물류센터 - 개요 개념 각 공장에서 완성된 제품을 집약하는 시설로 물류흐름의 중추센터 기능을 수행 자사의 제품들을 한 곳에 보관했다가 방출하는 시설로 상품 경유개념을 가지고 있으며, 배송센터의 상품보충을 담당 물류센터의 작업흐름 Inbound Dock Rack Outbound Dock 하역 입고 적치 보관 피킹 분류/포장 출고 II. WMS

물류센터 - 개요 역할 및 기능 물류센터의 역할 물류센터의 기능 상물분리 하에서 물류를 담당 고객만족을 위한 물류서비스 제공 판매지원 및 수급조정 기능 과잉재고 및 재고편재 방지 중복수송, 교차수송 방지 물류채널의 일원화를 통한 효율성 제고 II. WMS

물류센터 주요업무 물류센터에서는 입고, 보관, 출고, 관리의 업무를 수행 업무명 범위 내용 입고 보관 출고 관리 물류센터에 도착한 제품의 하역 입고를 위한 제품검수 입고 하역, 포장해체, 입고검수 효율적 보관을 위한 제품 분류 제품가치 유지를 위한 저장작업 보관 분류, 취급, 보관 출고 피킹, 분류, 품질검사, 포장 수요에 따른 정확한 제품출고 주문처리, 서류처리, 재고실사, 재고통제, 물품추적 원활한 물류센터 운영을 위한 각종 지원업무 관리 II. WMS

물류센터 도입 배경 -상물분리(商物分離) 물류를 정보의 흐름인 상류와 자재의 흐름인 물류로 나누어서 관리함 상류는 영업부서에서 물류는 물류부서에서 담당함으로써 물류효율의 극대화를 실현 영업부서 상류(商流) : 정보의 흐름 생산자 고객 물류(物流) : 실물의 흐름 물류센터 II. WMS

물류센터 도입 배경 -상물분리(商物分離) 상물분리와 물류흐름 상물분리 실시전 물품 출하형태 상물분리 실시후 물품 출하형태 공장 영업부서 고객 주문 재고보충요청 출하 재고보충 물류센터 출하지시 II. WMS

* AS/RS:Automatic Storage/Retrieval System 물류센터 설비 설비종류 물류센터의 설비는 입고, 보관, 출고, 관리업무에서 발생하는 다양한 작업을 지원 작업 설비명 하역 지게차, 크레인 반송 AGV, RGV, 컨베이어, 천정주행시스템, Hand-lift, Dolly 보관 Flow Rack, Driven Rack, Arm Rack, Mobile Rack 분류 자동분류기(Sorter) 피킹 스태커크레인, Mobile Rack, AS/RS 상차 파렛트 불출시스템, 지게차 정보처리 RF, 스캐너, 바코드프린트, WMS, 설비제어시스템, 자동인식시스템 * AS/RS:Automatic Storage/Retrieval System II. WMS

물류센터의 설비 보관설비 자동분류기 파렛트 보관 설비 반송 시스템 입고된 품목을 적절한 위치에 적치하기 위한 분류작업을 실시하는 설비 종류 : 회전형 분류기, 일방형 분리기 파렛트 보관 설비 파렛트를 활용하여 보관효율을 극대화하는 설비 종류 평치창고(Blocking stacking system) 별도의 설비없이 평지에 직접 파렛트를 적재할 수 있는 공간 랙시스템(Rack System) 파렛트를 각 칸에 보관할 수 있는 철강프레임 종류 : 흐름랙과 모빌랙 반송 시스템 정의 : 물류센터 내 제품의 이동을 담당하는 시스템 종류 : 컨베이어 벨트, 산업용 차량, 무인이동차량 II. WMS

물류센터의 설비 출고설비 상자 피킹 시스템 낱개 피킹 시스템 파렛트 불출 시스템(Pallet retrieval system) 정의 : 출고하려는 제품을 박스단위로 피킹하는 시스템 종류 : 반자동시스템, 자동시스템 낱개 피킹 시스템 역할 : 출고대상 제품을 낱개단위로 피킹하는 시스템 종류 작업자 이동형 시스템 물품 이동형 시스템 파렛트 불출 시스템(Pallet retrieval system) 정의 : 공간효율을 높이기 위해 특수하게 설계된 지게차나 차량을 활용하여 랙으로부터 파렛트를 불출하는 시스템 CAOP(Computer aided order picking) 역할 : 컴퓨터 혹은 정보기술을 활용하여 물류센터 내의 대상물품을 피킹하는 시스템 종류 : 점등식 피킹시스템, 전자식 피킹시스템(DPS) 확인 요 II. WMS

