양질의 제품/서비스를 창출하여 소비자에게 제때에, 경제적인 가격으로 제공한다

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1 양질의 제품/서비스를 창출하여 소비자에게 제때에, 경제적인 가격으로 제공한다
제9장 생산·운영관리 양질의 제품/서비스를 창출하여 소비자에게 제때에, 경제적인 가격으로 제공한다

2 목 차 생산·운영관리의 개요 생산·운영관리활동 최신 생산·운영관리기법

3 ????? “물건을 잘 만드는 기업은 그렇지 않은 기업과 무엇이 다를까?”
“제품을 생산하기 위하여 어떻게 준비해야 하고 어떤 과정을 거쳐야 할까?” “우리 동네 분식점에서는 떡볶이 재료가 떨어져서 제 때에 떡볶이를 살 수 없을 때가 종종 있는데 왜 그럴까?” “우리나라 제품의 품질이 좋아지고 있다는데, 품질이란 구체적으로 무엇을 말하는 것일까?”

4 1. 생산·운영관리의개요 - (1) 생산·운영관리의 의의
1. 생산·운영관리의개요 - (1) 생산·운영관리의 의의 생산(production) : 여러 투입요소들의 변환과정을 거쳐 제품 또는 서비스라는 경제적 가치를 산출하는 과정 생산·운영관리(production & operation management) : 제품이나 서비스를 생산하는 데 필요한 자원을 최적의 상태로 관리 하는 일, 그러한 기능을 수행하기 위한 의사결정 필요한 자원(4M) : 원자재(material), 설비(machine), 인력(man), 작업방법(method) 등 <생산·운영관리 개념의 변화>

5 1. 생산·운영관리의개요 - (2) 생산·운영관리의 목표
1. 생산·운영관리의개요 - (2) 생산·운영관리의 목표 품질(quality) : 좋은 품질의 제품을 원가(cost) : 저렴한 가격(낮은 원가)에 시간(time) : 빠르게 또는 소비자가 원하는 때에 유연성(flexibility) : 유연성을 갖춘 시스템에서 생산

6 1. 생산·운영관리의개요 - (3) 생산·운영방식의 유형
1. 생산·운영관리의개요 - (3) 생산·운영방식의 유형 수요자와의 관계에 따라 계획생산 : 제품을 판매하기 이전에 미리 제품을 만들어 놓는 생산방식 주문생산 : 고객의 주문을 받아서 제품을 생산하는 것 생산공정상의 자재흐름 특성에 따라 개별생산 : 고객의 주문에 따라 소량을 생산하는 방식. 조선업, 공작 기계 제조업 롯트생산 : 단일 제품의 생산량이 개별 생산방식보다는 많지만 대량 생산은 아닌 생산 형태로 묶음으로 생산하는 방식 대량생산 : 표준화된 제품을 대량으로 생산하여 불특정 다수에게 공급하려고 하는 생산방식 생각해보기 의류업의 경우에는 롯트생산과 대량생산방식이 병존한다. 왜 그럴까 생각해보자

7 1. 생산·운영관리의개요 - (4) 생산·운영관리의 합리화 원칙
1. 생산·운영관리의개요 - (4) 생산·운영관리의 합리화 원칙 표준화(standardization) : 제품의 규격, 치수, 원재료 등을 일정한 규격으로 통일하고 필요한 표준을 정함으로써 대량 생산을 가능하게 하고 생산 및 유통에 소요되는 비용을 절감하는 것 단순화(simplification) : 제품과 부분품의 낭비를 막기 위하여 불필요한 제품 종류, 품목, 크기 등의 품종을 줄이는 것 전문화(specialization) : 특정 제품을 전문적으로 생산하는 의미로 사용되기도 하고 다시 특정 제품 생산에 있어서 작업내용의 분화 즉 분업에 의해서 생산성 향상을 추구하는 것을 의미하기도 함 생각해보기 표준화가 언제나 바람직한 것은 아닐 수도 있다. 어떤 경우에 그럴까 생각해보자.

