Extrusion (압출) 주입구에서 공급받은 원료를 중앙부로 밀어 넣는 공급부, 플라스틱의 전단에 의해 열이 발생되어 용융이 시작되는 용융부, 출구부의 압력을 상승시키는 가압부 (펌프부)로 구성
압출역학 Drag flow: 유량 Pressure flow: 보정유량 압출기 통과 유량: Q = Qd - Qp FIGURE 10.23 Geometry of the pumping section of an extruder screw. 압출기 통과 유량: Q = Qd - Qp Die characteristic K for circular cross-sections: FIGURE 10.1 Extruder and die characteristics for Example 10.5.
분출필름 FIGURE 10.25 (a) Schematic illustration of production of thin film and plastic bags from a tube produced by an extruder, and then blown by air. (b) A blown-film operation. Source: Courtesy of Windmoeller & Hoelscher Corp.
Tube Extrusion
Topic : 사출성형(injection molding) 1. 정의/종류 RESIN(플라스틱)에 열을 가하여 가소화 시켜서 용융수지를 금형에 사출한 후, 냉각하여 제품으로 성형 플런저형 왕복스크루형
금형의 유형 FIGURE 10.28 Illustration of mold features for injection molding. (a) Two-plate mold, with important features identified; (b) injection molding of four parts, showing details and the volume of material involved. Source: Courtesy of Tooling Molds West, Inc.
금형의 유형 두겹판 금형, 세겹판 금형, 핫러너 혹은 러너 없는 금형 FIGURE 10.29 Types of molds used in injection molding. (a) Two-plate mold, (b) three-plate mold, and (c) hot-runner mold.
2. 가공순서 1. 가소화 4. 형개/취출 2. 사출단계 3. 보압/냉각
3. 특징 용융상태에서의 사출 정밀/복잡한 형상제품 짧은 싸이클, 다수의 공동부 대량 생산 인서트 성형, 다부품 사출성형 Q : 제품의 질에 영향을 주는 요소는? 적절한 금형설계, 재료유동, 사출압력, 온도, 수지상태
4. 사출성형 제품
Insert Molding (인서트 성형) 금속제 인서트를 공동부에 미리 설치한 후 용융폴리머를 사출해 일체형 사출 제품제작 FIGURE 10.30 Products made by insert injection molding. Metallic components are embedded in these parts during molding. Source: (a) Courtesy of Plainfield Molding, Inc., and (b) Courtesy of Rayco Mold and Mfg. LLC.
Topic:충전과정 유동해석
사출성형해석
사출 성형의 특징 ○ 성형 Cycle이 짧고, 성형 능률이 좋다 → 대량 생산 가능 ○ 광범위한 수지의 성형을 할 수 있다. (열가소성 수지, 열경화성 수지) ○ 자동제어화가 가능 ○ 현재 대형 성형품의 성형 가능 ○ 복잡한 모양, 정밀도 높음
사출 성형 공정(단계별) 형체 금형체결 공정 사 출 공 정 보 압 공 정
사출 성형 공정(단계별) 냉 각, 가 소 화, 계 량 공 정 이형 취출 공정
사출 성형 제품
만화로 보는 사출성형 공정 ※ 이 자료는 『GE Plastics Korea』Site에서 인용.
만화로 보는 사출성형 공정(2)
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만화로 보는 사출성형 공정(7) ※ 이 자료는 『GE Plastics Korea』Site에서 인용.