96 Cavity 열 해석 평가 96Cavity 에 적용된 HRS 온도 분포 상태 검토 Thermal Analysis Objective Analysis Type Temp. ( ℃）

Presentation on theme: "96 Cavity 열 해석 평가 96Cavity 에 적용된 HRS 온도 분포 상태 검토 Thermal Analysis Objective Analysis Type Temp. ( ℃）"— Presentation transcript:

1

2 96 Cavity 열 해석 평가 96Cavity 에 적용된 HRS 온도 분포 상태 검토 Thermal Analysis Objective Analysis Type Temp. ( ℃）

3 Objective Analysis Type 96 Cavity 열 해석 평가 96Cavity 에 적용된 HRS 온도 분포 상태 검토 Thermal Analysis Temp. ( ℃）

4 Objective Analysis Type 96 Cavity 열 해석 평가 96Cavity 에 적용된 HRS 온도 분포 상태 검토 Thermal Analysis Temp. ( ℃）

5 Objective Analysis Type 96 Cavity 열 해석 평가 96Cavity 에 적용된 HRS 온도 분포 상태 검토 Thermal Analysis Temp. ( ℃）

6 温度 ( ℃） Objective Analysis Type 96 Cavity 열 해석 평가 Temp. ( ℃） 96Cavity 에 적용된 HRS 온도 분포 상태 검토 Thermal Analysis Temp. ( ℃）

7 Temp.( ℃ ) Time (sec) Steam Line 승온 및 냉각 시 목표 온도 도달시간 분석 Thermal Analysis Objective Analysis Type [ Steam Line 180 ℃ 적용 시 온도 분포 및 도달시간 ] Hole 직경 7 mm 3.89 sec Temp. ( ℃） Steam Line 열 전달 분석

8 Temp.( ℃ ) Time (sec) Hole 직경 7 mm 8.69 sec Temp. ( ℃） Steam Line 승온 및 냉각 시 목표 온도 도달시간 분석 Thermal Analysis Objective Analysis Type Steam Line 열 전달 분석 [ Steam Line 25 ℃ 적용 시 온도 분포 및 도달시간 ]

9 제품에 적용된 신규 H.R.S System 검토 Thermal Analysis Objective Analysis Type Temp. ( ℃） 제품군에 적용된 HRS 온도 분포 검토

10 Objective Analysis Type Temp. ( ℃） 제품에 적용된 신규 H.R.S System 검토 Thermal Analysis 제품군에 적용된 HRS 온도 분포 검토

11 Objective Analysis Type Temp. ( ℃） 제품에 적용된 신규 H.R.S System 검토 Thermal Analysis 제품군에 적용된 HRS 온도 분포 검토

12 Objective Analysis Type Temp. ( ℃） A A’ 제품군에 적용된 HRS 온도 분포 검토 제품에 적용된 신규 H.R.S System 검토 Thermal Analysis

13 최대 사출압력 적용 시 유로 전체의 응력에 따른 파손 여부 검토 Mechanical Analysis Objective Analysis Type Temp. ( ℃） 사출압력에 따른 파손 여부 검토

14 최대 사출압력 적용 시 유로 전체의 응력에 따른 파손 여부 검토 Objective Analysis Type Von Mises (N/m ㎡ (MPa)) 측정 위치 N/L, Nozzle 응력분포 Mechanical Analysis 사출압력에 따른 파손 여부 검토

15 최대 사출압력 적용 시 유로 전체의 응력에 따른 파손 여부 검토 Objective Analysis Type Tip 사출압력에 따른 파손 여부 검토 Mechanical Analysis N/L, Nozzle 응력분포 301.4MPa 214.7MPa 171.5MPa 159.5MPa 162.6MPa 163.5MPa Von Mises (N/m ㎡ (MPa))

16 Objective Analysis Type 가열 : 표면온도 160 ℃ Thermal Analysis 금형 표면 및 내부 냉각 유로의 열 흐름 및 경향 분석 금형 표면의 열 유속 검토

17 Objective Analysis Type Thermal Analysis 금형 표면 및 내부 냉각 유로의 열 흐름 및 경향 분석 냉각 : 표면온도 70 ℃ 금형 표면의 열 유속 검토

18 Objective Analysis Type 금형 표면의 열 유속 검토 Thermal Analysis 금형 표면 및 내부 냉각 유로의 열 흐름 및 경향 분석 일반금형 : 표면온도 100 ℃

19 아스콘 표면의 결빙을 예방하기 위한 효과적인 온도 도출 Thermal Analysis Objective Analysis Type 외부 찬 공기 : -15 ℃ 아스콘 (0 ℃ ) 콘크리트 (5 ℃ ) 단열패드 (5 ℃ ) 토양 (5 ℃ ) 물 (10~60 ℃ ) 배관 (5 ℃ ) 배관 內 물 진행 방향 Analysis Concept 내재해 방지 시스템 최적 온도 검토

20 POINT 아스콘 표면의 결빙을 예방하기 위한 효과적인 온도 도출 Thermal Analysis Objective Analysis Type 1h POINT 2POINT 3POINT 4POINT 5 2h Temp. ( ℃） POINT 1 내재해 방지 시스템 최적 온도 검토

21 POINT Objective Analysis Type 1h POINT 2POINT 3POINT 4POINT 5 2h POINT 1 Temp. ( ℃） 아스콘 표면의 결빙을 예방하기 위한 효과적인 온도 도출 Thermal Analysis 내재해 방지 시스템 최적 온도 검토

