・ 신 ＴＰＳ(TPS에서 TMS로).

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1 ・ 신 ＴＰＳ(TPS에서 TMS로)

2 （２）：かんばん方式・・かんばん発行枚数を決める・（演習）
・TPS ：Toyota Production System 研修内容 （１）：トヨタ生産方式の基本・理解度試験 （２）：かんばん方式・・かんばん発行枚数を決める・（演習） （３）：生産管理（製造工程への生産指示）・（演習） （４）：作業標準の作成・作業改善・（組付実習） （５）：現在のＴＰＳ 〔ＴＰＳ→Ｔｏｔａｌ TPS〕・（講演） （６）：工場のグローバル評価・（講演） （７）：その他（企業の差とTPSからTMSへ）

3 （２）：KANBAN방식・・KANBAN발행매수를 정한다・（演習）
・TPS ：Toyota Production System 연수 내용 （１）：도요타 생산방식의 기본・이해도 시험 （２）：KANBAN방식・・KANBAN발행매수를 정한다・（演習） （３）：생산관리（제조공정으로 생산지시）・（演習） （４）：작업표준의 작성・작업개선・（조별 実習） （５）：현재의 ＴＰＳ 〔ＴＰＳ→Ｔｏｔａｌ TPS〕・（講演） （６）：공장의 글로벌 평가・（講演） （７）：기타（기업의 차와 TPS에서 TMS로）

4 （１）：トヨタ生産方式・理解度試験 ・トヨタ生産方式の基本、特徴についての理解度の確認を実施する。 を回答すること、
１：トヨタ生産方式の基本 １０：設備改善 ２：職場の５改善 １１：ＱＣｻｰｸﾙ活動 ３：職場の見える化 １２：多能工化 ４：ムダの排除 １３：管理、監督者の役割 ５：作業改善 ６：物流改善 ・１３項目について　各問題（２５問題） ７：品質改善 　　を回答すること、　 ８：改善の進め方 ９：安全

5 （１）：도요타생산방식・이해도 시험 ・도요타생산방식 기본、특징에 대하여 이해도 확인을 실시한다。 을 회답할 것、
１：도요타 생산방식의 기본 １０：설비개선 ２：현장의 5S 개선 １１：ＱＣ서클 활동 ３：현장의 눈으로 보는 관라 １２：다직능화 ４：낭비 배제 １３：관리、감독자의 역할 ５：작업개선 ６：물류개선 ・１３항목에 대하여 각문제（２５문제） ７：품질 개선 　　을 회답할 것、　 ８：개선 추진방법 ９：안전

6 （２）：かんばん方式・・かんばん枚数を算出する
・購入部品の｢引き取りかんばん」の発行枚数を計算する、 ①：生産台数 ②：使用個数 ③：納入回数 ④：納入サイクル ⑤：安全係数 　・等を決めて、 かんばん枚数 をきめる、

7 （２）：KANBAN방식・・KANBAN매수를 산출한다
①：생산대수 ②：사용개수 ③：납입회수 ④：납입 사이클 ⑤：안전계수 　・등을 정하여、 KANBAN 매수를 정한다、

8 （３）：生産管理（製造工程への生産指示） ・混合ラインでの生産条件、生産指示を決める ・演習事例 ①・タクト タイム を決める
①・タクト タイム　を決める ②・要員計画(必要要員数の計算） ③・生産順序指示（平準化生産）

9 （３）：생산관리（제조공정으로 생산지시） ・혼합라인에서의 생산조건、생산지시를 정한다 ・연습 사례 ①・탁트 타임을 정한다
②・요원 계획(필요 요원수의 계산） ③・생산순서 지시（평준화 작업）

10 ・作業要領書（要素作業票）・標準作業手順書の作成、作業改善の実施
（４）：作業標準の作成・作業改善の実習（作業実習） ・チエック、アーム ・ドアー部品にて実習する ・インサイドハンドル ・ワイヤーハーネス ・トリムブラケット ・ ・スピーカー ・作業要領書（要素作業票）・標準作業手順書の作成、作業改善の実施

11 ・작업요령서（요소작업표）・표준작업순서의 작성, 작업개선 실시
（４）：작업표준의 작성・작업개선의 연습（작업실습） ・チエック、アーム ・도어 부품으로 실습한다 ・インサイドハンドル ・ワイヤーハーネス ・トリムブラケット ・ ・スピーカー ・작업요령서（요소작업표）・표준작업순서의 작성, 작업개선 실시

12 ・管理、監督者・技術者・作業者・作業者・作業者・作業者・
５：現在のＴＰＳ（ＴＰＳ→Ｔｏｔａｌ-ＴＰＳに発展） ・ 品質確保 ･全部署が 　設計段階より参画して 　新製品の完成度を向上させる、 業務の高度化 先行改善 原価低減 ・製造部＋全部署で 業務展開する ＳＥ活動 ：設計 （ＰＰＣ、ＤＲ活動） ・Simultaneous Engineering ・Pre-production Check ・見える化 ・Design Review 生産準備活動 ・工程計画 ・ 設備設計・品質保証計画 製造準備活動 ・量産試作検討・作業性、品質の確保・作業標準書 職場活性化活動 ・５Ｓ＋ＱＣ活動＋創意工夫＋技能認定＋見える化 自主研究会、生産部門会議 生産改善活動 ・工程改善 ・物流改善 従来のＴＰＳ 生産活動 ・品質確保 業務範囲 の広がり ・管理、監督者・技術者・作業者・作業者・作業者・作業者・

13 ・관리、감독자・기술자・작업자・작업자・작업자・작업자・
５：현재의 ＴＰＳ（ＴＰＳ→Ｔｏｔａｌ-ＴＰＳ로 발전） ・ 품질확보 ･전부서가 　설계단계에서 부터 참가하여 　신제품의 완성도를 향상시킨다、 업무 고도화 선행개선 원가절감 ・제조부＋전부서에서 업무전개한다 ＳＥ활동 ：설계 （ＰＰＣ、ＤＲ活動） ・Simultaneous Engineering ・Pre-production Check ・눈으로 보는 관리 ・Design Review 생산준비활동 ・공정설계 ・설비설계 ・품질보증계획 제조준비활동 ・양산試作검토・작업성、품질확보・작업표준서 직장활성화활동 ・５Ｓ＋ＱＣ활동＋창의 궁리＋기능인정＋눈으로 보이게 자주연구회、생산부문 회의 생산개선활동 ・공정개선 ・물류개선 종래의 ＴＰＳ 생산활동 ・품질확보 업무범위 의 확대 ・관리、감독자・기술자・작업자・작업자・작업자・작업자・

