1. 프로세스 개요 2. 자원 필요성 파악 3. 프로세스 목표 및 KPI 관리 교정검사 100 % 실시 요구사항 7.6 모니터링장치/측정장치의 관리(검사설비 관리) 4.5.1 모니터링 및 측정 (EMS) 적용범위 환경/제품에 직접적인 영향을 미치는 검사설비 (모니터링/측정장비)를 관리하는 업무에 대하여 적용 목 적 검사설비 능력을 향상 및 검사기록에 대한 신뢰성을 보장하여 고객/오염방지를 만족시키는데 그 목적 구분 필요대상 자격의 적격성 인적 자원 검사설비 관리담당자 사내 자격 적격성 준수 (조직관리/교육관리 프로세스 참조) 설비 자원 제품 및 공정에 대한 측정 및 모니터링이 가능할 것 물적 교정 표준기 해당되는 경우, 자체 교정을 위한 교정 표준기(교정상태) 3. 프로세스 목표 및 KPI 관리 항 목 모니터링 기준 계산방법 모니터링 주기 / 방법 MSA 관리 MSA 합격율 관리 (R&R 합격 건수/R&R 실시 건수)×100 1회/6개월 (분석 및 보고) 교정검사 100 % 실시 및 측정능력 안정화 관리

4. 프로세스 구조도 입력 프로세스 : S P 출력 주관 : 품질보증팀 협조 : 개발팀, 생산팀, 영업팀, 업무지원팀 문서관리 프로세스 기록관리 프로세스 방침관리 프로세스 조직관리 프로세스 교육관리 프로세스 생산관리 프로세스 검사관리 프로세스 검사설비관리 프로세스 기 록 명 보존(유)년한 검사설비 관리대장 설비폐기까지 검사설비 등록대장 영구 활용 측정시스템 관리현황 3 년 사내 교정검사성적서 고객요구사항 제품요구사항 측정능력 요구사항 공정능력 요구사항 환경 관련 요구사항 정밀 . 정확도 파악 검사설비 구매 검사설비 등록 및 활용 검사설비 교정 관리 측정시스템 분석 검사설비 폐기관리 검사설비 관리대장 검사설비 등록대장 측정시스템 관리현황 사내 교정검사성적서

5. 프로세스 절차 및 업무순서 (1/2) 시 작 입력물 (정보) 프로세스 절차 (업무) 출력물 (기록) 주요관리항목 검토/ 승인 고객 외주 전부서 업지 전현장 품보 고객 요구사항 관련 검사기준 환경 요구사항 관련 공정도 관련 검사기준서 품의서 (구매 관련 자료) . 고객과의 협의 및 승인 절차를 거친 검사설비 중심으로 파악 . 가능한 한 요구되는 정밀도 보다 한단계 높은 정밀도 및 교정상태 검사 설비 확보 품경인/ 대표이사 승인된 품의서 구매 관련자료 구매 검사설비 운영 매뉴얼 설명서 . 사용 가능상태, 운영 매뉴얼 등 확인 관리팀장/ 검사설비 검사설비 관리대장 (별첨 1.) 검사설비 이력카드 (별첨 2.) 검교정 성적서 . 이상 없는 경우, 각 관리대장에 등록 . 계획대비 실적관리 품질담당/ 품보팀장 대리인 / 검사설비 등록대장 . 사용상 유의 사항에 대한 설명 후 전달 . 손실, 마모 등에 유의하여 사용 시 작 검사설비 필요성 파악 (정밀도/정확도) 검사설비 구매 검사설비 검증 / 등록 검사설비 비치 및 활용 A

5. 프로세스 절차 및 업무순서 (2/2) 끝 입력물 (정보) 프로세스 절차 (업무) 출력물 (기록) 주요관리항목 검토/ 승인 고객 외주 전부서 업지 전현장 품보 활용 중인 검사설비 검사설비 관리대장 측정시스템 관리 현황 (별첨 3.) . 사용 시 ZERO점 및 오염상태 방지 . 최적의 측정시스템 관리 품보담당/ 품보팀장 활용 중인 검사설비 사업계획서 교정검사성적서 사내 교정검사 성적서 (별첨 4.) . 교정은 공인기관 활용 . 교정상태의 식별은 교정 필증 부착, 직접명기 등의 방법 활용 . 수리가 요구될 경우 외주수리 및 폐기 해당 교정검사 성적서 개선 내용 . 교정 실시 및 수리 등의 이상상태에 기록 유지 . 측정 능력의 개선 품보팀장/ 경영 대리인 교정검사현황 수리 불가 검사설비 등 품의서 . 폐기에 대한 내용을 명확히 하여 폐기 . 검사설비 관리대장 폐기 품보팀장/경영 A 검사설비 점검 및 측정시스템 분석 교정검사 실시 기록관리 및 지속적 개선 검사설비 폐기 관리 끝

