浩山 엔지니어링주식회사 ENGINEERING & MANUFACTURE CONCRETE 혼합 대책 浩山 엔지니어링주식회사 ENGINEERING & MANUFACTURE

목 차

1.  덩어리 발생 요인         1-1.  혼합 재료 사용량 증가         1-2.  다종의 혼합 재료 사용 (분말도, 비중)         1-3.  최대 골재 치수 변화         1-4.  잔 골재 사용량 감소         1-5.  비합리적인 설비 구조(재료 투입)         1-6.  혼합 기 용량 증대  2.    덩어리 발생 억제 대책            3.    혼합 재료 이송 설비의 대책          3-1. MIXER의 성능 비교              - SPIRAL TWINE S/F MIXER               - SPIRAL SINGLE S/F MIXER

1. 덩어리의 발생 요인

가) 고 강도 콘크리트의 혼합 재료 사용량 증가    - 250 Kg/cm2 -  : 시 멘 트  : 307 Kg/m3                                      FLY ASH : 93  Kg/m3                                      기 타   : 25  Kg/m3                                      합  계  : 425 Kg/m3      - 600 Kg/cm2 -  : 시 멘 트  : 490 Kg/m3                                      FLY ASH : 110 Kg/m3                                      기  타  :  35 Kg/m3                                      합  계  : 635 Kg/m3 ( 49.5% 증가)

나) 다양한 종류의 혼합 재료 사용으로 용적의 증가        (저 비중 및 고 분말도 혼합 재료 사용)        (FLY-ASH, SLAG POWDER, SILICA FUME, 팽창재)      - 종전 사용 예 : 시멘트  350 Kg/m3                                 (환산 용적 :0.269 m3)        - 최근 사용 추세 (11.5%  용적 증가)            * 시 멘 트  :        238.5 Kg/m3 (0.183 m3)         * FLY ASH :(17%)   59 Kg/m3  (0.0737 m3)            * SLAG     :(15%)  52.5 Kg/m3 (0.044 m3)               ----------------------------------                                       350 Kg/m3  (0.300 m3) - 특히 800 Kg/cm2이상의 고강도 콘크리트 생산 시          용적이 약 15% 정도 증가함            * SILICA FUME :    20 Kg/m3 (0.033 m3)

다) 최대 골재 치수의 규격 변화       -  종전 : 40 mm , 32 mm      -  현재 : 25 mm, 20 mm, 19mm            *복잡한 구조물의 시공            *미장 없는 콘크리트의 상업화            *기계화 시공에 따른 작업 성 향상            *균일한 조립 상태 구현

라) 잔 골재 (SAND) 사용량 감소 (배합 표 참조)      - 250 Kg/cm2 -  :  모  래 : 798 Kg/m3      - 600 Kg/cm2 -  :  모  래 : 580 Kg/m3    (27.3% 감소)

마) 비합리적인 재료 투입구의 배치     - 종 전 : CEMENT 1종 사용                                         -  현 재 : 3 - 5종사용         * 합리적인 위치에 투입구 배치        * 골재 투입량과 투입 순서 고려

바) MIXER의 용량 증대   -  종전 설비  :  0.5 - 3.5 m3/batch -  향후 설비  :  3.5 - 7.0 m3/batch       * 대규모 공사의 기계화 시공에 따른 콘크리트 소요의 증가로 단위 시간당 처리 혼합용량 증대 로 혼합 효율 저하

2. 덩어리의 발생 억제 대책

가) 혼합 용량의 증대에 따른 재료의 배출 및 투입 방법 개선 나) 재료의 투입 위치 개선 다) 혼합 재료의 PRE-MIXING 라) MIXER의 개선      - 혼합재료에 따른 원주 속도       - 혼합장치의 LEADING ANGLE 고려 따라서 생산 제품의 수준에 맞는 설비로 개선.

3. 혼합 재료의 저장 및 이송 구조

가) SILO GROUP       - 용량을 톤으로 환산 용적 비 및 여유 공간.       - 누수 부위에 유의할 것      - 배출 부의 안식 각 및 가교 현상 방지 기능.      - 가교 현상 제거용 AERATION 선택에 유의       - 집진 장치 설계 및 선택.

나) 공급 장치 (PNEUMATIC CONVEYOR)       - 우기 시 습기 유입.       - 이송 시 배압 제거.       - 압력 감지에 의한 관로 막힘 방지.       - 정량 공급, 차단 및 누출 방지       - 이송 LINE에서의 결로 현상

다) 상부 저장 빈 및 집진 장치    - CYCLON에 대한 용량 선정.    - 집진 장치의 용량 및 집진 속도.    - 이송 압력에 의한 저장 빈 변형.    - 집진 장치의 DUST 회수 기능.

라) 계량 및 방출 계통     - 계량 속도 및 낙차.     - 진공 또는 가압에 의한 계량오차.     - 계량 방출시의 공기의 흐름에 유의한 집진 DUCT 설비.     - MIXER에 직접 투입 시 수분에 의한 흡착.

BP MIXER 사양 비교

내 역 기존 표준형 고강도 고성능MIXER MODEL HSM-3000ST HSM-3000SST 1. MIXER 사양  - POWER  - SPEED  - BLADE ANGLE - BLADE 數  - 충진율 (%)    - 규격(혼련조)  - SEAL GROUP SPIRAL TWINE S/F  45 Kw X 2  24 RPM ( 1.63 m/s)  45 도     20 (26) EA  71     2.110 X 2.090 mm  GREASE TYPE 55 Kw X 2 30 - 33 RPM (2.3 m/s) 38  도       26 (32) EA 63 2.110 X 2.347 mm AIR SEALIMG TYPE 2. TIME CYCLE 일반용 ( 5cm이상) 5 이상 5 이하 60N/mm2 - 재료 투입(sec) - 혼합     (sec) - 배출     (sec) - 다음 대기(sec) - 1 BATCH  (sec) - 시간당 BATCH수 -  m3/시간당 20 30 8 2 60 180 15 25 50 72 216 90 40 120