초일류 기업을 위한 기반 Supply Chain Management 2005. 6. 9 Continuous Improvement 삼성전기 정보경영팀 상무 정방환.

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1 초일류 기업을 위한 기반 Supply Chain Management 2005. 6. 9 Continuous Improvement 삼성전기 정보경영팀 상무 정방환

2 목 차  회사 소개  추진 배경  추진 경과  주요 내용  도입 효과  향후 계획  Lesson Learned

3 - 3 - 초일류기업을 위한 기반 SCM I. 회사 소개  Industry Area : Hi-Tech Component Manufacturer  Sales  Global Network 1. Company Profile 3 조 4 천억 (’04 년 ) 제 품 군제 품 군 Digital ModulePrinted CircuitOptical DeviceElectronic Device Tuner, ISM, PowerBGA, HDIOptical Pickup, DeckMLCC, Chip Resistor 국내중국동남아유럽미주 법인 현황 생산 3 3311 판매 1111 규모 8,000 명 16,000 명 5,000 명 700 명 1,000 명 제품 BGA, HDI, ISM, LED 광 Device, 이동통신 부품류 광 Device Tuner, Drum MLCC, DY

4 - 4 - 초일류기업을 위한 기반 SCM I. 회사 소개 2. Vision World Top3 3 대 전략 기술 중심의 사업 전개를 통한 World Top 3 달성 (2010 년 ) 전 략 기 술전 략 기 술전 략 기 술전 략 기 술 사 업 군사 업 군사 업 군사 업 군 기 판기 판 칩부품 정밀모타 Mobile RF Power 카메라 모듈 광반도체 (LED) Optical Module 소 재소 재소 재소 재 무 선 고주파 광 학광 학광 학광 학 World Top 3 3.4 조원 9 조원 4% 15% 매출 이익률

5 - 5 - 초일류기업을 위한 기반 SCM II. 추진배경 Supply Chain 제조 경쟁력 강화 차별화된 거래선 전략 수립 및 운영 수요예측 정확도 향상 생산계획의 안정화 최소 재고의 운영 수요의 불확실성 증대 / 단납기 요구 정확한 납기 회답 및 고객 주문 진행 정보 요구 생존을 위협하는 가격 인하 요구 [ 값싸고, 빨리 공급함 ] 이 경영의 관건 생산 / 판매 거점의 해외 진출 -Globalization 경영환경 기업전략 공급측면 수요측면 Global 경쟁력 향상 Global

6 - 6 - 초일류기업을 위한 기반 SCM III. 추진경과 2003 년 2004 년 2005 년 As-Is / Gap 분석 Master Plan 수립 1 단계 적용준비 1 위 제품 적용 전 제품 확산 수익성 최적화 Colloboration MLCC/ 광 PU/BGA 적용 전 제품 확대 적용 Profit Optimizor 도입 검토 Customer Collaboration Supplier Collaboration Global Operation Center 신설 추진전략수립 To-Be 프로세스 설계 모듈별 시스템 모델링 ▷ OMS( 주문관리 ) ▷ DM( 수요관리 ) ▷ DF( 납기관리 ) ▷ SCP(Global 공급계획 ) ▷ FP( 공장계획 ) 시스템 개발 추진전략

7 - 7 - 초일류기업을 위한 기반 SCM IV. 주요 내용 1. 전체 Image Major Account GA 일별 완성 계획 Global 납기관리 공장별 생산계획 투입 / 공정 진척관리 자재 조달 / 공급 DM SCM 조직 : GOC (Global Operation Center) Key 자재 구매발주 FP MRP 실행 ERP/MES ERP 고객 Global 주문관리 Order 입력 Global ATP 납기약속 Global 공급계획 Internet 삼성전자 OMS 투입 / 실적 / 품질 관리 Global 수요관리 거래선별 Forecast Global 수요계획 통계기법 Forecast SCP DF DM ※ SCM 용어 OMS : Order Management System ATP : Available to Promise DM : Demand Management DF : Demand Fulfillment SCP : Supply Chain Planning FP : Factory Planning ※ SCM 용어 OMS : Order Management System ATP : Available to Promise DM : Demand Management DF : Demand Fulfillment SCP : Supply Chain Planning FP : Factory Planning 납기 제시 할당

8 - 8 - 초일류기업을 위한 기반 SCM IV. 주요 내용 2. 제조 방식 반영 재고생산 방식 (Make-to-Stock) 수주생산 방식 (Make-to-Order) SCP ATP ( 예상재고 ) 기지별 FP Daily WIP& Order Mapping Order 별 납기예시기지별 FP Production Lot Status SCP  당사는 제조전략의 주요한 2 가지 형태인 재고생산방식과 수주생산방식의 제품에 대하여 동일한 SCM 모듈을 사용하여 동시 구축을 수행하였음  재고생산방식을 위해 Order Tracking 기능 강화  수주생산방식을 위해 ATP 개념을 CAPA 로 활용 Production Planning & Order Entry Execution Monitoring Real World 생산 이동 출하

9 - 9 - 초일류기업을 위한 기반 SCM IV. 주요 내용 3. SCM 추진 전략  당사는 주요한 수행도 지표 (Performance Index) 의 향상을 위하여 다음과 같이 SCM 의 추진 전략을 수립함 Cost Delivery Speed On Time Delivery Quality Flexibility 5 가지 주요 수행도 지표 SCP/FP 계획 대비 실행 오차 분석으로 개선 Point 도출 월간계획 → 주간계획으로 변경 초과생산 최소화 및 수주관리 현실화로 L/T 개선 SCP/FP Planning 시 납기를 최우선순위 요인으로 반영 향후 원가와 연동한 수익성을 반영한 공급계획 추구 당사의 추진 방향