8 생산성(productivity) : 재화나 서비스를 생산하기 위하여 투입요소가 얼마나 효율적으로 사용되었는가를 나타내는 지표
1. 생산·운영관리의개요 - (5) 생산성 생산성(productivity) : 재화나 서비스를 생산하기 위하여 투입요소가 얼마나 효율적으로 사용되었는가를 나타내는 지표 생산성 = 산출물이 생산량인 경우 산출물이 금액인 경우 산출물(output) 투입물(input)

9 2. 생산·운영관리활동 생산·운영관리활동 : 생산시스템의 설계 -> 생산시스템의 운영 및 통제
생산시스템의 설계 : 제품생산을 위한 준비과정. 제품의 설계, 공정설계, 생산능력결정, 입지선정, 설비배치, 작업설계와 작업측정 등 생산시스템의 운영 및 통제 : 총괄계획, 재고관리, 일정계획, 품질관리 등 생산시스템의 설계 생산시스템의 운영 및 통제

10 생각해보기 2. 생산·운영관리활동 생산관리활동의 출발은 수요예측-수요예측기법
정성적 기법(qualitative method) : 의사결정자들이 개인의 경험에 의하여 주관적으로 예측하는 방법 정량적 기법(quantitative method) : 과거의 수치자료를 근거로 예측하는 방법 생각해보기 정성적 기법은 주관적인 판단에 의해서 예측하는 기법임에도 종종 사용되며, 때로는 아주 정확할 때도 있다. 정성적 예측기법이 더 유용한 경우는 어떤 경우이겠는가?

11 2. 생산·운영관리활동 – (1) 생산시스템의 설계
* 주) 실선은 단계를 나타냄. 그러나 점선과 같이 뒷 단계의 결정이 앞의 단계에 영향을 미치기도 함. <생산시스템 설계의 단계> < 생산시스템의 설계 단계> 제품설계 : 무엇을 생산할 것인가 결정 공정설계 : 어떻게 생산할 것인가 결정 공정분석(process-flow analysis) 실시

12 2. 생산·운영관리활동 – (1) 생산시스템의 설계
생산능력결정 : 일정기간 동안 어떤 조직체가 만들어낼 수 있는 최대의 생산량 결정 입지선정 직접 요인 : 생산투입요소의 공급비용, 공정비용에 영향을 미치는 공정기술, 공급 비용 등 거시적 환경요인 사례 : 편의점,

13 2. 생산·운영관리활동 – (1) 생산시스템의 설계
설비배치 : 제품생산을 위한 자재의 흐름, 고객에게 서비스를 제공하기 위한 업무 흐름에 따라 시설을 배치하는 것 공정별 배치 : 동일한 기능을 하는 생산설비를 공정별(기능별)로 한 장소에 배치하여 동일한 공정의 작업은 한 곳에서 이루어지게 하는 배치방법 (다음 슬라이드 참조) 제품별 배치 : 특정 품목을 생산하는 데 필요한 설비를 작업순서대로 배치하는 방법 (다음 슬라이드 참조) 생산물 위치고정형 배치 : 생산중인 제품은 제자리에 있고 작업자, 자재, 생산 기자재 등이 이동하면서 생산하는 방식

14 <공정별 배치의 보기>

15 <제품별 배치의 보기>

16 2. 생산·운영관리활동 – (1) 생산시스템의 설계
작업의 설계, 직무설계와 작업시간의 측정 작업설계(operation design) : 각 공정 내에서 개별 작업 하나에 대하여 작업내용과 작업방법을 결정하는 것. 작업설계가 끝나면 작업표(operation sheet)가 만들어짐 직무설계(job design) : 작업자가 수행해야 할 직무의 내용과 방법을 구체적으로 규정하는 것 작업시간 측정 : 동작연구(motion study)에 의해 특정 작업에 필요한 동작을 미세한 동작 하나 하나로 분해한 다음, 시간연구(time study)에 의해 각 미세 동작에 소요 되는 시간을 측정하는 한 후 이를 다시 합산하면 특정 작업에 필요한 전체 표준작업시간이 도출됨. <작업설계와 직무설계의 전후관계>