14 ・トヨタ生産方式の基本の徹底について診断する
6：工場のグローバル評価 ・トヨタ生産方式の基本の徹底について診断する ・グローバル工場評価表 　により評価を行う、 　　評価項目　 　　　内　　容 ①・職場の活性化 ・５Ｓ、見える化、やりがい ②・標準書 ・作業標準書類の整備 ③・人 ・人の動き、標準作業の遵守 ④・物 ・置場、物流、在庫 ⑤・設備 ・保全、段取り替え、平準化 ⑥・品質 ・品質の作り込み ・各項目について　５段階評価します、 ・評価点の低い項目は、計画をたてて改善を進める

15 ・도요타 생산방식의 기본철저에 대하여 진단한다
6：공장의 글로벌 평가 ・도요타 생산방식의 기본철저에 대하여 진단한다 ・글로벌 공장평가표 　에 따라 평가를 실시、 　　평가항목　 　　　내용 ①・직장 활성화 ・５Ｓ、눈으로 보는、의욕 ②・표준서 ・작업표준 서류 정비 ③・사람 ・사람의 움직임、표준작업준수 ④・물건 ・놓은곳, 물류, 재고 ⑤・설비 ・보전、준비교체, 표준화 ⑥・품질 ・품질 확보 ・각 항목에 대하여 ５단계를 평가합니다、 ・평가점이 낮은 항목은, 계획을 세워 개선을 추진한다

16 ・Ｔｏｔａｌ-ＴＰＳ から見た会社の姿 （例） 〔コメント〕 ・マンネリ的に作業しているのみ ・社員の意欲・工夫を感じない
・職場の見える化がされてない ・会社の方針・方向の明示がない ・・・・

17 ・Ｔｏｔａｌ-ＴＰＳ 로 부터 본 회사 모습 （例） 〔코멘트〕 ・일상적으로 작업할뿐이다 ・사원의 의욕・궁리가 느껴지지 않는다
・직장의 눈으로 보는 관리가 되어 있지 않다. ・회사 방침・방향 명시가 없다 ・・・・

18 ・改善が目指す会社の姿（目標） ・グローバル工場評価、等級 ①・職場活性化 ②・標準書 ③・人 ④・物 ⑤・設備 ⑥・品質 銅賞 銀賞 金賞
工場 ベンチマーク 等　　級 Ｄ-２級 Ｄ-１級 Ｂ-２級 Ｂ-１級 Ｃ-２級 C-1級 A-２級 Ａ-1級 点　　数 １．０～２．０ ２．０～３．０ ３．０～４．０ ４．０～５．０ ５．０ ・工場の評価項目・ ４．０ ①・職場活性化 ②・標準書 ３．０ ③・人 ④・物 ２．０ ⑤・設備 ⑥・品質 １．０ ＴＥＣ認定賞 ・各項目について　 　５段階で評価する、 銅賞 銀賞 金賞 米国 製造業 　大半 ２輪車 電気産業 製造業 　一部 飛行機 　産業 各 国 別 評 価 ・銅賞、銀賞、金賞 　レベルに達成時は ・TECより認定証 　を授与する、 韓国 製造業 　大半 自動車 　部品 製造業 　一部 自動車、 　部品 中国 製造業 　大半 電機、機械 　　一部　 トヨタ関連 　企業 日本 製造業 　大半 電機、機械 　　一般　 製造業 　一部 電気産業、 自動車関連 製造業 　一部 自動車 　部品 トヨタ

19 ・개선이 지향하는 회사 모습（목표） ・글로벌 공장 평가、등급 ①・직장활성화 ②・표준서 ③・사람 ④・물건 ⑤・설비 ⑥・품질 銅賞
공장 벤치마킹 等　　級 Ｄ-２級 Ｄ-１級 Ｂ-２級 Ｂ-１級 Ｃ-２級 C-1級 A-２級 Ａ-1級 点　　数 １．０～２．０ ２．０～３．０ ３．０～４．０ ４．０～５．０ ５．０ ・공장 평가항목・ ４．０ ①・직장활성화 ②・표준서 ３．０ ③・사람 ④・물건 ２．０ ⑤・설비 ⑥・품질 １．０ ＴＥＣ인정상 ・각항목에 대하여　 　５단계로 평가한다、 銅賞 銀賞 金賞 米国 製造業 　大半 ２輪車 電気産業 製造業 　一部 飛行機 　産業 各 国 別 評 価 ・銅賞、銀賞、金賞 　레벨에 달성시는 ・TEC로부터 인정증 을 수여한다 韓国 製造業 　大半 自動車 　部品 製造業 　一部 自動車、 　部品 中国 製造業 　大半 電機、機械 　　一部　 도요타関連 　企業 日本 製造業 　大半 電機、機械 　　一般　 製造業 　一部 電気産業、 自動車関連 製造業 　一部 自動車 　部品 도요타

20 （７）：企業の差 ・ 職場の問題を見つけ、どれだけ改善 の出来る人材がいるかで決まる、 ・改善は永遠で無限 （改善に終わりなし）、
　 　の出来る人材がいるかで決まる、 ＊会社の人的成果 （Profit） 　　＝∑（作業員＋管理者）×（社員の能力)×（やる気、向上心） ＊会社の財産　＝会社の人的効果＋資産－負債 　・改善は永遠で無限 （改善に終わりなし）、 　・継続的な改善活動の積み重ねにより 　 　原価改善がはかれる、企業は発展する、

21 （７）：기업의 차 ・ 직장의 문제를 발견하여, 어느정도 개선이 가능한 인재가 있는가로 결정한다
　 　가능한 인재가 있는가로 결정한다 ＊회사의 인적 성과会社 （Profit） 　　＝∑（작업자＋관리자）×（사원의 능력)×（의욕、향상심） ＊회사 재산　＝회사의 인적효과＋자산－부채 　・개선은 영원하고 무한 （개선에 끝은 없다）、 　・계속적인 개선활동의 반복으로 　 　원가 개선이 도모되고, 기업은 발전한다、

