재고의사결정 개요 -기능 공급 체인내 각 구성원의 최적 재고량 결정 수요의 불확실성을 흡수할 수 있는 효율적 재고운영 최적 재고량 : 고객서비스 수준의 저하를 방지하면서 재고비용을 최소화하는 재고수준 수요의 불확실성을 흡수할 수 있는 효율적 재고운영 재고 절감을 위한 노력 Bullwhip Effect를 방지하는 원활한 정보공유 파트너쉽을 통해 재고운영을 공급체인의 상류에서 담당 II. WMS

재고의사결정 개요 - 재고의 관리철학 Push System/Pull System Push System Pull System 수요예측에 의해 생산이 완료된 재고를 공급체인 하위단계로 밀어내는 방식(예:MRP) Pull System 공급체인 하위단계에서 수요가 발생하면 상위단계의 재고를 끌어다 쓰는 방식(예:JIT) PUSH 방식 PULL 방식 공장 영업창고 영업창고 공장 II. WMS

재고의사결정 개요 - 재고모형 분류 수요형태에 따른 분류 정량발주모형 독립수요품목 정기발주모형 수요형태 MRP시스템 종속수요품목 JIT시스템 II. WMS

독립수요품목 -정량발주모형 EOQ 개요/가정 Economic Order Quantity(EOQ) : 경제적주문량 모형 재고통제를 위한 가장 기초적인 모형 재고유지비용과 주문비용의 합을 최소화하도록 주문량을 결정 EOQ의 가정 단위시간당 수요율은 일정 연간수요가 확정적 조달 리드타임은 일정 단위당 구매비용 및 생산비용은 주문량에 관계없이 일정 품절은 허용 안됨 주문비용은 주문량에 관계없이 일정 재고유지비용은 주문량이 증가함에 따라 선형적으로 증가 II. WMS

독립수요품목 -정량발주모형 EOQ 모형 모형의 유도 총비용함수 최적발주량(EOQ) 재고 Q R 시간 T Q : 주문량 주문주기 Q R 시간 T Q : 주문량 S : 매주문시마다 발생하는 주문비용 C : 구매단가 D : 연간수요 i : 평균재고 1단위당 발생하는 연간 재고유지비용률 h : 평균재고 1단위당 발생하는 연간 재고유지비용(=iC) II. WMS

독립수요품목 -정량발주모형 총비용과 주문량의 관계 연간재고유지비용과 연간주문비용이 일치하는 지점에서 최적 주문량이 결정됨 비용 TC(연간총비용) TC(Q*) Qh/2(연간재고유지비용) DS/Q(연간주문비용) Q* 주문량(Q) II. WMS

독립수요품목 -정량발주모형 예제 대학구내 서점에서는 매주 60장 정도의 엽서를 판매하고 있다. 이 엽서의 원가는 200원이고 장당 1,500원에 팔린다. 인근 도매상으로부터 조달시, 매번 120,000원의 주문비용이 발생하며 재고유지비용은 엽서 원가의 연리 25%에 해당한다. 모든 EOQ조건이 만족한다고 할 때, 이 엽서의 경제 발주량은 얼마인가? 주문주기는 얼마인가? 그리고 연간 총주문비용과 재고유지비용을 구하고 둘을 비교하시오. 풀이 D = 60 · 52(주/년) = 3,120개, S = 120,000원, i = 0.25 , h = i · C = 0.25 · 200 = 50원 II. WMS

독립수요품목 -서비스수준이 주어진 정량발주모형 서비스수준의 개념 기업이 고객의 수요를 재고로부터 만족시킬 수 있는 능력의 정도 100% 서비스 수준 : 고객의 주문을 재고로 항상 만족시킬 수 있다는 의미 서비스수준의 설정 서비스수준은 기업의 정책변수로서 최고경영자에 의해 결정 재고관리자는 서비스 목표가 설정되면 이를 달성하기 위한 최적재고정책을 수립 II. WMS

독립수요품목 -서비스수준이 주어진 정량발주모형 세가지 서비스수준 서비스수준의 개념에 따라 재주문점과 안전재고의 결정방식이 달라짐 세가지 개념 II. WMS