17 2. 생산·운영관리활동 – (2) 생산시스템의 운영 및 통제

18 2. 생산·운영관리활동 – (2) 생산시스템의 운영 및 통제
총괄생산계획 : 2개월에서 1년까지의 기간에 대하여 기업 전체의 총괄적이고 개략적인 생산계획을 세우는 것, 총괄적인 생산에 필요한 자원의 획득에 관한 계획, 월별로 제품그룹별로 월별 생산량, 재고수준, 작업인력 등이 결정됨 생산물에 대한 공통측정단위 : 노동시간, 기계사용시간, 톤, 갤런 등 주생산계획(master production schedule) : 각 개별 제품에 대하여 생산의 우선 순위와 생산능력을 고려하여 단기 생산계획 수립. 가장 중요한 생산계획 자재소요계획(MRP : Material Requirements Planning) : 적절한 시간과 적절한 장소에 자재가 공급되는 것을 목적으로 개발된 방법 ERP로 발전 일정계획 : 한정되어 있는 기업의 가용 능력 또는 자원을 작업활동에 배분하는 것 가장 효율적인 작업순서를 결정하려는 것

19 재고(inventory) : 원재료, 반제품 또는 완제품으로서 사용 또는 판매를 위하여 보관중인 것과 제조 중에 있는 것
2. 생산·운영관리활동 – (3) 재고관리 재고(inventory) : 원재료, 반제품 또는 완제품으로서 사용 또는 판매를 위하여 보관중인 것과 제조 중에 있는 것 재고관리 : 재고를 효율적으로 관리하는 것 필요성

20 재주문점의 결정(ROP : re-order point) : 현재 보유하고 있는 재고가 일정 수준
2. 생산·운영관리활동 – (3) 재고관리 재고와 관련된 비용 주문비용 또는 생산준비비용 재고유지비용 재고부족비용 재고관리의 의사결정 재주문점의 결정(ROP : re-order point) : 현재 보유하고 있는 재고가 일정 수준 이하로 떨어졌을 때 다시 주문을 내는 시기(timing)

21 경제적 주문량(EOQ : Economic Order Quantity) : 재고관련 비용이 최소가 되도록 하는 주문량
2. 생산·운영관리활동 – (3) 재고관리 경제적 주문량(EOQ : Economic Order Quantity) : 재고관련 비용이 최소가 되도록 하는 주문량 - 재고관련비용 연간총재고관련비용 = 연간주문비용 + 연간재고유지비용 + (연간재고부족비용) - EOQ계산법 단, D:연간 수요, C:1회 주문비용, H:재고유지비용

22 2. 생산·운영관리활동 – (3) 재고관리 보기 : 훼미리마트의 신라면 연간수요 : 7,300박스 1박스당 연간유지비용 : 1,460원 회주문비용 : 1,000원 EOQ = (2*7,300*1,000)/1,460) = > 100박스씩 주문함 * 배달소요기간이 2일이고, 하루 소비량이 2박스라면 ROP, 즉 재주문점은 40박스임 즉 재고가 40박스일때 100박스를 주문함 생각해보기 생산관리적인 면에서 본다면 재고부족 사태만 생기지 않는다면 재고가 적을수록 바람직하다. 그러나 현실적으로 재고가 많을수록 유리한 경우도 있다. 어떤 경우일까?

23 정의 : 소비자의 용도에 대한 적합성(fitness for use) 종류 설계품질(quality of design)
2. 생산·운영관리활동 – (4) 품질관리 정의 : 소비자의 용도에 대한 적합성(fitness for use) 종류 설계품질(quality of design) - 소비자의 욕구를 파악, 제조능력 분석하여 제품에 대한 설계개념을 설정 제조품질(quality of conformance) - 제조된 제품이 설계품질 결정 결과물이었던 설계규격에 일치하는 여부로 결정 사용품질(quality of use) - 소비자가 실제로 제품을 사용했을 때에 느끼는 만족감의 정도로 결정

