Ble 구매단가의 산정방법 Wisdom21 Management Consulting www.wisdom21.co.kr

구매단가의 산정 ■ 구매가격의 결정방법 = X + - 싸게 필요량 만큼 묵히지 않고 자재비 단가 수량 조달비용 잔재활용액 선택 매입 사용

구매단가의 산정 ■ 구매가격의 검토방법 ※ 자재코스트의 절감을 위하여 가능한 저렴한 가격으로 구입하는 것이 구매부문에 요청된다. 기업의 생산활동은 계속하여 연결되는 것이므로, 저렴한 가격이란 일시적이고 근시안적인 싼 가격보다도 "현재와 장래를 포함한 유리한 가격" 이다. (1) 자재의 구매기록 (과거의 기록) : 주요 자재에 한정함이 이상적 (2) 시장시세의 조사와 추정 : 가장 중요한 가치가 있는 정보원은 거래처 (3) 견적의 대조 (4) 원가분석에 의한 방법 : 코스트 테이블의 활용 (재료가격, 가공시간, 노무비 상황...)

구매단가의 산정 ■ 외주단가의 산정방법 (1) 경험적 산정방식 : 합리성이나 공평성이 결여될 우려 (2) 전례 비교 산정방식 : 이전에 산정한 동종제품의 단가가 적정하다고 생각되는 경우, 비교 검토하여 필요에 따라 단가를 일부 수정하여 결정하는 방식. 경험의 축적에 의해 서서히 정밀도를 높인다. (3) 견적 산정방식 : 설계도면이나 사양서 등에 의해 견적서 작성 (4) 원가분석에 의한 방법 : 단가를 구성하는 각 요소에 대하여 과학적인 분석을 실시하고, 필요에 따라 개선조치를 강구한 후, 그 시점에서 합리적이라 판단된 재료 구매나 작업 방법을 기초로 하여 단가를 산출하는 방법 외주단가 P = (재료소요량 × 재료단가) + 표준시간 × (단위시간당 공임 + 단위시간당 경비) + 외주 허용 이익

구매단가의 산정 ■ 재료비의 산정방법 (1) 부품 설계 : 형상, 재질, 두께 → 재료 사용량 및 재료단가 예측가능해짐, 재료비의 70% 이상 결정됨. ⇒ 구매 부문이 부품설계 단계에 참여하여 견적/평가하고 그 결과를 기초로 부품을 목표가격 내에서 만드는 방식을 시스템에 도입 하는 것이 중요 (2) 공차 설정 (정도 결정) → 사용량 결정, 재료관리수준 설정 ⇒ 재료 절단에 유리한(재료 로스가 적은) 치수나 공차가 되어 있는가를 비교 검토 (3) 도면 사양서 또는 설계도면 작성 ⇒ 도면을 최적의 구매선들에 보내어 견적 의뢰하는 동시에 자사의 구입가격 기준에 비추어 견적 ※ 재료비 견적의 목적 ① 표준적인 재료비 선정 ② 재료사용량을 억제하거나 재료단가를 싸게 하기 위해서는 구입조건을 어떻게 편성할 것인가 등 재료비를 절감하기 위한 개선점을 찾음

구매단가의 산정 ■ 가공비의 산정방법 (1) 부품 설계 : 형상, 재질, 두께 → 가공방법(공정수) 및 사용설비기계 선정 (1) 부품 설계 : 형상, 재질, 두께 → 가공방법(공정수) 및 사용설비기계 선정 (2) 공차 설정 (정도 결정) → 설비기계의 능력이나 정도가 선택됨, 가공시간 및 시간비용이 명확해짐. ⇒ 해당 분야의 최신공법이나 가공방법, 설비기계 및 제조정보를 항상 수집하여 기술혁신에 대응 (3) 도면 사양서 또는 설계도면 작성 ⇒ 견적 의뢰시 공정수, 공법을 명확히 기재하도록 의무화하는 동시에 공정별 가공시간 및 시간비용의 구성 등 상세히 기록하도록 함 ※ 가공비 견적ㆍ평가의 POINT 공정수가 정확한가 체크 → 공정별 사용 설비, 기계 능력의 적정성 체크 →가공시간평가 →시간비용검토

