CLM Alloys By SLM Co.,Ltd (AL-9-19Mg) 합금 특허 제 10-0978558호 CLM Alloys By SLM Co.,Ltd (AL-9-19Mg) 합금

목 차 1. 회사 연혁 2.Al원소 물리적 특징 3. Al합금의 특성 4. CLM Alloys 특성 5. 소재특성 /기존 소재 특성 비교 6. 적용 분야

회사 연혁 1992. 04 소촌 경금속 설립 1993 . 06 Al-Ti-B 와플 생산 판매 개시 1995 . 04 1992. 04 소촌 경금속 설립 1993 . 06 Al-Ti-B 와플 생산 판매 개시 1995 . 04 Al-Ti-B , Al-Sr 선재 개발 시작 1997 . 05 공장이전(인천 남동공단)및 생산 능력 680Ton / 월 확장 완료 2000 . 04 법인 전환 및 상호 변경(주식회사 SLM) 자본금 – 9억 8천만원 2000. 04 ISO 9002인증 획득– 알루미늄 입자 미세화제 및 모합금의 제조 2003 . 05 Al-Ti-B 선재 개발 완료 (산업자원부 협약) 2004 . 09 공장 이전(인천 서구 왕길동 562-1) 및 생산능력 1,100Ton / 월 확장 완료 2004 . 10 Properzi(연속주조기) 및 Conform m/c 설치 완료 2006 . 03 ISO 14001 인증 획득 2007 . 04 AlSr12%, 15% coil 개발 / 기술 혁신형 (INNO-BIZ) 선정/ 벤처 기업 선정 (2009. 10) 2010. 09 세계 20여개국 수출, CLM Alloy 시제품 생산,

Al 원소 물리적 성질 항 목 수 치 단 위 항 목 수 치 단 위 원자량 26.98 원자번호 13 격자간 거리 항  목 수   치 단   위 항    목 수    치 단    위 원자량 26.98   원자번호 13 격자간 거리  4.0496×10-8 cm 비중(20℃) 2.71 열전도도(0℃) 0.5 cal/cm・s・℃ 평균선팽창계수 (20～100℃) 24.0×10-6 ℃-1 고체→액체 변태시 체적 팽창 6.5 % 용 융 점 658  ℃ 비열(20℃) 0.214 cal/g・℃ 용융 잠열 92.4 cal/g 기화열 (27 g Al) 75630 cal 증 발 점 2279 전기전도도 34.5 m/Ω・mm2 전기 비저항(20℃)  0.027 Ω・mm2/m 전기저항의 온도계수 1.2×10-4 Ω・mm2/m・℃ 전기 화학당량 0.3354 g/A・h 탄성계수 7.2×103 kg/mm2 강성률 2.7×102 Poisson의 비 0.34

Al 합금의 특징 1. Al합금 특성 2. Al합금 주요 첨가 원소 및 영향 상용합금 중 Mg (1.74 g/cm3) 다음으로 경량 소재임(Al:2.7g/cm3) 전기 전도도, 내식성, 가공성 등이 우수 일반 공업용, 건축 장식용, 선박, 항공기, 전기 전자 부품, 일상 생활용품 등 플라스틱소재에 비해 내충격성 및 전자파 차폐성 우수 2. Al합금 주요 첨가 원소 및 영향 Mn : 강도 증가 Mg, Si : 내식성, 유동성, 강인성 향상 Cu, Zn, Mg : 고강도 (열처리 필요) Ti, B, Zr, Na, Sn : 결정립 미세화

CLM Alloys 특징 주조 특징 기계적 특성 초정밀 제품 생산 용이 Die casting 및 중력 주조성 향상 뛰어난 유동성 및 얇은 제품의 성형성 우수 오버플로 최소화(기존 대비20-30%이상) 소착이 없음, 핀 홀 발생 극히 적음 최소의 압력으로 D/C 주조 가능 게이트, 런너 최소화 가능 주조 특징 550-600℃이하에서 주조가능 고즈넥이 막히지 않음 Cold, Hot Chamber 작업가능 도가니와 잘 반응하지 않는다 작업중 3-4시간 방치해도 산화되지 않는다 고강도 고탄성 내충격성 우수한 절삭성 기계적 특성

4. CLM Alloys 특징 물리,화학적 특성 적용시 이점 (원가 절감) 염수에 강한 우수한 내식특성 보유 내 산성과 내 알카리성이 아주 높음 다양한 색상 착색가능 크로메이트 처리 가능 유해 물질 없음( ROHS) 물리,화학적 특성 적용시 이점 (원가 절감) 제품의 경량화 (CO₂ 절감 효과) 열 방출 표면적 극대화 주조시 복잡한 형상 제조 용이 기계적인 가공을 최소화 용융점이 낮아서 에너지 절감(12%이상) 생산 사이클 단축으로 생산성 향상(최대30%) 금형 수명 연장(2~3배)

CLM적용 시 장점 CLM 장점 CLM 사용시 효과 비고 에너지 절감 생산성 향상 중량감소효과 방열효과 투자비절감 및 주조온도가 낮음(10%이상) 재료 리싸이클비용 감소(over flow 축소) 원가절감 생산성 향상 싸이클 타입이 낮다 (40%) 기포 불량이 적다. 중량감소효과 무게감소 (10~20%이상) 비중이 낮다. 운반, 설치 시 인원감소 방열효과 빠르고 균일한 방열로 LED등 및 기기성능 향상 (≒20%이상) 품질향상 투자비절감 및 제조비용절감 생산성증가로 주조기 설치투자비 대폭감소. 방열효과 증가로 금형 비용절감.(금형비용 감소) 인원감소. 크로메트 및 도장 불필요.

