구조고도화 공정 분석. 구조고도화 6 일차 공정 분석 현 작업내용을 기술하거나 개선안 제시하고자 할 때 명확하고 간결하게 표현 – 공정도, 챠트 공정도시 기호 : 길브레스 창안 작업 : 작업대상물의 물리적 혹은 화학적 특성 변화, 사전 준비 작업, 작업대상물의 분해 또는.

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1 구조고도화 공정 분석

2 구조고도화 6 일차 공정 분석 현 작업내용을 기술하거나 개선안 제시하고자 할 때 명확하고 간결하게 표현 – 공정도, 챠트 공정도시 기호 : 길브레스 창안 작업 : 작업대상물의 물리적 혹은 화학적 특성 변화, 사전 준비 작업, 작업대상물의 분해 또는 조립, 정보를 주고 받을 때, 계산을 하거나 계획수립 검사 : 작업대상물의 품질이나 수량의 확인 운반 : 작업대상물이 한 장소에서 다른 장소로 옮겨 질 때 정체 : 다음 순서의 작업을 즉각 수행할 수 없을 때 저장 : 작업 대상물을 움직이게 할 권한이 있는 사람이 다음 작업지시를 할 때 까지 현 상태로 그것이 머물러 있을 때

3 구조고도화 공정도 작성 P –Q 분석에 따른 공정도 선택 A 분류 : 소품종 대량 생산 - 작업공정도, 조립공정도 B 분류 : 중품종 중량 생산 - 다품목 공정도 C 분류 : 다품종 소량 생산 - 유입유출표 등을 작성한다. 그 외 필요에 따라 유통공정도 등을 작성한다. (1) 작업공정도의 작성 : - 자재가 공정으로 유입되는 지점과 공정에서 행해지는 검사와 작업 이 도식적으로 표현되며 필요에 따라 검사나 작업에 소요되는 시 간이나 위치 등의 정보 기입 - 오른쪽 부터 메인 공정의 순서로 수직선으로 표시, 수직선은 제조 과정의 순서를 나타내며 수평선은 자재의 투입을 표시한다. - 검사나 작업을 나타내는 기호의 크기는 3/8 인치, 각 기호간에는 1/4 인치의 간격을 둔다

4 구조고도화 공정도 작성 (2) 조립공정도 : - 많은 수의 부품이 조립되어 생산되는 제품의 공정을 나타낸다. - 검사와 작업 기호 두 가지로 표시 - 작업기호 속에 조립순서를 의미하는 A-#(Assemble), 중간조립은 SA- #( Sub assembly) 을 표시한다. (3) 유통공정도 - 공정 중에 발생하는 모든 작업, 검사, 운반, 저장, 정체 등을 도식화 하며 필요 시 소요시간, 운반거리 등의 정보를 기재한다. - 세밀하게 기록하므로 보통 1 가지 부품의 흐름을 나타낸다. - 눈에 보이지 않는 경비 즉 운반, 정체, 저장과 관련된 잠복 비용을 발 견하여 개선하는데 특히 유용하다. - 자재운반 및 취급, 시설배치, 정체시간, 저장시간 등에 유의 (4) 유통선도 - 시설 재배치, 물류흐름의 혼잡지역 파악, 역류현상 발견에 용이

5 구조고도화 공정도 작성 (5) 다품목 공정도 – 격자모양의 표 가로축 상단에 제품명, 세로축 좌측에 설비명을 기 입한다. – 제품별 이동 경로를 표에 기입 – 대상 제품이 6-10 개 정도 일 때 작성 – 조립작업의 경우에는 사용하지 않음 – 역류현상을 최대한 막고 흐름물량이 많은 두 부서를 근접시키는 배치 안을 생각한다. (6) 유입 유출표 (from to chart) – 격자모양의 표 가로축 상단과 세로축 좌측에 작업이나 기계명칭 을 동일한 순서로 기입한 후, 대각선을 긋고 제품별 이동 경로를 표에 기입, – 이동거리와 횟수 표시 – 대각선 아래는 물류의 역류현상을 나타낸다.

6 구조고도화 공정도 작성 (7) 부문 상호관계표 – 두 개 부문간의 근접 필요성이 그 이유와 함께 이 표에 기록 되며 이 자료를 토대로 부문간의 상대적인 위치가 결정 된다. – 업무처리상의 상호 원활한 상호관계 조사 – 물류의 흐름보다 업무 성격을 고려 (8) 상호 관계도 – 물류흐름과 업무상호관계를 조사하여 두 가지 결과를 결합하여 배치 안 도출 (9) 면적 상호 관계도 – 상호관계도의 각 부문을 소요면적 만큼씩 확대시킨 것 – 계산법, 전환법, 면적 표준자료법, 개략적 배치법, 비율경향투사법

7 구조고도화 공정도 작성 (10) 다중활동 분석표 – 작업공정도나 유통공정도는 작업의 전체 과정을 분석하기 위하여 작성하나 다중활동분석표는 한 개의 작업부서를 연구하기 위하여 작성 – 작업조의 재편성, 작업방법의 개선가능성을 조사하여 유휴시간을 단축시키고 작업자와 기계의 활용도를 높임. 즉 작업자 1 명이 담 당할 수 있는 기계대수의 산정, 조작업의 작업현황 파악 및 개선안 등의 도출을 할 수 있다. – 전제조건 : 기계가 가동되는 동안 작업자가 지켜보지 않아도 된다. 가공이 끝난 제품을 기계에 방치시켜도 문제가 없으며 매 사이클 시간은 변하지 않는 상수로 취급된다.

8 구조고도화 기계대수의 산정 A = loading 및 unloading 시간 ( 작업자와 기계 동시시간 ) B = 기계와 독립적인 작업자 시간 ( 검사, 포장, 다른 장소로 이동 등 ) T= 기계의 가동시간 N = 이론 기계 대수 Tc = 사이클 시간 Io = 한 사이클 동안 발생하는 작업자의 유휴 시간 Im = 한 사이클 동안 발생하는 기계 한대당 유휴시간 Tc(m) = 작업자에게 m 대의 기계를 배정한 경우의 단위 제품비용 ( 인건비와 기계 간접비용 등 ) Co = 작업자의 시간당 임금 Cm = 기계의 시간당 간접비용 - 이론 기계 대수 N = (a+t)/(a+b) : 정수로 되지 않을 경우 즉 1.7 대면 1 대를 배 정 할 것인가 2 대를 배정할 것인가 ? - Tc(m) = (Co+mCm) Tc/m, m 이 N 보다 작을 때 Tc(m) = (Co+mCm) (a+t)/m, m 이 N 보다 클 때 Tc(m) = (Co+mCm) (a+b)

9 구조고도화 기계대수의 산정 어느 기계의 loading 시간은 0.4 분, 자동기계가공시간은 0.2 분이며 가공된 부품은 자동으로 방출된다. 다른 기계 로 작업자가 걸어가는데 소요되는 시간을 무시할 수 있을 때 (1) 작업자 한 명이 담당하는 이론 기계 대수는 얼마인가 ? (2) 작업자 비용이 시간당 3,000 원, 기계비용이 시간당 9,000 원일때 경제적인 할당대수는 얼마인가 ? 다음 조건의 경우 이론적인 기계 대수와 경제적인 기계대 수를 산정하시오 –Loading, unloading 시간 : 1.41 분 – 다른 기계로 걸어가는 시간 : 0.1 분 – 기계가공시간 ( 자동 ) : 4.34 분 – 작업자 임금 : 2,200 원 / 시간 – 기계비용 : 3,000 원 / 시간