22 （８）：Ｔｏｔａｌ-ＴＰＳからＴＭＳへ TDS TMS TSS Total TPS 終わり Product Concept
Sales, Service and CRM Design TDS 設計 TMS Marketing Design Engineering TSS 販売 Production Concept Sales Concept Total TPS Production Design Production TPS 製造 TMS (Toyota Management System) Total-TPS (Toyota Production System) TDS (Toyota Development System) TSS (Toyota Sales System) 終わり 22 22

23 （８）：Ｔｏｔａｌ-ＴＰＳ에서 ＴＭＳ로 TDS TMS TSS Total TPS Product Concept
Sales, Service and CRM Design TDS 설계 TMS Marketing Design Engineering TSS 판매 Production Concept Sales Concept Total TPS Production Design Production TPS 제조 TMS (Toyota Management System) Total-TPS (Toyota Production System) TDS (Toyota Development System) TSS (Toyota Sales System) 23 23

24 ＴＰＳ：Toyota Production System
Ｔｏｔａｌ・ＴＰＳ ＴＰＳ：Toyota Production System 〔 トヨタ生産方式 〕 製造工程の診断 豊田エンジニアリング㈱ TEC：K.OZAWA

25 ＴＰＳ：Toyota Production System
Ｔｏｔａｌ・ＴＰＳ ＴＰＳ：Toyota Production System 〔 도요타생산방식 〕 제조 공정 진단 豊田エンジニアリング㈱ TEC：K.OZAWA

26 ４：Total-TPS より見た会社の姿 ・・P6
目次 １：トヨタ生産方式の基本の理解 ・・P 3　 ２：診断の目的 ・・P４ ３：診断の内容　　　　　　　　　　　　・・P5 ４：Total-TPS より見た会社の姿　・・P6 ５：改善が目指す会社の姿　　　　 ・・P7 ６：改善計画の提案　　　　　　 　　 ・・P8～１０ ・全体の長期目標 ・当面、１年間の活動計画

27 ４：Total-TPS 로 부터 본 회사 모습 ・・P6
目次 １：도요타생산방식의 기본이해 ・・P 3　 ２：진단 목적 ・・P４ ３：진단 내용　　　　　　 　　　　　　・・P5 ４：Total-TPS 로 부터 본 회사 모습　・・P6 ５：개선이 지향하는 회사 모습　　　　 ・・P7 ６：개선 계획의 제안　　　　　　 　　 ・・P8～１０ ・전체의 장기 목표 ・당면、1년간의 활동계획

28 １：トヨタ生産方式の基本の理解 ・製造工程の診断前に トヨタ生産方式（TPS)の基本を理解する、 （１）・TPSの基本理念、
・JIT：Just in Time （２）・TPSの２本の柱　〔・JIT・自働化〕 ・自働化：JIDOUKA （３）・TPSからTotal-TPS への発展 （４）・Total-TPS の具体的展開内容 ①・職場の活性化 ④・設備改善 ②・職場の整備 ⑤・品質改善 ③・作業、物流改善 ⑥・新製品立上業務 ・ＴＰＳ：Ｔｏｙｏｔａ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　Ｓｙｓｔｅｍ

29 １：도요타 생산방식의 기본 이해 ・제조공정 진단전에 도요타생산방식（TPS)의 기본을 이해한다、 （１）・TPS의 기본이념、
・JIT：Just in Time （２）・TPS의 2본 기둥　〔・JIT・自働化〕 ・自働化：JIDOUKA （３）・TPS에서 Total-TPS 로 발전 （４）・Total-TPS 의 구체적 전개내용 ①・직장 활성화 ④・설비개선 ②・직장 정비 ⑤・품질 개선 ③・작업, 물류개선 ⑥・신제품 입상 업무 ・ＴＰＳ：Ｔｏｙｏｔａ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　Ｓｙｓｔｅｍ

30 （１）：Total・ＴＰＳの基本から見た会社の姿、
２：診断の目的 ・ＴＰＳ：Ｔｏｙｏｔａ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　Ｓｙｓｔｅｍ ・貴社の製造工程を確認して （１）：Total・ＴＰＳの基本から見た会社の姿、 （２）：ＴＰＳが目指す会社の姿を　　　 明確にして改善計画を提案します、 Ｔｏｔａｌ・ＴＰＳによる ベンチマーキング ①・貴工場のグローバルのランクが明確になります、 ②・貴工場の 強み・弱み が明確になります、 ③・貴工場の改善点を掴み、体質改善がしやすくなります、 ④・貴工場のあるべき姿、即ち将来の目標が明確になります

31 （１）：Total・ＴＰＳ의 기본에서 본 회사의 모습、
２：진단의 목적 ・ＴＰＳ：Ｔｏｙｏｔａ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　Ｓｙｓｔｅｍ ・귀사의 제조공정을 확인하여 （１）：Total・ＴＰＳ의 기본에서 본 회사의 모습、 （２）：ＴＰＳ가 지향하는 회사의 모습을　　　 明確にして改善計画を提案します、 Ｔｏｔａｌ・ＴＰＳ에 의한 벤치마킹 ①・귀공장의 글로벌 랭크가 명확하게 됩니다、 ②・귀 공장의 강점・약점이 명확하게 됩니다、 ③・귀공장의 개선점을 파악하여, 체질개선을 하기 쉽게 됩니다. ④・귀공장의 해야할 모습, 즉 장래의 목표가 명확해 집니다.

32 ・トヨタ生産方式の基本の徹底について診断する
3：診断内容 ・トヨタ生産方式の基本の徹底について診断する ・グローバル工場評価表 　により評価を行う、 　　評価項目　 　　　内　　容 ①・職場の活性化 ・５Ｓ、見える化、やりがい ②・標準書 ・作業標準書類の整備 ③・人 ・人の動き、標準作業の遵守 ④・物 ・置場、物流、在庫 ⑤・設備 ・保全、段取り替え、平準化 ⑥・品質 ・品質の作り込み ・各項目について　５段階評価します、 ・評価点の低い項目は、計画をたてて改善を進める

33 ・도요타생산방식 기본의 철저에 대하여 진단한다
3：진단내용 ・도요타생산방식 기본의 철저에 대하여 진단한다 ・글로벌 공장 평가표 　에 따라 평가를 행한다 　　평가 항목　 　　내 용 ①・직장의 활성화 ・５Ｓ、見える化、やりがい ②・표준서 ・作業標準書類の整備 ③・사람 ・人の動き、標準作業の遵守 ④ 물건 ・置場、物流、在庫 ⑤・설비 ・保全、段取り替え、平準化 ⑥・품질 ・品質の作り込み ・각항목에 대하여 5단계로 평가합니다. 、 ・평가점이 낮은 항목은 계획을 세워 개선을 추진한다