독립수요품목 -서비스수준이 주어진 정량발주모형 재발주점 재발주점(R) 계산 R = 조달리드타임중의 평균수요 + 안전재고 = DL + z • σX 재고 Q Q Q R 안전재고 L L L 시간 II. WMS

독립수요품목 -서비스수준이 주어진 정량발주모형 예제 안암소주 대리점은 소주의 재고 통제를 위하여 정량발주 시스템을 이용 중이다. 주간수요는 정규분포를 따르며 평균이 800박스이고, 표준편차는 40박스이다. 주간수요는 서로 독립. 소주의 구입가격은 박스당 10,000원이며, 여기에 3,000원의 순익을 붙여 판매함. 매주문시마다 주문비용은 150,000원이며 조달리드타임은 2주. 재고유지비용은 구매단가의 연리 20%로 예상되며, 품절은 판매유실로 간주함. 충족률을 99.5%로 유지하기 위한 서비스정책하에서 주문량 2,500박스로 할 때 재주문점은? 풀이 X = 조달리드타임(L)중의 수요 = 2  800 = 1,600 μ = E(X) = 2  800 = 1,600, σ = VAR(X) = (402 + 402)1/2 = 56.5 II. WMS

독립수요품목 -정기발주모형 개요 일정한 시간 간격에 따라 주문함 수요가 확정적일 때: 정량발주 모형과 큰 차이가 없음 수요가 불규칙할 때: 매 주문시 주문량은 수요율의 변화에 따라 달라짐 주문량 = 사전에 결정된 최대재고 수준(E) - 주문시점의 재고수준 L T 시간(t) q 현재고I(t) 최대재고수준(E) IP 주문발송 II. WMS

독립수요품목 -정기발주모형 최대재고 주문주기 내 품절 발생하면 다음 주문주기까지 품절이 발생하기 때문에 (T+L)기간동안의 수요의 불확실성에 대비한 안전재고 확보 필요 주문주기는 일반적으로 EOQ공식에 의해 개략적으로 구함 최대재고 계산 II. WMS

독립수요품목 -정기발주모형 예제 안암대리점에서 판매하는 핸드폰의 일일 수요는 정규분포를 따르며 평균 수요가 10, 표준편차가 3인 정규분포를 따른다. 발주주기는 30일이며 조달리드타임은 14일이다. 대리점 매니저가 98%의 충족률을 유지하고자 한다면, 안전재고와 최대재고수준은 얼마인가? 또 발주시점의 현재고가 150개라면 주문량은 얼마인가? 풀이 II. WMS

독립수요품목 -정량발주모형과 정기발주모형의 비교 정량발주모형(Q, R) 정기발주모형 가동상태 가동상태 수요발생 아니오 예 현시점 = 주문시점 현재고 = 기재고 - 수요 수요발생(d) 재고수준점검 및 수정 재고수준(IP) = 현재고 + 기발주량 - 추후배달 예 현재고 > 재발주점(R) 아니오 재고가 있으면 수요충족, 아니면 품절 또는 추후배달 주문량결정 및 발주 주문량(Q) = E - IP Q개 주문 II. WMS

종속수요품목 -MRP시스템 개념 종속수요 품목의 계획과 통제를 통하여 최소의 비용으로 주생산일정을 완수하는 것 주생산계획의 달성을 위해 필요한 반제품, 부품, 원자재의 소요량과 소요시점을 결정 능력소요계획과 일정계획을 위한 기초자료 제공 외부로부터 조달되는 원재료나 부품의 소요량을 적시에 구매부서로 조달 작업현장에서의 작업진행상태를 파악하여 작업간의 정확한 우선순위 유지 II. WMS

종속수요품목 -MRP시스템 투입 및 산출정보 MPS(주생산일정) BOM(자재명세서) 재고상태이용철 주생산일정 재고상태 기록철 총괄생산계획을 기초로 개별완제품 혹은 제품모델별로 생산종료시점과 수량을 기술한 일정 BOM(자재명세서) 완제품 한 단위를 생산하는데 필요한 부품의 품명 및 수량, 그리고 각 부품과의 상하관계를 단계별로 나타낸 기록표 재고상태이용철 기업이 보유하는 모든 품목에 대한 입출고정보 및 재고상태를 기록하는 장부 주생산일정 재고상태 기록철 자재명세서 MRP 시스템 자재소요계획 일정계획 구매계획 II. WMS