6. 프로세스 관리를 위한 세부사항 6.3 외부 시험실 활용 6.1 교정검사 기록 교정검사 기록에는 다음 사항을 기록한다. 6.1.1 장비가 교정된 측정규격을 포함한 장비 식별 6.1.2 엔지니어링 변경에 따른 개정 6.1.3 교정/검증을 위해 접수된 시방을 벗어난 측정치 6.1.4 시방을 벗어난 조건의 영향의 평가 6.1.5 교정/검증 이후 시방에 대한 적합성 6.1.6 의심스러운 제품(자재)을 납품했을 경우 고객에게 통지 6.2 내부 시험실 운영 6.2.1 당사는 고객요구 달성을 위해 적절한 시험실을 구축한다. 6.2.2 당사의 특성에 맞는 부분에 대한 시험실을 운영한다. 6.2.3 시험실에 측정범위를 게시하고 이를 관리하며, 추가적인 측정범위는 개정하여 관리한다. 6.2.4 시험실에 근무하는 인원은 자격을 부여한다. 6.2.5 검사(시험)에 관련된 기록은 고객만족 및 PL(제품보상 제 도)을 대비하여 기록, 관리한다 6.2.6 해당되는 경우, 시험실 관련 국내,외 규격을 확보한다. 6.2.7 시험실에 사용되는 검사설비는 교정상태 이어야 한다. 6.2.8 시험실에 사용되는 검사설비는 현장용 검사설비와 비교하 여 가능한 한 정밀도가 높은 검사설비를 사용한다. 6.2.9 내부교정검사는 교정된 검사설비와 상대물을 비교 검증 하는 것으로 하며 내부교정방법 및 절차를 참고한다. 6.3 외부 시험실 활용 6.3.1 당사의 시험 범위를 벗어나는 측정대상에 대하여 외부 시험실을 활용하여 검사(시험)을 실시한다. 6.3.2 외부시험실의 대상은 고객시험실, 공인된 시험실 및 고객으로부터 승인된 사설 시험실로 한정한다. 6.3.3 해당되는 경우, 외부시험실을 활용하여 교정검사를 실시 한다. 6.3.4 판정은 계측기 등급별 허용오차를 참고한다. 6.4 컴퓨터 소프트웨어의 능력 관리 6.4.1 품질보증팀장은 컴퓨터 소프트웨어가 검사(시험)에 활용 될 경우, 재현성, 반복성, 신뢰성 확인을 통하여 그 능력을 확인한다. 6.4.2 그러한 능력은 최초 사용 전에 실시하며 이에 대한 기록 은 검사성적서 및 측정시스템 분석 SHEET를 활용하여 관리한다.

순 서 관련표준 및 기록 판 정 기 준 교정대상기기 교 정 기 준 기 교 정 방 법 순 서 관련표준 및 기록 판 정 기 준 1 내부교정 검사설비 파악 정기점검현황, 검사설비 등록현황, 교정검사기록 결과치의 오차가 해당 검사설비 최소 눈금 값 이하 까지면 적합으로 판정 GO-NO 게이지 GO측 공차 : 기준값 +0.01mm NO측 공차 : 기준값 – 0.01mm 이면 적합으로 판정 2 교정용 기기 파악 검사설비 관리대장 3 내부교정 실시 내부교정 검사기록 4 내부교정 검사성적서 작성 5 검토, 승인 및 적합 여부 판단 6 기록, 유지, 관리 검사설비 관리대장, 교정검사기록 7 교정된 검사설비 식별 교정방법 1. 교정용 기기는 사외 교정된 블록게이지 및 검사설비로 한다. 2. 교정 값 = 눈금 값 + 보정 값으로 한다. 3. 교정검사를 실시한 데이터의 결과는 내부교정검사기록에 기록한다. 4. 교정된 결과에 따라 적합여부를 판단하여 규정에 따라 처리한다. 교정대상기기 교 정 기 준 기 교 정 방 법 마이크로메타 블록게이지 계측기 최대 측정범위 내 3점 (상, 중, 하) 측정 후 (예 : +0, -0) 마이크로메타로 표시 버어니어 캘리퍼스 GO-NO 게이지 GO 측, NO 측 외경을 측정 후 (예 : +0, -0) 마이크로메타로 표시 기 타 교정된 교정기 사용 계측기 형태에 따라 적절한 방법(정밀/정확도가 확인 될 수 있는 방법)으로 비교 교정