34 4：Ｔｏｔａｌ・ＴＰＳから見た会社の姿 （例） 〔コメント〕 ・マンネリ的に作業しているのみ ・社員の意欲・工夫を感じない
・職場の見える化がされてない ・会社の方針・方向の明示がない ・・・・

35 4：Ｔｏｔａｌ・ＴＰＳ로 부터 본 회사의 모습 （例） 〔코멘트〕 ・일상적인 작업만 하고 있다
・사원의 의욕・궁리가 느끼지지 않는다 ・직장의 눈으로 보는화가 되어 있지 않다 ・회사의 방칭・방향 명시가 없다 ・・・・

36 5：改善が目指す会社の姿（目標） ・グローバル工場評価、等級 ①・職場活性化 ②・標準書 ③・人 ④・物 ⑤・設備 ⑥・品質 銅賞 銀賞
工場 ベンチマーク 等　　級 Ｄ-２級 Ｄ-１級 Ｂ-２級 Ｂ-１級 Ｃ-２級 C-1級 A-２級 Ａ-1級 点　　数 １．０～２．０ ２．０～３．０ ３．０～４．０ ４．０～５．０ ５．０ ・工場の評価項目・ ４．０ ①・職場活性化 ②・標準書 ３．０ ③・人 ④・物 ２．０ ⑤・設備 ⑥・品質 １．０ ＴＥＣ認定賞 ・各項目について　 　５段階で評価する、 銅賞 銀賞 金賞 米国 製造業 　大半 ２輪車 電気産業 製造業 　一部 飛行機 　産業 各 国 別 評 価 ・銅賞、銀賞、金賞 　レベルに達成時 ・TECより認定証 　を授与する、 韓国 製造業 　大半 自動車 　部品 製造業 　一部 自動車、 　部品 中国 製造業 　大半 電機、機械 　　一部　 トヨタ関連 　企業 日本 製造業 　大半 電機、機械 　　一般　 製造業 　一部 電気産業、 自動車関連 製造業 　一部 自動車 　部品 トヨタ

37 5：개선이 지향하는 회사의 모습（목표） ・글로벌 공장평가、등급 ①・직장 활성화 ②・표준서 ③・사람 ④・물건 ⑤・설비 ⑥・품질
공장 벤치마킹 等　　級 Ｄ-２級 Ｄ-１級 Ｂ-２級 Ｂ-１級 Ｃ-２級 C-1級 A-２級 Ａ-1級 点　　数 １．０～２．０ ２．０～３．０ ３．０～４．０ ４．０～５．０ ５．０ ・공장 평가 항목・ ４．０ ①・직장 활성화 ②・표준서 ３．０ ③・사람 ④・물건 ２．０ ⑤・설비 ⑥・품질 １．０ ＴＥＣ認定賞 ・각 항목에 대하여　 　5단계로 평가한다、 銅賞 銀賞 金賞 米国 製造業 　大半 ２輪車 電気産業 製造業 　一部 飛行機 　産業 各 国 別 評 価 ・銅賞、銀賞、金賞 　레벨에 달성시 ・TEC로부터 인정증 　을 수여한다 韓国 製造業 　大半 自動車 　部品 製造業 　一部 自動車、 　部品 中国 製造業 　大半 電機、機械 　　一部　 トヨタ関連 　企業 日本 製造業 　大半 電機、機械 　　一般　 製造業 　一部 電気産業、 自動車関連 製造業 　一部 自動車 　部品 トヨタ

38 6：改善計画の提案 ・工程診断の結果より 改善計画案を提案します、又 同時に改善指導支援も契約により実施します、
・工程診断の結果より　改善計画案を提案します、又 　　同時に改善指導支援も契約により実施します、 ・支援内容 〔TPS基本の徹底〕 　①：人・職場・会社の活性化 　②：職場の整備（５S改善、見える化、標準書） 　③：作業改善　 　④：物流改善（含：かんばん方式の導入） 　⑤：品質改善 　⑥：設備改善 　⑦：生産準備、製造準備

39 6：개선계획의 제안 ・공장진단의 결과로부터 개선계획안을 제안합니다、또 동시에 개선지도 지원도 계약에 따라 실시합니다.
・공장진단의 결과로부터　개선계획안을 제안합니다、또 　　동시에 개선지도 지원도 계약에 따라 실시합니다. ・지원내용 〔TPS기본 철저〕 　①：사람・직장・회사 활성화 　②：직장 정비（５S개선、눈으로 보는화、표준서） 　③：작업개선　 　④：물류개선（含：KANBAN방식을 도입） 　⑤：품질 개선 　⑥：설비 개선 　⑦：생산개선、제조 준비

40 （１）：全体：長期目標値 〔事例〕・改善計画 ・改善活動は全員参加が原則である、 ・Total-TPSの改善活動は最低３年間以上必要、
部署名：生産部 機械加工工程 当初の評価点 ①活性化 ・Total-TPSの改善活動は最低３年間以上必要、 　TPS　導入長期計画　（３年） ⑥品質 ②標準書 ・当面は１年間の改善計画を作成し実施する、 ・１年間の改善活動結果により見直しをする、 ⑤設備 ③人 ・改善活動は全員参加が原則である、 平均値：１・５ ④物

41 （１）：전체：장기목표치 〔事例〕・개선계획 ・개선활동은 전원참가가 원칙이다
部署名：生産部 機械加工工程 当初の評価点 ①活性化 ・Total-TPS의 개선활동은 최저 3년 이상 필요、 　TPS　導入長期計画　（３年） ⑥品質 ②標準書 ・당명은 1년간의 개선계획을 작성하여 실시한다、 ・１년간의 개선활동 성과에 따라 재검토한다、 ⑤設備 ③人 ・개선활동은 전원참가가 원칙이다 平均値：１・５ ④物

