CLM Alloys By SLM Co.,Ltd (AL-9-19Mg) 합금 특허 제 10-0978558 호.

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1 CLM Alloys By SLM Co.,Ltd (AL-9-19Mg) 합금 특허 제 10-0978558 호

2 Copyright © by SLM Co.,Ltd All rights reserved. 목 차

3 Copyright © by SLM Co.,Ltd All rights reserved. 회사 연혁 1992. 04 1993. 06 Al-Ti-B 와플 생산 판매 개시 1995. 04 Al-Ti-B, Al-Sr 선재 개발 시작 1997. 05 2000. 04 법인 전환 및 상호 변경 ( 주식회사 SLM) 자본금 – 9 억 8 천만원 ISO 9002 인증 획득 – 알루미늄 입자 미세화제 및 모합금의 제조 2004. 09 2004. 10 2006. 03 2007. 04 ISO 14001 인증 획득 소촌 경금속 설립 공장이전 ( 인천 남동공단 ) 및 생산 능력 680Ton / 월 확장 완료 공장 이전 ( 인천 서구 왕길동 562-1) 및 생산능력 1,100Ton / 월 확장 완료 Properzi( 연속주조기 ) 및 Conform m/c 설치 완료 AlSr12%, 15% coil 개발 / 기술 혁신형 (INNO-BIZ) 선정 / 벤처 기업 선정 (2009. 10) 2003. 05 2010. 09 세계 20 여개국 수출, CLM Alloy 시제품 생산, Al-Ti-B 선재 개발 완료 ( 산업자원부 협약 )

4 Copyright © by SLM Co.,Ltd All rights reserved. Al 원소 물리적 성질 항 목수 치단 위항 목수 치단 위 원자량 26.98 원자번호 13 격자간 거리 4.0496×10 -8 cm 비중 (20 ℃ ) 2.71 열전도도 (0 ℃ ) 0.5 cal/cm ・ s ・℃ 평균선팽창계수 (20 ～ 100 ℃ ) 24.0×10 -6 ℃ -1 고체 → 액체 변태시 체적 팽창 6.5% 용 융 점용 융 점 658 ℃ 비열 (20 ℃ ) 0.214 cal/g ・℃용융 잠열 92.4cal/g 기화열 (27 g Al) 75630cal 증 발 점증 발 점 2279 ℃ 전기전도도 34.5 m/Ω ・ mm 2 전기 비저항 (20 ℃ ) 0.027 Ω ・ mm 2 /m 전기저항의 온도계 수 1.2×10 -4 Ω ・ mm 2 /m ・℃전기 화학당량 0.3354 g/A ・ h 탄성계수 7.2×10 3 kg/mm 2 강성률 2.7×10 2 kg/mm 2 Poisson 의 비 0.34

5 Copyright © by SLM Co.,Ltd All rights reserved. Al 합금의 특징 2. Al 합금 주요 첨가 원소 및 영향  상용합금 중 Mg (1.74 g/cm 3 ) 다음으로 경량 소재임 (Al:2.7g/cm 3 )  전기 전도도, 내식성, 가공성 등이 우수  일반 공업용, 건축 장식용, 선박, 항공기, 전기 전자 부품, 일상 생활용품 등  플라스틱소재에 비해 내충격성 및 전자파 차폐성 우수  상용합금 중 Mg (1.74 g/cm 3 ) 다음으로 경량 소재임 (Al:2.7g/cm 3 )  전기 전도도, 내식성, 가공성 등이 우수  일반 공업용, 건축 장식용, 선박, 항공기, 전기 전자 부품, 일상 생활용품 등  플라스틱소재에 비해 내충격성 및 전자파 차폐성 우수 1. Al 합금 특성  Mn : 강도 증가  Mg, Si : 내식성, 유동성, 강인성 향상  Cu, Zn, Mg : 고강도 ( 열처리 필요 )  Ti, B, Zr, Na, Sn : 결정립 미세화  Mn : 강도 증가  Mg, Si : 내식성, 유동성, 강인성 향상  Cu, Zn, Mg : 고강도 ( 열처리 필요 )  Ti, B, Zr, Na, Sn : 결정립 미세화

