제1절 생산관리 제2절 구매 · 재고 · 품질관리 제3절 정보기술과 MIS

생산관리의 개념 제1절 생산관리 1. 생산관리의 의의 2. 생산관리의 기능   1. 생산관리의 의의 생 산 : 생산요소 ➡ 가치창출 ➡ 효용증가(물질적 창출, 서비스 창출, 운송, 교환, 저장 등) 생산관리 : 생산체계의 계획, 실행, 통제하는 관리활동 2. 생산관리의 기능 제품계획 : 소비자 욕구를 충족시킬 기능적 · 미적 디자인 계획 공정계획 : 공장입지, 생산공정, 설비배치, 공구 디자인 등 생산계획 및 통제 : 일정계획, 작업분배, 진척도 통제 등 품질관리 : 제품의 치수, 중량, 색채, 성능 등의 표준을 관리 재고관리 : 자재계획, 창고관리, 외주관리 등의 활동 작업관리 : 원가절감을 위한 표준시간과 작업지도의 관리 설비관리와 보수 : 설비의 획득, 운전 · 보수, 폐기까지의 활동

3. 생산관리 조직 제1절 생산관리 생산관리 스탭별 담당업무 생산계획스탭 : 전반적․종합적 계획의 수립 공장관리자 : 계획의 집행과 통제 업무 기술스탭 : 생산공정과 물리적 시설의 관리 운영스탭 : 생산일정, 재고 및 품질관리 업무 [사례] 중소 납품사, 기술력 품질로 승부-(p. 284)

생산의 형태와 생산계획 제1절 생산관리 1. 생산의 형태(types of production) 기술적 특성 : 채취생산, 조립생산, 장치생산 등 시장특성 : 주문생산, 시장생산 등 공정관리 : 개별생산, 로트생산, 대량생산 등 직접생산 여부 : 자가생산, 외부생산(하청생산, 위탁생산) 품종과 생산량 : 소품종대량생산, 다품종소량생산 2. 생산계획(production planning) 생산계획 : 판매계획과 생산능력에 따라 인적․물적 자원을 효율적으로 배분 생산수량계획 : 수요예측 ➡ 판매계획 ➡ 생산수량계획

제1절 생산관리 〈그림 11-1〉생산계획의 정보시스템-(p.287) 생산계획 시장수요 경제사정 제도 및 법규 하청업체 및 원자재 현황 경쟁업체에 대한 정보 현 보유 설비능력 현재의 작업능력 재고수준 생산에 필요한 여러 활동 (기업 내 정보)

제1절 생산관리 공정관리 1. 공정관리의 개념 공정관리 : 원재료부터 완제품까지 모든 인적‧물적 생산요소의 유기적 결합과, 특정 기일까지 생산하기 위한 관리활동   ① 공정계획 :  각 제품의 생산과정과 생산시기 결정   ② 진행계획 :  각 작업의 담당자, 작업장소, 작업경로   ③ 일정계획 :  각 작업의 시간적 순서 결정   ④ 착수통제 :  생산활동의 명령, 지시, 통제 활동   ⑤ 진행통제 :  계획과 실적을 비교 ➡ 진행상황 평가

제1절 생산관리 2) 공정관리의 내용 제조능력관리 : 설비와 인적자원의 사용가능성 검토 제조능력관리 : 설비와 인적자원의 사용가능성 검토 자재관리 및 용구관리 : 재고관리, 용구의 보유와 관리 수량관리 : 생산단계별 수량관리, 불합격품의 추가생산 예정기한 관리 : 지연이나 작업중단의 원인 규명 정보관리 : 미래의 계획수립에 반영

구매관리 제2절 구매 · 재고 · 품질관리 1. 구매관리의 개념 구매관리 : 필요한 품질의 원자재‧서비스‧에너지의 효율적 확보활동 구매관리의 중요성 생산과정이 점차 복잡‧다원화되면서, 부품재고와 최적발주량의 조정 등 중요한 역할을 담당 구입가격이 제품원가에 직접적 영향 구매가격과 품질 간의 밀접한 관계 국제간의 원자재와 완제품의 수출입

제2절 구매 · 재고 · 품질관리 2. 구매관리의 기능 구매방침의 확정 및 구매예산의 결정 원자재의 수급상태와 가격변동 분석 원자재 납기의 관리, 외주관리 품질 및 수량검사 구매활동의 평가 3. 외주(outsourcing) 관리 외주 : 제품‧부품‧용역 등을 외부기업에서 조달 외주의 목적 : 위험분산, 비용의 절감, 생산능력과 노동력 부족의 문제 해결, 기술능력의 향상 등

