Company Profile March 2013 디오전자 주식회사

I. 회사 개요 1. 일반 현황 회사명 디오전자 주식회사 설립일 2000년 1월 3일 주요사업 PCB 제조 자본금 1,425백만원 매출액 289억원 (2011년) 136억원 (2012년) 군산 사업장 합계 종업원수 63명 시설규모-토지 3,000평 시설규모-건물 1,600평 생산능력 (월) 25,000m2

I. 회사 개요 2. 조직도 Page 3

I. 회사 개요 3-1. 회사 연혁 2000. 01 주식회사 디오 설립 2002. 03 UL 인증 획득 2002. 10 BIB 테스터용 보드 제조 납품 2005. 01 3.2T 0.5 PITCH SPL 제조 납품 2006. 03 56LAYER 6.2T 초고다층 PCB 제조 납품 2006. 06 ISO 9001/14001 인증 획득, 산업패밀리 기업 선정 2007. 01 부품소재 전문기업 인증 획득 2007. 02 프로브 카드용 PCB 제조기술특허 획득 2008. 07 벤처기업 선정(신기술기업) – 기술보증기금 2009. 02 기업 부설 연구소 설립 2009. 03 3.2T 0.4 PITCH SPL 제조 납품 2009. 11 상장사 에이스일렉트로닉스㈜ 인수 2010. 05 사옥 취득 – 시화산업단지 3나206호 2010. 06 디오전자 주식회사로 법인명 변경

I. 회사 개요 3-2. 회사 연혁 2011. 07 대표이사 변경 (이주영 대표이사 취임) 2013. 01 Screen장비 (PI-9000) 자동검사장비 2대 군산 SET-UP 2013. 02 자동노광기 2대(1 LINE) UP-GRADE 완료 (50by50 제품 생산) 2013. 03 본격적인 스마트폰 양산 생산 (갤럭시tap – GT N5100제품)

II. 보유설비 소개 1. 생산설비 보유현황 – 군산 매스램 정면기 (2) Dip Coater (2) 자동노광기 (4) (괄호 안은 설비대수) 정면기 (2) Dip Coater (2) 자동노광기 (4) DES Line(2) AOI(6)/VRS(5) 라우터 (2) PRESS (H6/C4) 적층기 (2) 본딩기 (4) Oxide(2) 기타 펀칭기, X-ray 드릴, PP/CF 재단기, SUS 정면기, 각인/두께측정기, 리벳기 등

II. 보유설비 소개 2. 주요설비 현황 – 군산 매스램 공 정 장비명/MODEL명 보유대수 제조회사 구입년도 주요특징 CAPA(월,㎡) 재 단 SAW M/C 1대 맥스ENG 2004년 Vertical Type LPR DIP-COATER 2대 SATUMA (日) 2005년 LPR LINE SET-UP 대량 양산 LINE 구축 55,000 노광기 4대 OTS DES WET 2 LINE SMC DIP COATER 1LINE  노광기 2대  WET LINE 2LINE “ ONE-STOP LINE “

II. 보유설비 소개 공 정 장비명/MODEL명 보유대수 제조회사 구입년도 주요특징 CAPA(월,㎡) Punching PEP-700 / SP 1 대 BACH(독일) 2005년 자동 30,000 A.O.I PI-9000 2 대 大日本 Screen (일본) 2011년 VT 6대 60,000 PI-8200 3 대 2005년 ~ 2008년 Dragon CAMTEK (이스라엘) B/OXIDE OXIDE 2 LINE SMC 수평 LINE 2007년 Lay Up BONDING 기 4 대 한송 2003년 P/P 재단기 자동적층기 PRESS HOT PRESS 6 대 VIGOR (대만) 2005년 ~ 8단 열매체 방식 COLD PRESS TRIM ROUTER SOGOTECH 2006년 TABLE UP-DOWN 방식 35,000 후처리 X-RAY 2006년,2008년 3 Hole 가공 7 Hole 가공

III. 군산 전경 및 소개 2. 군산 사업장 현황 회 사 전 경 주 소 장 비 규 모 생산능력 인 력 주 소 전북 군산시 소룡동 (군장산업단지) 규 모 대지 3,000평, 건물 1,600평 인 력 63명 (생산 50명, 관리 13명) 장 비 52대 (자동노광기, DES, PRESS 등) 생산능력 25,000m2 / 월 정면실 딥코터 노광기 DES AOI Page 9

IV. 품질관리 방안 소개 1. 품질관리 및 생산혁신 시스템 엄격한 품질관리 전사적 자원관리 철저한 생산관리 미래지향 R&D 대표이사 직속의 품질관리시스템 운영 및 공정개선 활동 철저한 공정 및 출하검사 시행, 시정 및 예방조치 정보기술(IT)을 활용하여 비즈니스 프로세스 확립 경영관리 및 생산설비 IT화로 기업경쟁력 제고 기술, 품질, 서비스의 차별화 효율적 자원관리로 고객요구 충족 변화하는 시장에 능동적 대처 철저한 생산관리 미래지향 R&D 최고수준의 인적자원으로 효율적 재원관리 원가절감과 생산성 극대화로 고객의 비용절감 새로운 기술혁신과 신기술 및 제품에 대한 연구개발 지속적 교육으로 연구인력 자질 향상과 연구효율성 극대화