42 （２）・当面、１年間の活動計画 〔事例〕改善計画 ・２年目以降は１年間の改善活動結果より、実施項目を含めて見直しをする 終り ５S 改善
開始 改善分野 改善項目 担当部署 目標 ０９月 １０月 １１月 ０１２ ０１月 ０２月 ０３月 ０４月 ０４月 ０６月 ０７８ ０８月 5.0 ５S 改善 ・整理・整頓 　　清掃・清潔・躾 ・管理資料の 　　掲示、記載内容 ・５S点検 全工場 部課長 各GＬ TPS ５S評価 4.0 ● ①: 3.0 目標値 ４点以上 2.0 ● 1.0 現状 品質改善 ・品質は工程で 　　作り込む ・再発防止活動 全工場 部課長 各GＬ ● 不良低減 ②: 現状の不良率 ５０％減 ● 半減以下 物流改善 ・在庫低減活動 ・かんばん方式 　　の導入 ・リードタイム短縮 全工場 部課長 各GＬ 在庫低減 ● ③: 現状の在庫量 ５０％減 ● 半減以下 ・２年目以降は１年間の改善活動結果より、実施項目を含めて見直しをする 終り

43 （２）・당면、1년간의 활동계획 〔事例〕개선계획 ・２년째 이후는 1년간의 개선활동에 따라 실시항목을 포함하여 재검토 한다. 終り
開始 개선분야 개선항목 담당부서 目標 ０９月 １０月 １１月 ０１２ ０１月 ０２月 ０３月 ０４月 ０４月 ０６月 ０７８ ０８月 5.0 ５S 개선 ・정리・정돈 　　청소・청결・마음 가짐 ・관리 자료의 　　게시、기재내용 ・５S점검 全工場 部課長 各GＬ TPS ５S評価 4.0 ● ①: 3.0 目標値 ４点以上 2.0 ● 1.0 現状 품질개선 ・품질은 공정에서 　　확보한다 ・재발방지 활동 全工場 部課長 各GＬ ● 不良低減 ②: 現状の不良率 ５０％減 ● 半減以下 물류개선 ・재고절감활동 ・KANBAN방식 　　의 도입 ・리드타임 단축 全工場 部課長 各GＬ 在庫低減 ● ③: 現状の在庫量 ５０％減 ● 半減以下 ・２년째 이후는 1년간의 개선활동에 따라 실시항목을 포함하여 재검토 한다. 終り

44 １・物の作り方：ＪＩＴ（Just In Time)、自働化の徹底、
T-TPS　： Total- Ｔｏｙｏｔａ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　Ｓｙｓｔｅｍ 現在の 　　トヨタ生産方式について ・トヨタ自動車の沿革 ・トヨタ生産方式（TPS)の特徴 ・TPSからT-TPSへの発展 １・物の作り方：ＪＩＴ（Just In Time)、自働化の徹底、 ２・ＴＯＴＡＬ-ＴＰＳで職場の活性化と 　　　　　　　　　　　　　品質向上、原価低減の推進、 Ｋ・Ｏｚａｗａ

45 １・물건 제조방법：ＪＩＴ（Just In Time)、自働化의 철저
T-TPS　： Total- Ｔｏｙｏｔａ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　Ｓｙｓｔｅｍ 현재의 　　도요타 생산방식에 대하여 ・도요타자동차의 연혁 ・도요타생산방식（TPS)의 특싱 ・TPS에서 T-TPS로 발전 １・물건 제조방법：ＪＩＴ（Just In Time)、自働化의 철저 ２・ＴＯＴＡＬ-ＴＰＳ로 직장의 활성화와 　　　　　　　　　　　　　품질향상、원가절감 추진 Ｋ・Ｏｚａｗａ

46 ・トヨタ自動車の沿革 ・トヨタ生産方式（ＴＰＳ）の特徴 １：ＴＰＳの理念 ２：Total-ＴＰＳ（最新のTPS) ３：企業の差
目次 T-ＴＰＳ：Total- Ｔｏｙｏｔａ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　Ｓｙｓｔｅｍ ・ 목차 ・トヨタ自動車の沿革 ・トヨタ生産方式（ＴＰＳ）の特徴 １：ＴＰＳの理念 ２：Total-ＴＰＳ（最新のTPS) 〔１〕：職場の活性化＋５S改善 〔２〕：先行改善：新製品立業務改善 ３：企業の差 ・T-TPSからTMSへ

47 ・도요타 자동차의 연혁 ・도요타생산방식（ＴＰＳ）의 특징 １：ＴＰＳ의 이념 ２：Total-ＴＰＳ（최신의 TPS) ３：기업의 차
目次 T-ＴＰＳ：Total- Ｔｏｙｏｔａ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　Ｓｙｓｔｅｍ ・ 목차 ・도요타 자동차의 연혁 ・도요타생산방식（ＴＰＳ）의 특징 １：ＴＰＳ의 이념 ２：Total-ＴＰＳ（최신의 TPS) 〔１〕：직장의 활성화＋５S 개선 〔２〕：선행개선 ：신제품 입 업무개선 ３：기업의 차 ・T-TPS에서 TMS로

48 ・トヨタ自動車の沿革 沿革 1933.09 豊田自動織機製作所、自動車部（創立者：豊田 喜一郎） 1937.08
トヨタ自動車工業株式会社、設立 トヨタ自動車の概要 部品仕入先協力会：「協豊会」設立 ・資本金　 ：３９７０億円 労働争議(人員整理：約２２００名）・労働争議はこれ以降無し ・従業員数：約70000人 純国産乗用車：クラウンの発売 ・工場数：１２＋３（１００％出資） 元町工場（乗用車専門工場）完成 ・海外生産拠点：２８ｹ国・５４工場 「労使宣言」調印・・労使相互信頼、労使は車の両輪 ・ｻﾌﾟﾗｲﾔｰ ：３１３社 ・労働時間 ：１９５２Ｈ/年 「かんばん方式」の採用（発案者：大野耐一） ・創意工夫提案 ：１３．５件/人・年 「デミング賞（品質管理）：実施賞｣受賞 アメリカ：GM合弁会社（NUMMI）生産開始 「トヨタ基本理念」を発表　 ハイブリット車：プリウス　発表　 ロシア工場(ＴＭＭＲ）起工式・・　（完成　２００７年１２月)　