종속수요품목 -MRP시스템 전개 원리 부품전개(Part Explosion) 리드타임의 상쇄(Lead-time Offset) 완제품에 대한 생산량을 각 부품에 대한 순소요량으로 전환 전개과정 MPS로부터 완제품의 생산계획에 대한 자료를 입수 완제품의 현보유재고 및 기발주 주문량을 고려하여 순소요량을 계산 완제품의 순소요량을 통해서 직속하위 품목의 총소요량을 계산 직속하위 품목의 보유재고 및 인수예정량을 고려, 순소요량을 계산 최종하위 품목까지 위의 과정을 되풀이하며 모든 부품에 대하여 순소요량을 계산 리드타임의 상쇄(Lead-time Offset) Backward Scheduling : 완제품의 납기일에서 시작하여 리드타임을 거꾸로 빼나오면서 하위 품목들에 대한 생산시작 시간과 종료시간을 결정 리드타임에 대한 정확한 예측이 요구됨 II. WMS

종속수요품목 -MRP시스템 재계획 주기적 재계획 시스템(regenerative MRP system) 재계획의 주기를 미리 정해놓고 그 주기중 발생하는 변화를 모아두었다가 주기가 되면 한꺼번에 처리하여 재계획을 수립하는 시스템 오류가능성이 감소하고 계획의 안정성이 증가하나 현실성이 저하됨 순변화 시스템(net change MRP system) 변화 발생 즉시 그 정보를 입수, 영향을 받는 품목에 대한 자재계획을 수정 현실성은 크나 오류가능성이 증가하고 안정성이 감소됨 필터기법을 이용한 재계획(filtering system) A등급 순변화시스템 B등급 변화 Filtering system 주기적 재계획 (짧은 주기) 선적일자변경 공급지연 주문변동 변화의 중요도에 따라 우선순위 부여 C등급 주기적 재계획 (긴 주기) II. WMS

종속수요품목 -JIT시스템 개요 일본의 도요타자동차㈜에서 개발된 생산관리시스템 필요한 시기에 필요한 양만큼 생산하여 필요한 곳에 제공하는 시스템 모든 재고의 흐름은 칸반(Kanban)을 매개로 이루어짐 재고관리는 후공정에서 선공정의 재고를 끌어다 쓰는 Pull방식으로 이루어짐 정보흐름(칸반이용) 구매정보 판매정보 공급자 공정1 공정2 공정3 고객 납품 출하 물품이동 II. WMS

종속수요품목 -JIT시스템 칸반의 구조 자재 납입에 필요한 정보를 기록한 카드 공정간 자재흐름을 통제하는 내부칸반과, 외부 협력업체의 자재흐름을 통제하는 외부칸반으로 나누어짐 조립메이커 납입시간 협력업체 이름 투입라인명 납입사이클 부품의 등번호 부품명 용기당 부품수 II. WMS

종속수요품목 -JIT시스템 칸반의 운영원리 공정 2의 컨테이너에 부품이 부족하면 이동칸반포스트 1에 컨테이너에 붙어 있는 칸반을 올려놓고 빈컨테이너를 선행공정인 공정1로 보낸다. 동시에 공정1에서 생산이 완료된 부품이 들어 있는 컨테이너를 가져온다. 이때 부품컨테이너에 들어 있는 생산칸반은 생산칸반포스트에 두고 이동칸반포스에 있는 이동칸반을 꺼내 부착한다. 공정1은 생산칸반포스트에 생산칸반이 있으므로 생산을 실시한다. 2 2 3 공정1 공정2 1 생산칸반포스트 컨테이너의 흐름 이동칸반포스트 칸반의 흐름 II. WMS

