제 9 장 식스시그마 품질. 전사적 품질관리 품질규격과 품질비용 식스시그마 품질 싱고시스템 : 장애 시 안전설계 ISO 9000 과 ISO 14000 품질개선을 위한 외부 벤치마킹 학습목표 1-2.

Presentation on theme: "제 9 장 식스시그마 품질. 전사적 품질관리 품질규격과 품질비용 식스시그마 품질 싱고시스템 : 장애 시 안전설계 ISO 9000 과 ISO 14000 품질개선을 위한 외부 벤치마킹 학습목표 1-2."— Presentation transcript:

1 제 9 장 식스시그마 품질

2 전사적 품질관리 품질규격과 품질비용 식스시그마 품질 싱고시스템 : 장애 시 안전설계 ISO 9000 과 ISO 14000 품질개선을 위한 외부 벤치마킹 학습목표 1-2

3 전사적 품질관리 1-3 ◈ 전사적 품질경영 (TQM)(total quality management) 은 ‘ 고객에게 중요한 제품과 서비스의 모든 차원을 탁월하게 하기 위해 전체 기업 조직을 경영하는 것 ’ 이라고 정의 ◎ 제품이나 서비스에 대한 신중한 설계 ◎ 조직의 시스템이 지속적으로 설계된 사양대로 제품이나 서비스를 생산할 수 있을 것

4 도표 9-1 품질사상의 비교

5 품질규격과 품질비용 (1) 1-5 ◈ 제품이나 서비스의 품질규격은 설계품질과 디자인에 대한 적합품질에 관련된 결정과 행동으로 구성된다고 볼 수 있다. 설계품질 (design quality) 은 시장에서 상품의 가치를 결정하게 되므로 기업으로서는 매우 중요한 전략적 결정 ◎ 적합품질 (conformance quality) 은 생산하는 제품이나 서비스의 품질이 설계 규격에 어느 정도로 부합하는지의 정도 ◎ 원천에서의 품질관리 (quality at the source) 은 주로 적합품질의 측면에서 논의가 된다. 제품이나 서비스의 품질에 대한 전적인 책임이 작업자에게 있기 때문에, 처음부터 품질규격을 충족할 수 있게 만들어야 한다는 점에서 원천에서의 품질관리가 중요

6 품질규격과 품질비용 (2) 1-6 ◈ 품질비용이 기업성과에 미치는 영향은 지대함. ◎ 검사비용. 조사, 실험 그리고 제품이 사용 적합함을 증명해주는 일련의 작업들에 대한 비용 ◎ 예방비용. 결점들을 예방하기 위한 모든 비용의 요약. 예를 들면, 결함의 원인을 밝히는 것에 드는 비용, 원인을 제거하기 위해 취하는 옳은 조치에 드는 비용, 사원들을 훈련하는데 드는 비용, 제품이나 시스템을 다시 디자인 하는데 드는 비용, 새로운 장비를 사는 데에 드는 비용 등이 포함된다. ◎ 내부실패비용. 시스템 상의 결함으로 인한 비용 ( 스크랩, 재작업, 수리 ) ◎ 외부실패비용. 시스템 밖에서의 결함으로 인한 비용 ( 고객 보증 대치, 고객들의 손실, 접수된 불평 사항들, 그리고 제품수리 )

7 식스시그마 품질 (1) 1-7 ◈ 식스시그마 (six sigma) 는 GE 이나 모토롤라 같은 회사들이 그들의 제품이나 진행과정에 있어서의 결점들을 제거하기 위해 사용하기 시작한 철학과 방법들 ◎ 식스시그마의 수준은 100 만 개 중에 불량이 4 개 이하로 발생되는 확률 ◎ 측정기준은 DPMO(depects per million opportunities) 로 100 만 개를 기준으로 보았을 경우에 발생 가능한 결함의 수 1. 단위. 생산되거나 서비스 되는 제품 및 서비스의 측정 단위 2. 결함 수. 소비자의 요구에 부합되지 않는 결함의 수를 단위 기준으로 표현한 것 3. 기회. 결함이 생길 수 있는 기회

8 식스시그마 품질 (2) 1-8 ◈ 식스시그마 방법론은 여러 가지의 통계적 도구들을 포함하지만 식스시그마의 특성은 정의, 측정, 분석, 개선, 그리고 통제의 5 단계로 이루어진 DMAIC(define, measure, analyze, improve control) 의 사이클에 의한 체계적인 프로젝트 지향적 방법론을 사용한다는 점이다. ◈ 식스 시그마도 마찬가지로 과학적인 방법론을 강조하는 데, 특히 실험설계법 (DOE) 을 사용하여 프로세스 투입변수와 산출변수 간의 관계에 대한 가설을 검증한다.