49 ・도요타 자동차 연혁 연혁 1933.09 豊田自動織機製作所、자동차부（創立者：豊田 喜一郎） 1937.08
도요타 자동차 공업 주식회사 설립 도요타 자동차 개요 부품 납품 협력회：「協豊会」설립 ・資本金　 ：３９７０億円 노동쟁의(인원정리：約２２００名）・노동쟁의는 이후 없음 ・従業員数：約70000人 순국산승용차：크라운 발매 ・工場数：１２＋３（１００％出資） 元町공장（승용차 전문공장）완성 ・海外生産拠点：２８ｹ国・５４工場 「노사선언」조인・・노사상호신뢰, 노사는 자동차의 양륜 ・서플라이어 ：３１３社 ・労働時間 ：１９５２Ｈ/年 「kanban방식] 의 채용 （発案者：大野耐一） 창의 궁리 제안수 ：１３．５件/人・年 「데밍상（品質管理）：실시상｣수상 미국：GM합병회사（NUMMI）생산개시 「도요타 기본이념」을 발표　 하이브리드 차：프리우스 발표　 러시아 공장(ＴＭＭＲ）기공식・・　（完成　２００７年１２月)　

50 ・トヨタ生産方式（ＴＰＳ）の特徴 １：ＴＰＳの基本理念 ＴＰＳ ②：製品を他社より高くして販売する ・ ・利益を増やすためには 困難
　・トヨタ生産方式（ＴＰＳ）の特徴 　　 １：ＴＰＳの基本理念 ・利益を増やすためには 　②：製品を他社より高くして販売する　・ ③：購入品、設備、工賃 等を安く調達 ・ ①：物の造る方法を改善して原価を下げる 困難 ＴＰＳ 利益 利益＝売値－原価 売 値 ・②：売値は世間相場がある ・③：相手の協力が必要 原価 ①：自社のみで対応できる 現状　　　　①③　　　　　　②

51 ・도요타생산방식（ＴＰＳ）특징 １：ＴＰＳ의 기본이념 ＴＰＳ ②：제품을 타사보다 높게하여 판매한다 ・이익을 늘리기 위해서 곤란
　・도요타생산방식（ＴＰＳ）특징 　　 １：ＴＰＳ의 기본이념 ・이익을 늘리기 위해서 　②：제품을 타사보다 높게하여 판매한다 ③：구입품, 설비, 공임등을 저렴하게 조달 ①：물건 제조방법을 개선하여 원가를 내린다 곤란 ＴＰＳ 이익 이익＝판매가－원가 売 値 ・②：판매가는 시장가가 있다 ・③：상대의 협력이 필요 원가 ①：자사만으로 대응할수 있다 현상　　　　①③　　　　　　②

52 ２：ＴＯＴＡＬ-ＴＰＳ （最新のＴＰＳ） ＴＯＴＡＬ-ＴＰＳ 労使協調 従来のＴＰＳ 在庫削減 Ｊ Ｉ Ｔ 高い品質 自働化 原価低減
　２：ＴＯＴＡＬ-ＴＰＳ　（最新のＴＰＳ） ・ 従来のＴＰＳ ＴＯＴＡＬ-ＴＰＳ 〔１〕 在庫削減 Ｊ Ｉ Ｔ ・後工程引取り、平準化生産 Just in Time 〔２〕 ・品質は工程で造りこむ 高い品質 自働化 ＪＩＤＯＵＫＡ （職場の見える化） 〔３〕 ・標準作業、ムダの削減、小人化 原価低減 工程改善 〔４〕 職場の活性化＋５Ｓの改善 〔５〕 　先行改善：新製品立上業務 　 　（・ＳＥ活動・生産・製造準備） 労使協調

53 ２：ＴＯＴＡＬ-ＴＰＳ （최신 ＴＰＳ） ＴＯＴＡＬ-ＴＰＳ 노사협조 종래의 ＴＰＳ 재고삭감 Ｊ Ｉ Ｔ 높은 품질 自働化 원가절감
　２：ＴＯＴＡＬ-ＴＰＳ　（최신 ＴＰＳ） ・ 종래의 ＴＰＳ ＴＯＴＡＬ-ＴＰＳ 〔１〕 재고삭감 Ｊ Ｉ Ｔ ・후공정 인수、평준화 생산 Just in Time 〔２〕 ・품질은 공정에서 확보한다 높은 품질 自働化 ＪＩＤＯＵＫＡ （직장의 보이는 화） 〔３〕 ・표준작업、낭비삭감、小人化 원가절감 공정개선 〔４〕 직장의 활성화＋５Ｓ의 개선 〔５〕 　선행개선：신제품 입상 업무 　 　（・ＳＥ활동・생산・제조준비） 노사협조

54 ・管理、監督者・技術者・作業者・作業者・作業者・作業者・
・ＴＰＳからＴ-ＴＰＳへ思想・展開 ・ 品質確保 ･全部署が 　設計段階より参画して 　新製品の完成度を向上させる、 業務の高度化 先行改善 原価低減 ・製造部＋全部署で 業務展開する ＳＥ活動 ：設計 （ＰＰＣ、ＤＲ活動） ・Simultaneous Engineering ・Pre-production Check ・見える化 ・Design Review 生産準備活動 ・工程計画 ・ 設備設計・品質保証計画 製造準備活動 ・量産試作検討・作業性、品質の確保・作業標準書 職場活性化活動 ・５Ｓ＋ＱＣ活動＋創意工夫＋技能認定＋見える化 自主研究会、生産部門会議 生産改善活動 ・工程改善 ・物流改善 従来のＴＰＳ 生産活動 ・品質確保 業務範囲 の広がり ・管理、監督者・技術者・作業者・作業者・作業者・作業者・ ８

55 ・관리、감독자・기술자・작업자・작업자・작업자・작업자・
５：현재의 ＴＰＳ（ＴＰＳ→Ｔｏｔａｌ-ＴＰＳ로 발전） ・ 품질확보 ･전부서가 　설계단계에서 부터 참가하여 　신제품의 완성도를 향상시킨다、 업무 고도화 선행개선 원가절감 ・제조부＋전부서에서 업무전개한다 ＳＥ활동 ：설계 （ＰＰＣ、ＤＲ活動） ・Simultaneous Engineering ・Pre-production Check ・눈으로 보는 관리 ・Design Review 생산준비활동 ・공정설계 ・설비설계 ・품질보증계획 제조준비활동 ・양산試作검토・작업성、품질확보・작업표준서 직장활성화활동 ・５Ｓ＋ＱＣ활동＋창의 궁리＋기능인정＋눈으로 보이게 자주연구회、생산부문 회의 생산개선활동 ・공정개선 ・물류개선 종래의 ＴＰＳ 생산활동 ・품질확보 업무범위 의 확대 ・관리、감독자・기술자・작업자・작업자・작업자・작업자・