6 Copyright © by SLM Co.,Ltd All rights reserved. CLM Alloys 특징 초정밀 제품 생산 용이 Die casting 및 중력 주조성 향상 Die casting 싸이클 타임 30% 감소 뛰어난 유동성 및 얇은 제품의 성형성 우수 오버플로 최소화 ( 기존 대비 20-30% 이상 ) 소착이 없음, 핀 홀 발생 극히 적음 최소의 압력으로 D/C 주조 가능 게이트, 런너 최소화 가능 초정밀 제품 생산 용이 Die casting 및 중력 주조성 향상 Die casting 싸이클 타임 30% 감소 뛰어난 유동성 및 얇은 제품의 성형성 우수 오버플로 최소화 ( 기존 대비 20-30% 이상 ) 소착이 없음, 핀 홀 발생 극히 적음 최소의 압력으로 D/C 주조 가능 게이트, 런너 최소화 가능  550-600 ℃이하에서 주조가능  고즈넥이 막히지 않음  Cold, Hot Chamber 작업가능  도가니와 잘 반응하지 않는다  작업중 3-4 시간 방치해도 산화되지 않는다 고강도 고탄성 내충격성 우수한 절삭성 고강도 고탄성 내충격성 우수한 절삭성

7 Copyright © by SLM Co.,Ltd All rights reserved. 4. CLM Alloys 특징 제품의 경량화 (CO ₂ 절감 효과 ) 열 방출 표면적 극대화 주조시 복잡한 형상 제조 용이 기계적인 가공을 최소화 용융점이 낮아서 에너지 절감 (12% 이상 ) 생산 사이클 단축으로 생산성 향상 ( 최대 30%) 금형 수명 연장 (2~3 배 ) 염수에 강한 우수한 내식특성 보유 내 산성과 내 알카리성이 아주 높음 다양한 색상 착색가능 크로메이트 처리 가능 유해 물질 없음 ( ROHS) 염수에 강한 우수한 내식특성 보유 내 산성과 내 알카리성이 아주 높음 다양한 색상 착색가능 크로메이트 처리 가능 유해 물질 없음 ( ROHS)

8 Copyright © by SLM Co.,Ltd All rights reserved. CLM 적용 시 장점 CLM 장점 CLM 사용시 효과비고 에너지 절감 주조온도가 낮음 (10% 이상 ) 재료 리싸이클비용 감소 (over flow 축소 ) 원가절감 생산성 향상 싸이클 타입이 낮다 (40%) 기포 불량이 적다. 원가절감 중량감소효과 무게감소 (10~20% 이상 ) 비중이 낮다. 운반, 설치 시 인원감소 방열효과 빠르고 균일한 방열로 LED 등 및 기기성능 향상 ( ≒ 20% 이상 ) 품질향상 투자비절감 및 제조비용절감 생산성증가로 주조기 설치투자비 대폭감소. 방열효과 증가로 금형 비용절감.( 금형비용 감소 ) 인원감소. 크로메트 및 도장 불필요. 원가절감

9 Copyright © by SLM Co.,Ltd All rights reserved. 소재특성 / 기존 소재특성 비교 구 분구 분 ALDC12 CLM Alloy Anodizing & Coloring X O 성형성 OO 생산성 OO Recycling △ O 구 분구 분 ALDC12356-T4CLM Alloy 인장강도 (kgf/mm²) 30.216.534 항복강도 (kgf/mm²) 192.918 압축강도 (kgf/mm²) --19 절단강도 (kgf/mm²) --48 신율 (%) 2-3.4 내식성 3-1 양극피막 5-1 절삭성 4-1 연마성 5-1 주조성 2-1 기밀성 2-1 화성피막 3-1 주조온도 ( ℃ )650-670 ℃ - 600-670 ℃ Confidential * 숫자의미 :1 은 아주 우수함을 의미하고 높을 수록 나빠진다는 의미 * 비중은 기존소재대비 5~15% 이하. *ADC12 종의 경우 나사산이 약해 나사 풀림 조임 이 약함. *CLM 9 종의 경우 나사산이 나사 풀림 조임이 강함. * 나사산 틈으로 빗물, 해풍이 침투해 생기는 부식 문 제 해결 가능. *ADC 12 종의 경우 기포 불량이 많으나 CLM 의 경우 기포불량을 최소화로 원가절감.