물류센터의 설비 관리설비 창고관리 시스템(WMS) 설비제어 시스템 자동인식 시스템 물류센터내의 자재흐름을 통제하고 관리하는 시스템 종류 : 주문접수, 일정계획, 작업관리, 출하관리, 차량관리, 재고관리, 입고관리, 운영관리 시스템 설비제어 시스템 물류센터내의 각종 설비를 중앙에서 제어할 수 있도록 하는 시스템 자동인식 시스템 물류센터내 자재흐름을 실시간적으로 통제하고 기록하는 시스템 종류 : 바코드, 무선태그, 기계눈 II. WMS

물류센터의 설비 설비 사진 [ 평치창고 ] [ 자동창고 전경 ] [ 랙시스템 ] [ 파렛트 ] [ 지게차 ] [ 핸드 파렛트럭 ] II. WMS

물류센터의 설비 설비 사진 [ 무인반송차량 ] [ 컨베이어 시스템 ] [ 험지용 지게차 ] [ 견인차량 ] II. WMS

물류센터의 구축 구축프로세스 계획/설계 단계 실행 단계 공통영역 공통영역 시운전 계획(기획) 개념구상 기본설계 상세설계 조 달 추진조직 구성 목적의 명확화 센타 거점 파악 상품계획 입지계획 물류Cost목표 설정 가동목표시기 사내/외 체제 검토 센터기능 정의 서비스수준설정 자동화수준 설정 입지조건 사전 조사 물량 분석 장비활용 계획 물류 System Case Study 문제점 도출 및 개선방향 수립 하역시스템 기본설계 물류기기 조사 및 검토 취급상품 특성 분석 Activity 검토 Space 검토 Lay-out 설계 System 운영 사양 검토 기기요구사양 검토 정보처리기본 사양 검토 작업인원검토 경제성 평가 공정 검토 실행 단계 상세설계 조 달 시 공 개별 물류설비 상세설계 건축 실시 설계 정보처리시스템 상세설계 사양서 작성 견적접수/검토 Vendor 발주 기기 제작 입회검사 각종 신청/허가 건축 공사 물류설비 공사 정보기기 설치 공사 이행계획 수립 테스트 인원/장비 배치 초기재고 확보 Operation 교육 인도 II. WMS 공통영역 공통영역

물류센터의 구축 현상조사항목 구 분 조사항목 경영지표 자본금 매출(매출구성) 경상이익(이익구성) 경비 인원(인원구성) 구 분 조사항목 경영지표 자본금 매출(매출구성) 경상이익(이익구성) 경비 인원(인원구성) 경상효율(매출, 경비, 인원) 장래지표 매출 신장률 매출구성별 신장률 재고회전율 목표 경비 목표 투자지표 작년 투자금액 내부 물류관련 비용 구성 투자 계획 물류관리 지표 재고Item별 보유수량, 금액 배송 Center의 규모 및 Layout 작업별 소요시간 작업인력 인건비 작업인원수(직접작업 인원/정보처리 인원/관리업무 인원) 취급량(출하 품목수/평균출하량/전표건수/입출 차량대수/입출 변동율) 수송비 구성항목 및 금액 물류센터 운영비용(설비비/인건비/정보비/관리비) 기타(외부창고 임대비 등)

물류센터의 운영 운영정책 입­출고정책 피킹정책 보관정책 팔레트/컨테이너 보관 : 팔레트나 컨테이너 박스 등을 이용해서 대상물품을 적재 팔레트/컨테이너 불출 : 특수차량들을 이용하여 팔레트 불출 피킹정책 모음처리(Batching) : 피킹 경로별로 처리될 수 있는 주문/불출 요구들을 모아서 한번에 처리 구역분할처리 : 전체 물류센터를 몇 개의 구역으로 분할한 뒤 구역에 따라 분할처리 분류처리 : 물품을 종류에 따라 분류한 후 피킹작업을 수행 보관정책 품목별 보관정책 : 품목별로 동일한 정책을 적용 낱개별 보관정책 : 동일품목이라도 개개의 포장 단위별로 별도의 정책을 적용 II. WMS