56 ・ＴＯＴＡＬ-ＴＰＳの効果 200８ｔｈ ・ＴＰＳの変革 1980ｓ 1950ｓ Current TOTAL- TPS
Ｑｕａｌｉｔｙ 品質 現在 Profit 利潤、利益 ＴＰＳの基本（２本の柱） ①・ＪＩＴ（Just in Time TOTAL- TPS ②・自働化（Ｊｉｄｏｕｋａ） ・全部署、全業務へ展開 ・改善（Ｋａｉｚｅｎ）により 　　品質、生産性の向上 ・自主研究会　・職場の活性化 （昭和５５年） 1980ｓ （昭和２５年） 1950ｓ ・作業改善・物流改善（工数低減主体の改善) 初期の TPS ・トップ、ダウン方式、　ムダの排除　 Earlier Phase of TPS

57 ・ＴＯＴＡＬ-ＴＰＳ의 효과 200８ｔｈ ・ＴＰＳ의 변혁 1980ｓ 1950ｓ Current TOTAL- TPS
Ｑｕａｌｉｔｙ 품질 현재 Profit 이윤、이익 ＴＰＳ의 기본（２本柱） ①・ＪＩＴ（Just in Time TOTAL- TPS ②・自働化（Ｊｉｄｏｕｋａ） ・전부서 전업무로 전개 ・개선（Ｋａｉｚｅｎ）에 의한 　　품질、생산성 향상 ・자주연구회・직장 활성화 （昭和５５年） 1980ｓ （昭和２５年） 1950ｓ ・작업개선・물류개선（공수절감 주체의 개선) 초기의 TPS ・Top、Down방식、　낭비 배제　 Earlier Phase of TPS

58 〔１〕：職場の活性化、 ・社員全員の能力・やる気を引き出し、改善活動 を継続する為には職場の活性化が必要である、 （１）：ＱＣサークル活動
　〔１〕：職場の活性化、 　・社員全員の能力・やる気を引き出し、改善活動 　　　を継続する為には職場の活性化が必要である、 （１）：ＱＣサークル活動 （２）：多能工化 （作業のローテイション） （３）：創意工夫提案制度 （６）：歩合会議（生産部門会議） （４）：安全衛生 （７）：人材育成（教育） （５）：設備保全 （８）：管理・監督者の役割 ・職場の規律 （９）：職場の５Ｓ ・働きがい作り （１０）：厚生施設の充実 ・各人の能力向上

59 〔１〕：직장의 활성화、 ・사원전원의 능력・의욕을 끌어내어, 개선활동 을 계속하기 위해서는 직장의 활성화가 필요
　〔１〕：직장의 활성화、 　・사원전원의 능력・의욕을 끌어내어, 개선활동 　　　을 계속하기 위해서는 직장의 활성화가 필요 （１）：ＱＣ서클 활동 （２）：多能工化 （작업 로테이션） （３）：창의 궁리 제안제도 （６）：보합회의（생산부문회의） （４）：안전위생 （７）：인재육성（교육） （５）：설비보전 （８）：관리・감독자의 역할 ・직장의 규율 （９）：직장의 ５Ｓ ・의욕 만들기 （１０）：후생시설의 충실 ・각인의 능력 향상

60 ・職場の活性化の内容、方策 （１）：ＱＣサークル活動 （２）：多能工化 （３）：創意工夫提案制度 （４）：安全衛生 （５）：設備保全
表彰、報奨 （１）：ＱＣサークル活動 ・ﾃｰﾏ選定：職場の全問題点 ・２Ｈ/月残業代支払い ・発表会（金・銀・銅賞） （２）：多能工化 ・作業のローテイション ・技能習得向上 ・作業者間の助け合い （３）：創意工夫提案制度 ・アイデア提案→実施項目の提案 ・賞金：５００～２００,０００円 （４）：安全衛生 ・安全優良職場認定 ・ヒアリハット提案活動 ・ﾋｱﾘﾊｯﾄ優秀提案、表彰（毎月） （５）：設備保全 ・自主保全（使用部署）の推進 ・保全月間で各種の表彰 （６）：品質関係 ・品質不具合の流出防止 ・重要品質問題早期発見表彰 ・重要不具合：０件、職場表彰 （７）：歩合会議（生産部門会議） ・全職場の生産能率の評価 ・生産能率の評価により報奨金 　を支給する、 （８）：人材育成（教育） ・各職層の別教育 ・専門技能習得制度 ・技能認定ﾗﾝｸ：Ｃ・Ｂ・Ａ・Ｓ級 （９）：管理・監督者の役割 ・部下の育成 ・職場規律の徹底 ・双方向性ﾐｰﾃﾝｸﾞ ・職場活動費支給：1400円/年 （１０）：厚生施設の充実 ・従業員の福利厚生 ・社員クラブ ・スポーツ設備 ・トヨタ記念病院 ・保養所、 ・自己啓発補助金　　等 ・各人の能力向上 ・働きがい作り ・職場の規律

61 ・직장 활성화 내용, 방책 （１）：ＱＣ서클 활동 （２）：多能工化 （３）：창의 궁리 제안제도 （４）：안전위생 （５）：설비위생
표창、보상 （１）：ＱＣ서클 활동 ・테마선정：직장의 전문제점 ・２Ｈ/월 잔업대 지불 ・발표회（金・銀・銅賞） （２）：多能工化 ・작업의 로테이션 ・기능 습득 향상 ・작업자간의 서로 돕기 （３）：창의 궁리 제안제도 ・아이디어제안→실시항목 제안 ・상금：５００～２００,０００円 （４）：안전위생 ・안전 우량 직장 인정 ・히어리 하트 제안활동 ・히어리 하트 우사제안, 표창（毎月） （５）：설비위생 ・자주보전（使用部署）의 추진 ・부전월간으로 각종 표창 （６）：품질관계 ・품질 불량의 유출방지 ・중요 품질문제 조기발견 표창 ・중요 불량：０건、직장 표창 （７）：보합회의（生産部門会議） ・전직장의 생산능률의 평가 ・생산능률의 평가로 보상금 　을 지급한다 （８）：인재육성（教育） ・각계층별 교육 ・전문 기능 습득 제도 ・기능인정 랭크 ：Ｃ・Ｂ・Ａ・Ｓ級 （９）：관리・감독자의 역할 ・부하 육성 ・직장 규율의 철저 ・쌍방향성 미팅 ・직장활동지급비：1400엔 /년 （１０）：후생시설의 충실 ・종업원 복리후생 ・사원 클럽 ・스포츠 설비 ・도요타 기념병원 ・보양소、 ・자기 계발 보조금 등 ・각인의 능력향상 ・의욕 만들기 ・직장의 규율