소재특성 / 기존 소재특성 비교 Confidential X *비중은 기존소재대비 5~15%이하. 구 분 ALDC12 356-T4 CLM Alloy 인장강도(kgf/mm²) 30.2 16.5 34 항복강도 (kgf/mm²) 19 2.9 22 압축강도 - 절단강도 48 신율(%) 2 3.4 내식성 3 1 양극피막 5 절삭성 4 연마성 주조성 기밀성 화성피막 주조온도(℃) 650-670℃ 600-670℃ 구 분 ALDC12 CLM Alloy Anodizing & Coloring X O 성형성 생산성 Recycling △ *숫자의미:1은 아주 우수함을 의미하고 높을 수록 나빠진다는 의미 *비중은 기존소재대비 5~15%이하. *ADC12종의 경우 나사산이 약해 나사 풀림 조임 이 약함. *CLM 9종의 경우 나사산이 나사 풀림 조임이 강함. *나사산 틈으로 빗물, 해풍이 침투해 생기는 부식 문제 해결 가능. *ADC 12종의 경우 기포 불량이 많으나 CLM의 경우 기포불량을 최소화로 원가절감. Confidential

세계최초 특허받은 신소재 CLM Alloys 소재특징 열전도율 뛰어난 기계적성질 CLM Alloys 균일하고 빠른 열 확산으로 ADC12보다 실제 월등함 98.98W/m.k~118.8W/m.k ALDC12대비우수 인장강도 34Kgf/mm2 / 신율 3.4~5% 경도강도 고내식성 내해수성, 중산, 중알카리 스크래치 최소화 HRB 58.26~73.10 성형성 경량성 기존 소재대비 초고 15%이하 소재의 유동성를 확보하여 복잡한 제품 성형 가능 Mg 다음으로 가볍다 Key Features 내식성으로 크로메트, 페인팅 등 불 필요함. 우수한 유동성 확보로 복잡한 형상의 제품성형 가능하며 증량 감소효과가 큼.

적용 분야 전기,전자 정보통신 재료 (건축 자재) CLM Alloys LED 생활 용품 자동차 부품 조선 해양

신소재 CLM Alloys 소재 적용분야 IT Product LED 분야 자동차 부품 각종 밸브 히트 싱크 Mobile Phone 및 Camea부품, Laptop, PC부품 IT Product 집어등, 방열판 Case Cover, 히트싱크, 가로등, 보안등 LED 분야 비중이 Zinc보다 가벼워1/3이상 가벼워 원가절감 도움 아연(Zine) 다이캐스팅 대체품 샷시 및 내식성과 경량성이 요구되는 부품 자동차 부품 내염, 내산, 내알카리의 성질이 요구되는 부품 및 제품 각종 밸브 냉각용 방열기 히트 싱크

CLM 기술 Story D / C로 생산 가능하지 않아서 상용화 하지 못했고 제조상 지금까지 알루미늄 마그네슘합금은 MG 가 5% 넘으면 실제 D / C로 생산 가능하지 않아서 상용화 하지 못했고 제조상 많은 어려움으로 경제성이 없다고 하여 더 이상 발전하지 못하고 있었으나 본 기술은 MG을 19%까지 합금하여 D/C으로 제품화에 성공하였으며 여기까지 온 과정에는 수 많은 시행 착오와 많은 투자비용은 말 할 것도 없으며 2번의 화재로 많은 손실을 입었으나 이에 중단하지 않고 고내식성, 고유 동성, 고열확산속도, 고강도성(HB100)등 특징을 갖는 세계 최초로 개발된 상용화된 신소재임.

CLM 기술경쟁력 고 열전도성, 고 내식성으로 LED, 주방용품, 통신기기 및 산업용 벨브 등, 현존하는 재료로서는 최상위 품질이며 비중 이 알루미늄보다 가벼워서 동 합금시장(벨브 경우)은 경쟁력 이 50%이상 싸지며 특히 통신기기나 LED등 부식방지 하기 위 해서 독성이 강한 크로메트 도장을 하게 되나 앞으로 크롬을 쓰지 못하게 되어 있어 이러한 공정이 필요 없어 환경보호는 물론 원가절감 효과까지 있으며 페인팅도 필요 없게 되어 더욱 원가 경쟁력이 높아지게 되며 열 방출성을 높여야 할 제품은 그 효과가 높아짐.

Thank you! 인천시 서구 왕길동 562-1 ㈜SLM T: 032-569-5896 F: 032-567-7732 담당자 : 이성호 www.alalloys.com