량(↓재고고갈) Lead Time 시간 현재 발주 시점 보충 시점 Reorder Point

경제적발주량(EOQ) 산출식 2DS EOQ = H 비용 재고유지비용 총비용 주문비용 발주량(Q) D: 연간 사용량(총수요량) EOQ(Economic Order Quantity) : 경제적발주량

경제적발주량(EOQ) EOQ의 전제 사항 연간 자재사용량이 일정하고 연속적이다. 품목단가, 구매/준비비용, 유지비용이 일정하다. 자재는 일시에 보충된다. 단일품목에 대하여 적용된다. 2. 현실적인 문제점 -비용정보가 정확하지 않고 대량 발주시에 할인이 적용된다. -정책 또는 기업의 환경을 고려하지 못하는 경우가 발생한다.

보기 A사는 제품 S를 생산하기 위하여 B사로부터 원재료 P를 올해 수차례에 걸쳐 총 40,000개를 구입할 예정이다. 이때 매번 주문할 때마다 주문비용으로 20,000원이 소요되며, 구입된 원재료 P를 창고에 보관하기 위하여 소요되는 개당 재고유지비용은 년 2,500원이다. 그리고 A사는 올해 총 250일 공장을 가동할 계획이며 구매 리드타임은 10일이다. 질문: 경제적주문량(EOQ), 재주문점(ROP)를 구하라.

보기 1. EOQ= = = =800 2DS H 2×총소요량×주문비용 개당재고유지비용 2×40,000×20,000 2,500 2. ROP = (리드타임동안의)평균수요 = 일일평균사용량 × 리드타임 = (총재고량/재고사용일) × 조달기간 = (40,000개/250일) × 10일 = 1,600개 즉, 하루평균 160개의 원재료가 필요하기 때문에 1,600개의 재고점에 도달했을 경우 재주문을 하면 10일 후 원재료가 입고되어 생산에 투입가능한 상태가 됨

ROP 와 MRP 비교 구 분 ROP MRP 주문/발주 대상 ROP에 도달한 품목 순소요량이 발생한 품목 주문/발주량 고정량/경제적발주량 다양한 발주 규칙 사용 주문/발주 시기 ROP에 도달했을 때 필요일에 리드타임을 감안 납기 주문일 + 리드타임 필요일(Need Date) 시스템 특징 주문시스템 스케쥴링 시스템