종속수요품목 -JIT시스템 운영 전제조건 생산의 평준화 생산의 혼류화 사이클타임 균일화 납입계획 정확도 향상 제품의 생산량이 언제나 일정하게 유지됨 특정 모델의 수요가 줄어들면 생산이 증가하고 있는 모델의 생산량을 증가시켜 전체적인 생산수준을 일정하게 가져감 생산의 혼류화 1개 생산라인에서 1종의 제품을 생산하는 것이 아니고, 다양한 제품을 생산함으로써 신규자본투자를 최소화 하고 생산의 평준화를 가능하게 함 사이클타임 균일화 공정간에 발생하는 품질문제를 근본적으로 제거하여 일정한 사이클타임에 제품이 생산되도록 함 납입계획 정확도 향상 협력업체에 제공되는 납입계획과 실제 납입량의 오차가 10% 내외가 되도록 관리 II. WMS

종속수요품목 -MRP시스템과 JIT시스템의 비교 차이점 JIT시스템 MRP시스템 재고 재고를 줄이기 위한 부단히 노력함 자산(재고)는 예측오차를 보호함 안전재고는 미래의 불확실성을 대비하기 위해 필요 로트크기 최소량의 로트 크기 추구 생산준비비용과 재고유지비용이 균형을 이루는 로트 크기 생산준비 빠른 생산준비로 생산에 미치는 영향을 최소화 관심이 적음. 최대생산량이 목표. 빠른 교체를 위한 노력 부족 대기행렬 대기시간 최소화, 문제 발생시 바로 원인 규명 필요한 투자임. 외주처 우호관계. 시스템의 일부로 간주 소량의 부품을 수시로 배달. 상거래 관계. 동일한 부품의 외주처가 다수 품절 무결점. 품질이 100% 아니면 생산에 지장있음 약간의 폐기물 인정 조달기간 짧게 유지함 길면 길수록 좋음 작업자 의견일치에 의한 경영. 의견 일치후 변화 가능. 명령에 의한 경영. 새로운 시스템이 작업자에 관계없이 설치됨 II. WMS

CASE -Dell 컴퓨터社 개요 1984년 제조자 직접판매를 내세우며 설립된 전세계적인 PC메이커 2001년 전미 1위의 컴퓨터 판매업체 전미 시장점유율:25%, 전세계 시장점유율:14% 2001년 매출액 318억 달러, 순이익 23억 달러 직원 약 20,000명 34개국에 영업사무소 설치 본사(텍사스주 오스틴 Round rock) 유럽, 중동, 아프리카지역 사업본부 (영국 Bracknell) 아시아 태평양지역 사업본부 (홍콩) 일본지역 사업본부 (가와사키) 제조시설 텍사스 오스틴, 테네시 내쉬빌(남/북아메리카지역), 아일랜드 림머릭(유럽, 중동, 아프리카지역), 말레이시아 페낭(아시아/태평양지역, 일본), 중국 샤먼(중국) II. WMS

CASE -Dell 컴퓨터社 Global Network 생산공장 Subsidiary

CASE -Dell 컴퓨터社 Biz model 기존업체 Dell 공장 도매상 소매상 고객 Direct Biz Model II. WMS

CASE -Dell 컴퓨터社 Biz Model의 변화 1984년~ 1987년~ 1996년~ 카탈로그를 통한 1:1 전화 판매 정책 도매상 및 소매상 배제 자체 디자인 사용 판매 서비스 강화 주문 다음날 배달 보장 해외판매 시장 개척(영국에 최초로 해외지점 설치) www.dell.com을 통한 판매 실시(인터넷 판매) 일 매출실적 1996년 $1 million 1997년 $4 million 2001년 $50 million II. WMS

CASE -Dell 컴퓨터社 수익증대(인터넷 판매) 목적 설명 결과 사업의 기회를 온라인상으로 전환을 꾀함과 동시에, 각각의 모델에 대해 가격우위를 제공하고, 고객과의 관계 발전 및 개인적인 주문을 처리가능 설명 다양한 상품 정보의 제공 소비자가 원하는 상품에 관한 정보 제공 수익의 증대를 목적으로 선택옵션 제공: 보충적인 상품 (예: 노트북을 위한 프린터) 액세서리 (예: 컴퓨터 가방) 고객들에게 특징을 보이기 위해 인터페이스 및 그래픽을 사용 최종계산 전에 부가기능을 추가하는 질문을 통해 충동구매를 유도 결과 전화를 이용한 판매보다 높은 평균 판매비 및 수익성 1997년, 온라인 매출이 7억2천만불 2001년 하루 인터넷 판매는 5천만불 ( 매출의 50% ) 평균재고: 4일 이하 출처: “The Emerging Digital Economy,” US Commerce Department 4/98; company literature; media report; Media Metrix; AC analysis