물류센터의 운영 물류센터 정보시스템 물류센터 정보시스템은 입고, 적치, 피킹, 분류, 출고, 재고조사 등 물류센터 운영에 필요한 모든 정보를 통제, 관리 물류센터 정보시스템 하차/입하 검수/검품 입고 적치 보관 피킹 검품/분류 대기/출하 상차 II. WMS

공동물류 -개요 물류시설을 공동으로 이용함으로써, 개별적으로 운영/유지할 때보다 최소의 비용으로 최대의 이익을 올리려고 하는 물류합리화 방법 공동물류의 필요성 기업체간의 중복투자 증가 및 소형트럭의 운행증가와 공차율 증가 물동량 증가에 따른 교통체증의 가속화와 환경오염 다품종 소량생산과 다빈도 소량주문에 따른 배송차량의 운행횟수 증가와 트럭적재효율의 저하 공동물류시스템의 형태 수직적 공동화, 수평적 공동화 경쟁사간 공동화, 동업자간 공동화 지역적 집약화와 광역화 물류와 판매의 공동화 국제복합운송의 공동화 II. WMS

공동물류 도입절차 사전준비작업 시스템 설계 실시준비 작업 실시후 검토/평가 물류공동화 가능성 검토(문제점 정리, 참가 구성원에 대한 조건 정리) 참가 구성원들간의 의사통일(사무국 설치) 물류공동화 추진주체 확립(사업협동조합설립, 관리/운영주체결정) 시스템 설계 시스템 내용과 서비스 수준 결정, 시설/기기/차량요원 설정 보관/하역/피킹/집하배송방식 결정 실시준비 작업 행정수속, 자금조달, 사업행동개시 검토, 운영주체의 활동개시 실시후 검토/평가 실시 상황의 점검 시스템 변경 사업확대 검토준비 신규참가구성원의 자격 확대 II. WMS

공동물류 - 공동수배송 시스템 개념 자사 및 타사의 원자재나 완제품을 공동으로 수배송하는 시스템 저렴한 비용으로 고객에 대한 배송서비스의 향상을 도모 필요성 송화주와 수화주의 물류효율화에 대한 인식 제고 운송업자의 물류효율화에 대한 인식 제고 사회적 환경개선을 위한 물류효율화 필요 전제조건 화물의 규격, 포장, 트럭, 적재함의 크기, 파렛트 규격 등 물류표준화가 선행되어야 함 대상업체간의 물류비 절감에 대한 공동인식이 확산되어야 함 복수의 화주가 존재하고 공동 집/배송센터도 제조회사와 화주가 가까운 지역에 설치함으로써 상호간 정보교류가 활발하게 이루어져야 함 동종업종의 경우에는 배송조건이 유사하고 표준화가 용이할 때에는 공동화가 용이 공동 수/배송을 위한 주관업체가 존재하여 참여업체들에게 신뢰감을 심어주어야 함 II. WMS

공동물류 - 공동수배송 시스템 형태 배송 공동형 집배송 공동형 공동수주­공동배송형 노선집화 공동형 화물의 거점까지 각 하주 또는 운송사업자가 화물을 운반하고 배송만을 공동화 대부분의 경우 하주 주도와 운송사업자 주도로 이루어짐 집배송 공동형 수송 가운데 집하와 배송을 공동화 공동수주­공동배송형 각 하주와 운송사업자들이 공동으로 수주 및 배송에 참여 노선집화 공동형 각 노선사업자가 집하해 온 노선화물의 집하 부분만을 공동화하는 것이며, 복수의 하주가 공동화하여 집하업자를 지정, 집하 및 분류 후 각 노선업자들에게 화물을 인계 운송업자가 제조업자나 도매업자를 대신하여 납품하는 형태 II. WMS