구매단가의 산정 ■ 견적서 분석방법 ☞ 협력업체의 견적서를 분석하는 경우 ☞ 견적서 분석방법 • PART LIST별로 재료비, 가공비로 구분하여 COST를 조사 • COST 비중이 큰 부분이 개선대상의 우선 순위가 됨 (그러나, 금액이 작은 부품에 대해서도 빠짐없이 개선 아이디어를 내야 함) • 재료비는 엄격히 분석. 노무비/경비는 융통성이 많음, 정책가격으로 인정 ☞ 견적서 분석방법 재료비 : 재질별 단가×양 노무비 : 임율×투입공수 경비 : rate×투입공수 간편법에서 비용의 구분 : 실제 변동비, 고정비 분류는 회사마다 일정치 않음 변동비: 재료비, 외주비 고정비: 노무비, 제경비, 영업외 손익 등 매출액 = 변동비+고정비+이윤 매출액－변동비=고정비+이윤=한계이익 BEP = 고정비 / 한계이익율 = 고정비 / ( 1-변동비율)

구매단가의 산정 ◆ 세부사항의 분석 ☞ 재료비의 추적 - 재료비 : 사용량 × 단가 * 재질별 단가 * 쪼개본다 - 내가 산다면 얼마에 살 수 있는가? - 업체는 얼마에 사고 있는가? - 필요 없이 비싼 재질을 사용할 필요가 있는가? - 당사 구매단가와 업체단가차이 확인하여 유상사급이 유리한가? - 현재 중량과 개선 후의 중량은?

구매단가의 산정 ◆ 세부사항의 분석 ☞ 노무비의 추적 - 이론상으로 삭제가 가능함 - 우리가 발주를 안주더라도 발생 - 우리가 발주주면 추가로 발생되는 비용은? * 직접 인건비, 간접인건비 : 간접인건비 비중이 계속 올라감 - 그 직접인건비가 우리 Item 때문에 올라가는지? 예) 90% : 융통성 있는 노무비 10% : 우리가 책임져야 할 노무비 - 임율 × 투입공수 : 각 항목별 사내에서 만든다면? - 총인건비 ÷ 총투입공수로 물어볼 수도 있다. - Guide Line 정도로만 파악, 동종업계/타업종 임율과 비교/기능성 비교 - 투입공수 : 업체에서 마음대로 결정할 수 있는 부분임

구매단가의 산정 ◆ 세부사항의 분석 ☞ 경비의 추적 ☞ 견적가격 = 재료비 X α - 감가상각비는 보통 이익과 동일함 * 부채 청산에 사용, 한계이익 * 융통성 있는 항목임 * 감가상각비는 선발업체가 낮고 후발업체는 높아야 정상임 - 직접경비 중심 분석 * 설비별 Rate : 시간당 에너지 비용 * 설비가동시간 ☞ 견적가격 = 재료비 X α - α : 1.0 (Best), 1.1 (World Best 수준) - 적정 α값은 얼마인가?

구매단가의 산정 ◆ 세부사항의 분석 ☞ 고정비 / 변동비 - 변동비 : 주로 재료비 - 고정비 : 감가상각비, 제세공과금, 간접인건비 물량효과 → 25%의 이익이 증가함. · 업체가 제시하는 개별견적은 적자가 분명한데도 연말에 업체가 흑자를 보는 것은 대부분 물량효과 때문임. · 물량을 증가시키면 단위당 고정비는 감소함. 즉 어느 업체의 신규로 거래 관계를 갖고자 할 경우에는 변동비+α만 되면 거래관계를 맺어도 됨. 결론적으로 고정비는 융통성이 있는 비용임 · 경쟁이 없으면 고정비는 모두 우리 부담이 됨. 따라서 경쟁이 필요한 Item인지, 고정비를 전부 우리가 부담하고 있는지 검토 필요 · 개발구매에서는 변동비 절감도 동시에 검토함 구분 구성비율 단위당 원가 물량 2배시 원가 단위당 원가가 고정비 50% 50 25 변동비 100 계 100% 150 75