CASE -Dell 컴퓨터社 원가절감(인터넷을 통한 서비스) 목적 설명 결과 인터넷 사업의 이점인 고객과 관리 강화, 개인 취향에 맞게 build-to-order, 저가 제품 제공 가능 등을 이용하여 온라인 사업 확대 설명 고객이 스스로 제품 사양 구성 가능 다음 4가지 온라인 지원 기능 대화방 및 개인별 지원을 위한 커뮤니케이션 기능 추가 부품 및 개발업체와 연결 가능 문제점 해결 서비스 정보 제공 온라인 서비스를 제품별, 내용별, 개인 등록번호별 제공 가능 결과 주당 2만명의 고객이 주문사항을 Call Center 대신 온라인으로 조회, 건당 $3-$5 비용 절감 3만-4만명의 고객이 기술지원부서와 전화통화 대신 온라인 서비스를 이용, 통화당 $15 비용 절감 홍보 비용 절감 : 30%의 인터넷 고객이 Dell 광고를 보지 않고도 구매 결정 Sources: Company literature; media reports; AC analysis

CASE -Dell 컴퓨터社 생산시스템 공급혁신을 통한 JIT 생산방식 도입 Real-time 생산: 델이 생산하고 있는 제품은 고객이 주문한 제품임 수요에 맞춘 생산을 통해 부품재고의 효율성과 재고회전율이 개선 A favorable cash-conversion cycle 입금 후, 제품 생산 시작 minus 20 days 유지 공급체인 전체에 걸쳐 높은 재고회전율을 유지하도록 함 재고회전율 : 델(8일), 기타 경쟁기업(40일) 주생산일정 재계획 주기의 단축( 매 2시간마다 ) 매출 및 재고(’97년) ‘93년 대비 매출 424%증가, 재고는 단 4.5%만 증가 평균부품재고 : 1999년 8일치  2000년 4일 이하 1993 1997 2.9 12.3 매출($bil.) 재고($mil.) 220 230 II. WMS

CASE -Dell 컴퓨터社 공급체인 부품공급사 수주센터 생산거점 생산관리시스템 수주물류시스템 생산관리시스템 수요예측시스템 생산지시 수주센터 생산거점 생산관리시스템 수주물류시스템 생산관리시스템 생산 및 공급관련 정보 판매동향, 재고상황 등을 토대로 수요예측을 매주 수정, 생산계획 및 구매계획 수립에 반영 수요예측시스템 생산계획이나 납기, 가격, 품질, 정보 등을 델컴퓨터에 제공 홈페이지를 통해 수요예측, 판매동향, 생산계획 등을 부품공급회사에 전달 주문 납기배송상황 제품출하 제품배송 고객기업 신스템의 가동에 맞추어 공급사 축소 (100개 이상  22개사) 부품조달리드타임 : 1-3일 소요 고객은 전용 웹사이트인 Premier Dell.com을 통해 주문, 사양변경 등을 처리하고 제품 배송상황, 납기 등을 관리 II. WMS

CASE -Dell 컴퓨터社 고객/Supplier와의 관계 고객과의 Supply Chain 인터넷을 이용한 1:1 연계 기업고객에게 Premier Page 제공 Supplier와의 Supply Chain Supply commerce 추진 : 부품회사와의 Supply Chain 강화 판매동향, 생산계획, 수요예측, 현재 생산진행상황, 부품재고정보 실시간 제공 부품납기, 가격, 공급능력, 생산진척상황, 생산계획, 품질 정보를 상세히 제공받음 valuechain.dell.com을 통하여 Supplier들과 생산계획, 품질, 재고 등 정보를 공유 II. WMS

CASE -Dell 컴퓨터社 Summary 인터넷을 통한 판매신장 Supplier를 연계한 네트워크 고객과의 네트워크 매출증대 인터넷을 통한 판매신장 비용절감 Supplier를 연계한 네트워크 고객과의 네트워크 효율적인 자산활용 운전자본 감소 재고 등 고정자산 감소 II. WMS