제1장 생산공정 개요 1.2 제품설계와 동시공학 1.3 가공, 조립, 분해, 서비스 보장설계 1.4 친환경설계, 지속가능가공, 제품수명주기 1.5 재료와 가공법의 선택 1.7 컴퓨터통합가공, 고효율 생산방식 1.8 품질인증, 종합품질경영

트랙터에 적용된 재료와 공정 그림 1.1 다양한 재료와 공정이 적용된 디젤엔진을 상세하게 나타낸 모델 8430 트랙터.

재료 및 가공공정의 발달사

재료 및 가공공정의 발달사(계속)

가공의 중요성 그림 1.2 국가경제에 가공이 미치는 중요성. 곡선은 1982년부터 2006까지를 나타냄.

개발 과정 그림 1.3 (a) 제품의 설계에서 가공에 이르기까지의 여러 단계. 제품의 복잡성과 재료의 종류에 따라, 최초의 개념설계부터 마케팅까지 수개월에서 수년이 걸린다. (b) 제품의 시장조사에서 판매에 이르기까지의 제품흐름과 동시공학의 활용.

각종 형상과 가공방법 표 1.2 각종 형상의 일반적인 가공방법

조립보장설계 표 1.4 자동조립을 적용하기 위한 부품의 재설계.

알루미늄재료를 이용한 자동차 표 1.5 (a) 첨단재료를 사용한 아우디 A8 승용차, (b) 압출, 판재성형, 주조로 제작된 각종 부품으로 구성된 알루미늄 차체구조물

가공의 방법 그림 1.6 단순한 부품의 제조에 사용되는 가공법의 예: (a) 주조 혹은 분말야금, (b) 단조 혹은 업세팅, (c) 압출, (d) 절삭, (e) 접합.

가공공정의 스케일 그림 1.7 부품크기의 범위와 가공공정의 능력

금형의 기계가공 그림 1.8 선글라스 제조용 금형의 기계가공. (a) 설계된 선글라스의 컴퓨터모델. (b) 컴퓨터수치제어 밀링머신에서의 금형공동부 절삭과정. (c) 최종제품.

유연가공시스템 그림 1.9 다수의 기계(머시닝 센터)와 복도를 따라 이동중인 자동주행차량(AGV)으로 구성된 유연가공시스템의 개관

세계 노동 비율