구매단가의 산정 ◆ 세부사항의 분석 ☞ 고정비형 구조 - 경영에서 고정비 비율이 높은 재무구조 - 손익분기점이 높다. → 불황에 약함 - 먼저 변동비율을 파악. 추가 거래에 대한 손해가 되지 않도록 고정비 인정범위, 협력회사는 고정비를 줄이기 위한 노력을 해야 함 - 손익분기점 매출액을 Down시키는 활동이 중요함 → 매출이 줄어도 이익이 증가함 → 불황에 강한 체질 매출액 변동비 금액 변동비 고정비 2 (고정비형 구조) 고정비 1 BEP 1 BEP 2 수량

구매단가의 산정 ◆ 세부사항의 분석 ☞ 독과점 품목의 원가분석 A B C 관리력 A : Partnership의 대상 ① 모든 Item의 국산화는 검토해봐야 함 ② 전문 Item은 우리가 기술력을 확보해야 함 - 수입가격 대비 80% 수준으로 우선 평가해 봄 - 공법, 기술, 기능, 성능, Spec.연구가 우선되어야 함 - 업체를 방문하여 생산성, 공수, 실력수준, 품질수준 등을 관찰해 보고 사업계획을 새로이 수립하여 Cost Table에 의거 원가 산출 후 업체 견적서와 차이분석 - 수입품보다는 싸더라도 모기업에서 시제품을 제작할 능력을 갖추면 거품이 빠지게 됨 ③ 업체의 Item에 대한 연구 필요 : 기술력을 갖춰야 업체관리 가능 관리력 A : Partnership의 대상 (Global Sourcing의 대상이 아님) A B : 복수견적의 대상 (2원화, 3원화) B C C : Sourcing의 변경 대상 (이왕이면 세계 최고의 업체로) 기술력

구매단가의 산정 ◆ 세부사항의 분석 ☞ 전문업체 ITEM ☞ 기업의 구매전략 방향 - 전문적인 연구가 필요 - 개발비, 특허비, Know-How등은 사실을 잘 파악할 수 있어야 함. - 모기업에서 개발 능력을 갖추어야 함 ☞ 기업의 구매전략 방향 - 한계이익율이 높은 경우 : 영업활동에 주력 - 부가가치가 높은 회사 : 생산성 향상에 주력 - 고정비가 높은 회사 : 구조조정 - 변동비가 높은 회사 : 재료비, 가공비율을 낮춤 - 조립만 하는 회사 : 가공비가 낮기 때문에 재료비 절감에 주력 - Assembly 회사는 무조건 재료비를 낮춰야 함

구매단가의 산정 ◆ 세부사항의 분석 ☞ 기타사항 ☞ 주의사항 - 특히 관행인 경우는 적극적으로 검토 - 준비된 시간과 상담의 결과는 정비례함. - 물건은 기능을 산다. 모든 보조기능은 삭제검토, 낭비는 삭제 - 여유분을 만드는 것은 재료비율을 높이는 효과가 됨. - 불량제품의 수량을 계획에 넣으면 안 됨. - 국산품은 외자의 80%수준에서 검토 필요 - 수출가격의 내수가격과의 비교 ☞ 주의사항 - 업체에서는 단가인하 문제에 민감하기 때문에 초기에 원가자료를 수집해 두어야 함 - 향후 유형효과 파악을 위해서 개선전의 가격에 대한 상세 내역서가 있어야 함 - 개발구매로 인한 협력회사의 매출감소 및 단가인하 등 개선효과를 과도하게 반영시 협력회사가 경계심을 갖고 향후 추진 활동시 소극적으로 협조할 가능성이 있음 - Win Win이 될 수 있는 방법모색 및 정책적 고려가 필요함 - 재료비가 상승하더라도 A/S비용까지 감안한 Total Cost 측면에서 검토 – 생산의 조립작업: One Time Setting이 목표

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