10 Copyright © by SLM Co.,Ltd All rights reserved. 세계최초 특허받은 신소재 CLM Alloys 소재특징 경도강도 경량성 열전도율 고내식성 성형성 뛰어난 기계적성질 뛰어난 기계적성질  내식성으로 크로메트, 페인팅 등 불 필요함.  우수한 유동성 확보로 복잡한 형상의 제품성형 가능하며 증량 감소효과가 큼.  내식성으로 크로메트, 페인팅 등 불 필요함.  우수한 유동성 확보로 복잡한 형상의 제품성형 가능하며 증량 감소효과가 큼. Key Features Mg 다음으로 가볍다 ALDC12 대비우수 인장강도 34Kgf/mm2 / 신율 3.4~5% 내해수성, 중산, 중알카리 스크래치 최소화 HRB 58.26~73.10 균일하고 빠른 열 확산으로 ADC12 보다 실제 월등함 98.98W/m.k~118.8W/m.k 소재의 유동성를 확보하여 복잡한 제품 성형 가능 기존 소재대비 초고 15% 이하

11 Copyright © by SLM Co.,Ltd All rights reserved. 적용 분야 생활 용품 자동차 부품 자동차 부품 전기, 전자 정보통신 전기, 전자 정보통신 조선 해양 재료 ( 건축 자재 ) 재료 ( 건축 자재 ) LED

12 Copyright © by SLM Co.,Ltd All rights reserved. 신소재 CLM Alloys 소재 적용분야 샷시 및 내식성과 경량성이 요구되는 부품 내염, 내산, 내알카리의 성질이 요구되는 부품 및 제품 냉각용 방열기 Mobile Phone 및 Camea 부품, Laptop, PC 부품 비중이 Zinc 보다 가벼워 1/3 이상 가벼워 원가절감 도움 집어등, 방열판 Case Cover, 히트싱크, 가로등, 보안등

13 Copyright © by SLM Co.,Ltd All rights reserved. CLM 기술 Story 지금까지 알루미늄 마그네슘합금은 MG 가 5% 넘으면 실제 D / C 로 생산 가능하지 않아서 상용화 하지 못했고 제조상 많은 어려움으로 경제성이 없다고 하여 더 이상 발전하지 못하고 있었으나 본 기술은 MG 을 19% 까지 합금하여 D/C 으로 제품화에 성공하였으며 여기까지 온 과정에는 수 많은 시행 착오와 많은 투자비용은 말 할 것도 없으며 2 번의 화재로 많은 손실을 입었으나 이에 중단하지 않고 고내식성, 고유 동성, 고열확산속도, 고강도성 (HB100) 등 특징을 갖는 세계 최초로 개발된 상용화된 신소재임.

14 Copyright © by SLM Co.,Ltd All rights reserved. CLM 기술경쟁력 고 열전도성, 고 내식성으로 LED, 주방용품, 통신기기 및 산업용 벨브 등, 현존하는 재료로서는 최상위 품질이며 비중 이 알루미늄보다 가벼워서 동 합금시장 ( 벨브 경우 ) 은 경쟁력 이 50% 이상 싸지며 특히 통신기기나 LED 등 부식방지 하기 위 해서 독성이 강한 크로메트 도장을 하게 되나 앞으로 크롬을 쓰지 못하게 되어 있어 이러한 공정이 필요 없어 환경보호는 물론 원가절감 효과까지 있으며 페인팅도 필요 없게 되어 더욱 원가 경쟁력이 높아지게 되며 열 방출성을 높여야 할 제품은 그 효과가 높아짐.

15 Copyright © by SLM Co.,Ltd All rights reserved. Thank you! 인천시 서구 왕길동 562-1 ㈜ SLM T: 032-569-5896 F: 032-567-7732 담당자 : 이성호 www.alalloys.com