22 POINT Objective Analysis Type 1h POINT 2POINT 3POINT 4POINT 5 2h POINT 1 Temp. ( ℃） 아스콘 표면의 결빙을 예방하기 위한 효과적인 온도 도출 Thermal Analysis 내재해 방지 시스템 최적 온도 검토

23 POINT Objective Analysis Type 1h POINT 1POINT 2POINT 3POINT 4POINT 5 2h Temp. ( ℃） 아스콘 표면의 결빙을 예방하기 위한 효과적인 온도 도출 Thermal Analysis 내재해 방지 시스템 최적 온도 검토

24 POINT Objective Analysis Type 1h POINT 1POINT 2POINT 3POINT 4POINT 5 2h Temp. ( ℃） 아스콘 표면의 결빙을 예방하기 위한 효과적인 온도 도출 Thermal Analysis 내재해 방지 시스템 최적 온도 검토

25 Objective Analysis Type 내재해 방지 시스템 최적 온도 검토 1h POINT POINT 1POINT 2POINT 3POINT 4POINT 5 2h Temp. ( ℃） 아스콘 표면의 결빙을 예방하기 위한 효과적인 온도 도출 Thermal Analysis

26 Nozzle 형상 변경을 통한 내부 유로내의 응력 감소 검토 Fatigue Analysis Objective Analysis Type 유로 內 피로도 감소를 위한 형상 변경 Case 01Case 02

27 Objective Analysis Type Case01 Max. 540 MPa Case02 Max. 535 MPa 유로 內 피로도 감소를 위한 형상 변경 Nozzle 형상 변경을 통한 내부 유로내의 응력 감소 검토 Fatigue Analysis

28 Objective Analysis Type Case01Case02 392 MPa 355 MPa 유로 內 피로도 감소를 위한 형상 변경 Nozzle 형상 변경을 통한 내부 유로내의 응력 감소 검토 Fatigue Analysis

29 Von Mises (N/m ㎡ (MPa)) Objective Analysis Type 352.6 MPa 908.3 MPa 유로 內 피로도 감소를 위한 형상 변경 Nozzle 형상 변경을 통한 내부 유로내의 응력 감소 검토 Fatigue Analysis

30 Objective Analysis Type Von Mises (N/m ㎡ (MPa)) 유로 內 피로도 감소를 위한 형상 변경 Nozzle 형상 변경을 통한 내부 유로내의 응력 감소 검토 Fatigue Analysis 352.6 MPa 908.3 MPa

31 Objective Analysis Type Von Mises (N/m ㎡ (MPa)) 352.6 MPa 209.9 MPa 243.2MPa 201.8 MPa 225.9 MPa 238.6 MPa 908.3 Mpa ( 압축응력 ) [ ENPLA ] 유로 內 피로도 감소를 위한 형상 변경 Nozzle 형상 변경을 통한 내부 유로내의 응력 감소 검토 Fatigue Analysis 352.6 MPa 908.3 MPa

32 Block 열팽창 시 변형 방향 및 변형량 검토 Mechanical Analysis Objective Analysis Type Manifold 휨 관련 구조 평가 변형 ( 휨 ) 방향 [ M/F 변형 형상 단면 View ] 변형 Scale : 20

33 Objective Analysis Type 변형 방향 : +Z +0.241mm 변형 방향 : -Z -0.065mm [ Z 방향 변형 플롯 ] Manifold 휨 관련 구조 평가 Block 열팽창 시 변형 방향 및 변형량 검토 Mechanical Analysis 변형 방향 : -Z -0.065mm

34 Objective Analysis Type 변형 방향 : +x +0.447mm 변형 방향 : -X -0.476mm Manifold 휨 관련 구조 평가 Block 열팽창 시 변형 방향 및 변형량 검토 Mechanical Analysis [ X 방향 변형 플롯 ]

35 ISO 냉각회로의 응력분포 검토 Mechanical Analysis Objective Analysis Type Automobile Lamp 의 냉각 회로 응력분포 A A’ [ A - A’ View ]

36 Objective Analysis Type ISO 냉각회로의 응력분포 검토 Mechanical Analysis A A’ [ A - A’ View ] Automobile Lamp 의 냉각 회로 응력분포

37 Objective Analysis Type Von Mises (N/m ㎡ (MPa)) 108.6 101.6 77.0 86.0 74.4 210.9 178.4 94.2 77.8 ( 단위 : MPa) ISO 냉각회로의 응력분포 검토 Mechanical Analysis [ A - A’ View ] A A’ Automobile Lamp 의 냉각 회로 응력분포

38 고온 (400 ℃ 이상 ) 의 작업환경을 대비한 CORE 의 열 팽창량 도출 Mechanical Analysis Objective Analysis Type HOT STAMPING 열팽창량 검토 ① ② ③

39 Objective Analysis Type HOT STAMPING 열팽창량 검토 ① 고온 (400 ℃ 이상 ) 의 작업환경을 대비한 CORE 의 열 팽창량 도출 Mechanical Analysis

40 Objective Analysis Type HOT STAMPING 열팽창량 검토 ② 고온 (400 ℃ 이상 ) 의 작업환경을 대비한 CORE 의 열 팽창량 도출 Mechanical Analysis

41 Objective Analysis Type HOT STAMPING 열팽창량 검토 ③ 고온 (400 ℃ 이상 ) 의 작업환경을 대비한 CORE 의 열 팽창량 도출 Mechanical Analysis

42