9 식스시그마 품질 (3) 1-9 ◈ 식스시그마와 지속적 개선활동을 위한 지원 도구들 ◎ 흐름도 (flowcharts) ◎ 런차트 (run charts) ◎ 파레토도 (pareto charts) ◎ 히스토그램 (histogram) ◎ 체크시트 (checksheets) ◎ 원인결과 분석도 (cause and effect diagram) ◎ 관리도 (control charts) ◈ 식스시그마 프로젝트에 활용되는 다른 도구들 ◎ FMEA(failure mode and effect analysis) ◎ DOE(design of experiments)

10 싱고시스템 : 장애 시 안전설계 1-10 ◈ 싱고시스템의 두 가지 관점 ◎ SMED (single-minute exchange of die) 절차에 따른 프로세스 변환시간의 단축 ◎ 무결점을 목표로 한 포카요케 ◈ 포카요케의 목적 ◎ 작업자가 일을 시작하기 전에 결함으로 이어지는 오류를 범하지 않게 방지하는 것 ◎ 비정상적인 것들에 대한 피드백을 빠른 시간 안에 주어 제시간에 작업자가 시정할 수 있도록 하는 것이다.

11 ISO 9000 과 ISO 14000 (1) 1-11 ◈ ISO 9000 과 ISO 14000 은 품질경영 및 품질 보증의 국제적인 기준 ◈ ISO 9000 은 기업과 기언 간의 국제 무역에서 품질 경영의 표준이며, ISO 14000 은 환경경영과 관련한 국제적 표준 ISO 14000 은 환경경영의 관점에서 환경에 대한 책임 ◈ ISO 14000 은 환경경영의 관점에서 환경에 대한 책임 공기, 물, 토양의 품질을 모니터링 하고자 하는 350 개 이상의 국제적인 표준을 정의 ◎ 공기, 물, 토양의 품질을 모니터링 하고자 하는 350 개 이상의 국제적인 표준을 정의 환경경영시스템 (environmental management system) ◎ 환경경영시스템 (environmental management system) 친환경적적인 제품이나 서비스의 창출을 권고 ◎ 친환경적적인 제품이나 서비스의 창출을 권고

12 ISO 9000 과 ISO 14000 (2) 1-12 QS-9000: 자동차 산업에서 원자재, 부품, 서비스 등의 공급하는 공급자들은 위해 다임러크라이슬러 (Daimler- Chrysler), 포드 (Ford), GM 에 의해 개발된 품질경영 시스템 ◈ QS-9000: 자동차 산업에서 원자재, 부품, 서비스 등의 공급하는 공급자들은 위해 다임러크라이슬러 (Daimler- Chrysler), 포드 (Ford), GM 에 의해 개발된 품질경영 시스템 ISO/TS 16949: 글로벌 자동차 산업에서 현존하는 미국, 프랑스, 이탈리아의 자동차 품질 기준을 제공 ◈ ISO/TS 16949: 글로벌 자동차 산업에서 현존하는 미국, 프랑스, 이탈리아의 자동차 품질 기준을 제공 ANSI/ASQ Z1.4-2003: 속성 검사를 위한 자료의 수집, 분석 해석과 관련한 방법이고, Z1.9-2003 은 변량에 의한 검사를 위한 방법 ◈ ANSI/ASQ Z1.4-2003: 속성 검사를 위한 자료의 수집, 분석 해석과 관련한 방법이고, Z1.9-2003 은 변량에 의한 검사를 위한 방법 TL 9000: 통신 산업에서 제품이나 서비스의 디자인, 개발, 생산, 전달, 설치 및 유지를 위한 통신 품질시스템 ◈ TL 9000: 통신 산업에서 제품이나 서비스의 디자인, 개발, 생산, 전달, 설치 및 유지를 위한 통신 품질시스템

13 품질개선을 위한 외부 벤치마킹 1-13 외부 벤치마킹 (external benchmarking): 조직외부 또는 타산업의 경쟁자들이 무엇을 하는지를 연구하는 것 ◈ 외부 벤치마킹 (external benchmarking): 조직외부 또는 타산업의 경쟁자들이 무엇을 하는지를 연구하는 것 벤치마킹 대상의 물색 : 일단 관심 있는 프로세스 상에서 세계적으로 가장 앞서 있는 업체를 선정 ◎ 벤치마킹 대상의 물색 : 일단 관심 있는 프로세스 상에서 세계적으로 가장 앞서 있는 업체를 선정 자료분석 : 이 단계는 본인의 회사와 기준으로 삼은 회사 간에 차이가 얼마나 되는가를 살펴보는 노력을 수반한다. 여기에는 두 가지의 관점이 있다. 하나는 실제의 프로세스 ( 제품이나 서비스가 생산되는 과정 ) 를 비교하는 것이고 다른 하나는 이 프로세스들이 실행되는 것을 여러 개의 기준에 의해 비교하는 것이다. ◎ 자료분석 : 이 단계는 본인의 회사와 기준으로 삼은 회사 간에 차이가 얼마나 되는가를 살펴보는 노력을 수반한다. 여기에는 두 가지의 관점이 있다. 하나는 실제의 프로세스 ( 제품이나 서비스가 생산되는 과정 ) 를 비교하는 것이고 다른 하나는 이 프로세스들이 실행되는 것을 여러 개의 기준에 의해 비교하는 것이다.

14 The End Thank You!