10 - 10 - 초일류기업을 위한 기반 SCM IV. 주요 내용 4. 변화 포인트  Any Time Any Place 수주관리 (Web-Based)  Global 수주입수 / 가능납기 제시 /Order Tracking  거래선 출장 상담 시 Real Time 제공 Global 통합 수주관리 당사 모든 지점의 수주현황을 실시간으로 파악하고 가능납기 제시 가능

11 - 11 - 초일류기업을 위한 기반 SCM IV. 주요 내용 합의에 의한 주단위 Single Forecast  법인 담당자 / 본사 담당자 / 관리자 계층별 합의를 통한 통합 수요 예측 및 관리  통계적 Tool 을 통한 최적의 예측치 제공 ( 범용 제품 )  제품 특성에 따른 예측 단위 및 프로세스 차별 적용 Single Forecast 시장 변화의 Visibility 확보를 위한 수요예측 기능 강화 4. 변화 포인트

12 - 12 - 초일류기업을 위한 기반 SCM IV. 주요 내용 납기 보증 체제  수주입수 ~ 생산 ~ 출하 전체 프로세스의 수주 진척 정보 제공  납기 차질 예상에 대한 사전 Warning 체제  고객 납기 보증을 위한 전담 조직의 운영 (GOC) Global Monitoring 을 통한 사전 납기 관리 체제 구축 4. 변화 포인트

13 - 13 - 초일류기업을 위한 기반 SCM IV. 주요 내용 주간 단위 Planning 체제 구축  Global 16 주 연동 수요 / 공급계획 운영  Global 최적화를 고려한 판매 - 생산 - 물류의 동기화된 계획 수립  주간판생회의 기능 강화  의사결정 Speed-Up 월간  주간 단위 경영 체제 구축 4. 변화 포인트

14 - 14 - 초일류기업을 위한 기반 SCM IV. 주요 내용 최적화된 생산계획 운영  일일 공정 /Line 별 투입지시 및 완성 Rescheduling  생산 제약 Simulation(Capa, 자재..) 을 통한 문제 조기 발견 및 사전 대응 체제 구축 공정별 제약조건이 반영된 실현 가능한 최적생산계획 운영 CAPA Over 부족 자재 공급 일정 지연 근무시간 조정 검토 4. 변화 포인트

15 - 15 - 초일류기업을 위한 기반 SCM IV. 주요 내용 주간 단위 MRP 수행  주단위 생산계획과 연동된 발주 / 납입지시  Key 자재위주의 관리력 집중  Key 자재 : 계획수립시 제약자재검증  전기 ↔ 협력 업체간 P/O Confirm 실시 MRP 활용도 향상을 통한 구매 업무의 효율화 Key 자재 등록 관리 P/O Confirm 4. 변화 포인트

16 - 16 - 초일류기업을 위한 기반 SCM IV. 주요 내용 5. SCM 지표 관리 구매 생산투입 완제품 판매법인 고객 공급업체 자재창고 자재입고준수율 생산완성준수율 고객납기준수율 생산납기준수율 제조 생산투입준수율 영업 수요예측정확도 책임과 평가가 연계된 지표의 선정 선행지표를 통한 사전 성과 관리 (EWS) 다양한 매체를 통한 지속적 관심 유도 책임과 평가가 연계된 지표의 선정 선행지표를 통한 사전 성과 관리 (EWS) 다양한 매체를 통한 지속적 관심 유도

17 - 17 - 초일류기업을 위한 기반 SCM V. 도입 효과 定量的 효과 본사와 全 해외법인의 Global 관리 가능 ( 판매 / 생산 / 재고 정보 공유 ) 시장 변화에 대한 판매 / 생산 조기 대응 체제 전환 주간단위로의 경영 사이클 전환  의사결정주기 단축 全 부문의 Mind 변화.  생산 중심  고객납기 중심  部門別 이익 중시  全社的 이익 극대화 고객납기준수율 : 도입전 對比 30% 향상 수요예측정확도 : 도입전 對比 10% 향상 定性的 효과

18 - 18 - 초일류기업을 위한 기반 SCM VI. 향후 계획  부문별 최적화  변화를 반영 하지 못한 납기  부문별 최적화  변화를 반영 하지 못한 납기  Global 최적화  능동적 납기 회답 및 지연 경고  Global 최적화  능동적 납기 회답 및 지연 경고  수익성 최적화  고객사 / 협력업체와의 협업체계  수익성 최적화  고객사 / 협력업체와의 협업체계  Value Chain(VC) 최적화  시장 상황을 고려한 가격 결정 및 제품 공급  Value Chain(VC) 최적화  시장 상황을 고려한 가격 결정 및 제품 공급 I II III IV High Value Low Time 현 수준 ’07 년 ~ ’05~’06 년 Phase IV : 실시간 VC 운영 Phase I : 부분 최적화 Phase II : 전사 레벨 SCM Phase III : 협업 체제

19 - 19 - 초일류기업을 위한 기반 SCM VII. Lesson Learned “ 성공적인 SCM 을 위한 CSF ( 핵심성공요인 ) ” 조직과 프로세스의 변화를 이끌어 내는 리더십 CEO 의 지속적인 지원과 관심 SCM 프로세스에 기준한 ERP 의 통합과 표준화 적절한 지표의 선정 및 합리적 평가와의 연계

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