24 생각해보기 전사적 품질경영(TQM : Total Quality Management)
2. 생산·운영관리활동 – (4) 품질관리 전사적 품질경영(TQM : Total Quality Management) 고객만족의 극대화와 기업의 장기적인 유지·성장을 추구하기 위하여 마케팅, 구매, 설계 및 생산을 총괄하는 전략적 경영체제 * 전사적 품질관리(TQC : Total Quality Control) - 생산부서만이 아닌 기업의 전 부서가 체계적으로 품질관리에 관여 생각해보기 유사한 설계품질과 제조품질을 갖춘 제품이라 하더라도 사용품질은 달라질 수 있다. 어떻게 하면 사용품질을 높일 수 있는지 생각해보자.

25 3. 최신 생산·운영관리기법 – (1) JIT, (2) CIM
적시생산(Just In Time : JIT)시스템 정의 : 생산에 필요한 요소를 제때에 투입함으로써 재고가 없는 생산시스템 목적 : 재고 최소화와 공간 절약을 통한 비용절감, 품질향상을 통한 이익과 투자수익의 극대화(일본의 도요타 자동차) 특징 : 대량의 반복생산에 적합, 한 공정에서 다음 공정으로 작업이 진행될 때 부품의 품질 및 전달시간을 해당 작업자가 책임 컴퓨터통합생산(CIM :Computer Integrated Manufacturing) 정의 : 자재소요계획, 제품설계, 제조, 유통, 판매 등 모든 분야를 컴퓨터를 이용하여 통합한 전체적인 생산시스템 공장자동화(FA : Factory Automation) - 제조 부문의 자동화를 추구하는 것 생각해보기 적시생산시스템의 효율성을 저해할 잠재적 가능성은 물류체계의 문제이다. JIT시스템의 장점도 충분히 누리고 물류 문제에서도 벗어날 수 있는 방안은 무엇일까?

26 유연제조시스템(FMS : Flexible Manufacturing System)
정의 : 기존의 개별적인 자동화 기술 및 시스템을 하나의 생산시스템으로 통합하여, 다품종 소량생산방식의 융통성과 대량생산에서의 높은 생산성을 동시에 달성하고자 하는 제조시스템

27 3. 최신 생산·운영관리기법 – (4) SCM, (5) CE
공급체인관리(SCM : Supply Chain Management) 정의 : 부품을 공급하는 업체와 이를 구입하는 업체를 유기적으로 연결하여 하나의 기업처럼 움직이는 생산시스템 목표 : 유통업체 및 판매업체 또는 생산업체가 정예의 공급업체를 선별한 후 이들에 대해서 지속적인 투자와 친밀한 관계를 맺음으로써 고품질의 제품을 공급 받고 그 결과 좋은 품질의 제품을 제조 판매하는 것 컨커런트 엔지니어링(Concurrent Engineering) - 동시공학 정의 : 설계 및 제작부분과 부품메이커, 고객이 함께 동시에 제품개발에 참여하는 전략, 특징 : 전업무가 병렬적으로 실행됨

28 토론 : 하루 재고비용 절반 줄여 - 현대차 아산공장 미래형 물류 구축
토론 : 하루 재고비용 절반 줄여 현대차 아산공장 미래형 물류 구축 도입된 첨단물류시스템은 생산·운영관리에 어떠한 영향을 미쳤는가? 우리가 위에서 배운 생산·운영관리분야와 연관시켜 보자. 새로운 시스템의 도입은 실패의 가능성과 아울러 시스템 도입에 따른 비용이 수반된다. 그럼에도 불구하고 위 사례 회사가 새로운 시스템을 도입한 이유는 무엇인가? 새로운 시스템이 갖고 있는 잠재적인 문제점은 무엇이며 이를 극복할 수 있는 방안은 무엇인가?

29 용어정리 생산·운영관리 롯트생산 3S 생산성 공정설계 설비배치 총괄생산계획 주생산계획 자재소요계획 일정계획 재고관리 품질관리
적시생산시스템 유연제조시스템 컨커런트 엔지니어링 롯트생산 생산성 설비배치 주생산계획 일정계획 품질관리 컴퓨터통합생산 공급체인관리