공동물류 -e-Logistics Marketplace e-Logistics Marketplace : ELMP B2B 및 B2C의 로지스틱스를 지원하는 가상의 공간 화주와 운송사가 수평적 위치에서 공동물류를 실현 장점 화주 : 자신의 조건에 맞는 서비스/수송비를 제공하는 운수사 선택 가능 운수사 : 운송효율을 최적화할 수 있는 화물적재 가능 성공요인 믿을 수 있는 기업간 정보공유(시스템의 표준화, 정보공개가 필수) 표준화 작업 운임 Table및 적재가능 상품 DB 표준화 신뢰 가능한 주문/결제 시스템의 구비 적과의 동침(경쟁업체간 연합) 확실한 수익모델 II. WMS

CASE -LG생활건강 회사개요 회사명 : LG생활건강(제조/도매업) 1947년 치약,합성세제 등 생활용품제품 생산업체로 출발하여, 1984년 화장품 업종으로 사업다각화 자본금 : 886 억원(2000년 12월기준) 매출액 : 9,653 억원(2000년 12월기준) 주요제품 생활용품 : 샴푸/린스, 헤어케어, 칫솔, 치약, 비누, 폼클렌징, 바디클렌저, 세탁세제, 섬유유연제, 주방세제, 주거세제, 위생환경제, 방향제, 섬유탈취제, 랩 화장품 : 이자녹스, 라끄베르, 오휘, 파비안느 등

CASE -LG생활건강 물류센터 구축배경 생활용품 화장품 의약품 등 다양한 품목을 다루는 사업특성상 대리점거래와 직거래 등 복잡한 유통구조를 가지게 됨 → 물류비용증가 전국적인 물류거점 구축, 물류조직 및 인원의 전문화, 효율적 물류관리체제 구축필요성 대두 생산.판매.물류를 일관성 있게 연동시키는 토털 로지스틱스의 구축 필요성

CASE -LG생활건강 혁신활동 Hub & Spoke system 도입 생산/판매/물류의 통합체제를 구축하기 위해 제품공급 프로세스를 개선 사이클단위의 생산방식을 도입(시장에서 팔리는 만큼의 제품만 생산/재고 유지) 제품공급방식의 차별화(제품을 일반제품, 신제품, 프로모션제품 등으로 구분, 관리) 생산과 판매를 연결하는 정보시스템을 구축, 생산대응율을 생활용품은 80% → 95%, 화장품은 73% → 90% 상향 조정 소량 다품종 다빈도 생산체제를 도입, 월단위의 생산체계를 주단위로 전환 물류구조 혁신활동을 물류센터 광역화, 중앙물류센터 시스템 구축, 대리점 재고의 적정화로 구분 청주에 중앙물류센터 구축, 물류거점을 단일화

CASE -LG생활건강 도입결과 평균재고 58% 감소 재고회전일 단축 결품율 감소 매출액 대비 물류비용 감소 생활용품 : 41일 → 22일 (46% 단축) 화장품 : 74일 → 45일 (39% 단축) 결품율 감소 생활용품 : 물류센터 설립전과 비교하여 82% 감소 화장품 : 물류센터 설립전과 비교하여 89% 감소 매출액 대비 물류비용 감소 생활용품 : 7.3% → 4.9% (33% 감소) 화장품 : 3.2% → 1.8% (44% 감소)

CASE -일본 PLANET 개요 라이온, 유니참, 일본P&G 등 일본의 일용잡화 업계가 업계 1위인 ㈜花旺에 대항하기 위해 1985년 출자, 설립한 공동물류 실행회사 정보흐름을 담당하는 ㈜플라넷과 화물수송을 담당하는 ㈜플라넷물류가 있음 플라넷의 높은 효율로 1999년 부터 ㈜花旺도 플라넷서비스를 이용 시사점 업계공동의 이익을 위한 공동물류의 성공적 사례 일용잡화업계의 대부분 제조업체가 참여함으로서 규모의 경제 실현 – 물류비 절감 II. WMS

Reference Ballou, Business Logistics management 4th ed., Prentice Hall, 1999 로널드 H 발로우, 김정환외 공역, 신물류경영, 문영각, 2000 황규승 외, 생산관리, 홍문사, 1998 노부호 외, 물류관리의 종합적 이해, 형설출판사, 1998 김태현, Supply Chain Management 개념과 사례, 박영사, 1999 박용찬, e-비즈니스 파워, 시그마인사이트컴, 2000 II. WMS