제2절 구매 · 재고 · 품질관리 2. 재고관리 재고 : 공급자와 수요자의 시간적‧공간적 요구 차이를 해결 적정주문량 : 재고관리와 관련된 비용의 최소화 ➡ 1회의 주문량과 주문시기 결정 〈그림 11-2〉재고관리비용과 고객만족도-(p.293) [사례] 토요타 자동차의 JIT-(p.294) 주문량 비 용 100% 고객에 대한 서비스수준 0% 고객서비스 총시스템비용 보관비 주문비ㆍ수송비

품질관리 제2절 구매 · 재고 · 품질관리 1. 품질관리의 의의 품 질 : 사용목적에 맞는 성질, 형상, 상태, 조건 등 품질의 특성치 : 중량(g), 길이(Cm), 강도(Kg/Cm2) 등 품질관리 : 소비자 요구에 적합한 제품의 품질을 유지‧개선하는 활동 2. 품질관리의 종류 신제품 관리 : 신제품의 생산이전에 품질상의 문제를 확인 구입자재 관리 : 원자재를 표준품질의 수준으로 구입, 보관 특별공정 관리 : 불량공정의 원인규명과 개량가능성 분석

3. 품질관리의 발전 4. 품질관리의 방법 제2절 구매 · 재고 · 품질관리 통계적 품질관리(SQC) : 통계학을 이용한 품질관리기법 1931년 슈와트의 관리도(control chart) 기법 제시 1950년대 Juran, Deming 등이 확대 발전 종합적 품질관리(TQC) :  품질특성의 영향요인을 모든 경영부문에서 종합적으로 관리 ➡ 전사적 차원의 활동(경영품질관리: MQC) 품질관리 서클(QC서클) :  현장에서 품질관리활동을 실천하는 최소단위의 조직(작업반장이 리더) ZD(zero defects)운동 :  종업원 각자가 자주적으로 작업상의 결점을 0(zero)으로 품질관리하는 방법 [사례] 마틴사의 ZD운동-(p.298)  4. 품질관리의 방법 샘플링 검사 : 원자재나 완제품의 품질관리에 적용 관리도 : 생산공정에서의 품질관리에 적용

정보기술과 자동화 제3절 정보기술과 MIS 1. 정보기술의 발전 정보기술(IT)과 컴퓨터의 발전은 기업과 경영에 큰 영향 최고경영층 : 복잡하고 고도화된 대량정보의 이용능력 중간경영층 : 업무내용의 양적‧질적 변화에 대응 하위경영층 : 단순반복적인 업무가 감소 ➡ 고도의 지적 능력을 요구 2. 자동화 자동화(automation) 기술의 3분야 기계적 오토메이션 : 기계적 장치의 자동화 장치공정 오토메이션 : 자동제어장치에 의한 자동화 비즈니스 오토메이션 : 자료처리 과정의 자동화(OA,  FA)

MIS(Management Information System) CAD(computer-aided design) : 컴퓨터를 활용한 자동설계 CAM(computer-aided manufacturing) : 컴퓨터를 활용한 제조 FMS(flexible manufacturing system) : 시장수요의 변화에 따른 제품설계와 공정의 변경시 생산성과 융통성 확보 MIS(Management Information System) 1. MIS(경영정보시스템)의 의의 MIS : 조직의 업무수행, 관리, 의사결정 기능을 지원하기 위하여 정보를 제공하는 종합시스템

제3절 정보기술과 MIS 〈그림 11-3〉경영정보시스템의 구성-(p.303) 정보수집: 사내정보 사외정보 저 장 분 석 평 가 저 장 분 석 평 가 예 측 경 고 결 정 각종 의사결정 모 형 계 획 실 행 통 제 의사결정자

제3절 정보기술과 MIS 전자정보처리시스템(EDPS) : 자료처리의 단순 자동화시스템으로서, MIS에 포함되는 개념 DSS(의사결정지원시스템) : 비정형화된 의사결정에 도움 SIS(전략정보시스템) : 기업의 전략추진에 적용 〈그림 11-4〉MIS개념의 발전-(p.305) EDPS MIS OA 50년대 60년대 70년대 80년대 90년대 DSS SIS 경 영 자 관 리 자 전 문 직 감 독 자 일반사무직

제3절 정보기술과 MIS CIM(컴퓨터통합 생산방식) : 고객만족을 위한 생산속도와 유연성의 향상 생산․판매․기술의 각 업무기능에서 낭비와 지체를 제거하고, 업무를 단순화․표준화․자동화시킨 컴퓨터 네트워크 CE(concurrent engineering) : 제품의 기획․개발․설계․제조 등의 순차적 처리(직렬처리) ➡ 동시적․병행적 처리 CALS : 미국 국방부에서 모든 활동을 전자정보로 변화시킨 시스템 ➡ 기업의 종합적․국제적 정보시스템 [사례] 글로벌 수준으로 경쟁력강화 계기-(p.307)