Pallet System (사례) 1차 개선 2차 개선 설명

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Pallet System (사례) 1차 개선 2차 개선 설명 당일사용 자재만 출고, Pallet에 White/Red(미입고 자재 표시) 표시 1. 제조인원 : 22명. 2. 개선 후 효과 : 1인 / day 약 60분 단축. (1일 총 22 Man.hr) 3. 월 비용절감 효과 : 14.7hr X 21 x 11,000 = 5,082,000원 (년간 6,000 만원 수준)

1. 제조(Assembly) Lead Time 단축. (초기6.5w  현 5w  목표 3.5w) 개선 전 개선 후 -. Lot 단위로 Parts 입고 순서가 Assembly 순서였음. -. Lot단위의 Assembly 단위를 더 세분화 하여 각 Ass’y별 관련성에 따라 직렬, 병렬작업성의 기준으로 Assembly 작업 순서를 정의함. -. Ass’y별 관련성에 따라 작업 순서를 재 배열함으로 효율적인 업무를 진행. 개선효과 1. 제조(Assembly) Lead Time 단축. (초기6.5w  현 5w  목표 3.5w) 2. 개선 후 효과 : 1System당 현 1.5w단축. 3. System당 비용절감 효과 : 4 X 8 X 7.9day X 11,000 = 2,780,800원.

개선 전 개선 후 -. Excel로 Job별 진척도 관리. -. 서술식 문서로 System 진척 사항 주단위 관리 -. 진척 사항 및 Pallet 단위로 Status을 한눈으로 파악, 업무 개선 효과가 예상됨. 개선효과 1. 개선 후 효과 : 작업의 착수/보류 여부 확인 용이 System 진척사항 파악 용이함