62 ・多能工化 ・ジョブ ローテイションの実施 ・作業者の能力向上、やりがいの追及 ・お互いの作業内容の理解・助け合い
・多能工化　・ジョブ ローテイションの実施 ・作業者の能力向上、やりがいの追及 ・お互いの作業内容の理解・助け合い ・ジョブローテイションの実施：毎日実施、 目標： ３工程　/　人以上 ・改善の推進 （やり難い作業、品質向上） ・計画的に訓練の推進

63 ・多能工化 ・잡 로테이션의 실시 ・작업자의 능력향상, 의욕 추구 ・상호간의 작업내용 이해・서로 돕기
・多能工化　・잡 로테이션의 실시 ・작업자의 능력향상, 의욕 추구 ・상호간의 작업내용 이해・서로 돕기 ・잡 로테이션의 실시：매일 실시 목표： ３공정　/　인 이상 ・개선 추진 （하기 어려운 작업、품질향상） ・계획적으로 훈련 추진

64 ・人材育成 ①・教育システム ・各職層別教育 ・技能専門教育（選抜） ・TPSの教育 ②・専門技能習得制度 （技能系） （技能者系）
資格 等級 技能教育 知識教育 専門能力 　監督者教育 　管理者教育 ①・教育システム 工長 新任工長研修 り ダ ３０ １ 技術員室留学 （技能者系） 組長 ５０特別研修 ・各職層別教育 ５０ ２ 班長 ３ 技能専門教育 ６０特別研修 ・技能専門教育（選抜） ６０ ４ TPS中級教育 専技Ａ 中堅 ・TPSの教育 育 成 ５ ７０特別研修 ７０ 専技Ｂ ６ TPS初級教育 初級 ７ ９０研修 自己啓発：支援 ９０ ８ 専技Ｃ 基礎教育 （語学） 基礎 TPS基礎概念 新人 ９ 新人教育 勤続年数 １ ５ １０ １５ ２０ ２５ ②・専門技能習得制度 年　　齢 １８歳 ２３歳 ２８歳 ３３歳 ８８歳 ４３歳 技能習得名 習得対象者 ・職場の安全衛生 　　C　級 ・一般作業者（在籍２年以上） ・集合教育（１Ｗ） ・認定試験 ・各作業技能の向上 　　B　級 ・班長（チームリーダー）級 ・品質の確保 　　A　級 ・組長（グループリーダー）級 ・設備保全 　　S　級 ・工長（チーフリーダー）級：匠の技 ・自動車工学（一般知識）

65 ・인재육성 ①・교육시스템 ・각 직층별 교육 ・기능전문교육（선발） ・TPS의 교육 ②・전문기능습득제도 （기능계） （기능자 계）
資格 等級 技能教育 知識教育 専門能力 　監督者教育 　管理者教育 ①・교육시스템 工長 新任工長研修 り ダ ３０ １ 技術員室留学 （기능자 계） 組長 ５０特別研修 ・각 직층별 교육 ５０ ２ 班長 ３ 技能専門教育 ６０特別研修 ・기능전문교육（선발） ６０ ４ TPS中級教育 専技Ａ 中堅 ・TPS의 교육 育 成 ５ ７０特別研修 ７０ 専技Ｂ ６ TPS初級教育 初級 ７ ９０研修 自己啓発：支援 ９０ ８ 専技Ｃ 基礎教育 （語学） 基礎 TPS基礎概念 新人 ９ 新人教育 勤続年数 １ ５ １０ １５ ２０ ２５ ②・전문기능습득제도 年　　齢 １８歳 ２３歳 ２８歳 ３３歳 ８８歳 ４３歳 기능습득名 습득대상자 ・직장의 안전위생 　　C　級 ・일반작업자（재적 2년 이상） ・집합교육（１Ｗ） ・인정시험 ・각 작업기능의 향상 　　B　級 ・반장（팀 리더）급 ・품질의 확보 　　A　級 ・조장（그룹 리더）급 ・설비 보전 　　S　級 ・공장（칩 리더）급 ：匠の技 ・자동차 공학（일반지식）

66 〔５〕：先行改善（新製品立上げ業務） ・ ①・ＳＥ活動（設計関係） ②・生産準備活動 ・全社一体の活動 ③・品質保証活動 ④・製造準備活動

67 〔５〕：선행개선（신제품 입상 업무） ①・ＳＥ활동（설계관계） ②・생산준비 활동 ③・품질보증 활동 ④・제조준비활동
・전사 일체 활동 ③・품질보증 활동 ④・제조준비활동

68 ・新製品立上り大日程 ◇ -18 -12 -6 ①仕様書 ②図面発行 ③試作評価 試作車＋試験、評価 ④認証車 ⑤生産移行 号口
①仕様書 試作仕様書 試作部品表 量産仕様書 量産部品表 ②図面発行 試作図 手配図 正式図 設計変更凍結 ③試作評価 評価計画、先行試作 試作車＋試験、評価 １次号試作評価 ④認証車 各国適合法規調査＋対応 認証車製作 認証試験 目録登録 ⑤生産移行 生産準備着手 生産手配移行 号口試作移行 号口移行 号口 ・生産工場 ⑥立上り日程 １次号試 ２次号試 品確 ・生産規模 担当部署 主管部署 ◇ ・内外製 ⑦確認会議 ①：ＳＥ活動・・技術部門 試作結果報告 号試作結果報告 出荷品質 ②：生産準備・・生産技術部門 号口移行会議 ・出荷可否 ・生産体制 ③：製造準備・・製造部署 ・品質確認 ④：品質保証活動・・品質保証部 発売 ⑧初期市場調査 ⑤：全体進行・・生産管理部 調査計画

69 ・신제품 立上り 대일정 ◇ -18 -12 -6 ①사양서 ②도면발행 ③試作평가 試作車＋試験、評価 ④인증차 ⑤생산이행 号口
①사양서 試作仕様書 試作部品表 量産仕様書 量産部品表 ②도면발행 試作図 手配図 正式図 設計変更凍結 ③試作평가 評価計画、先行試作 試作車＋試験、評価 １次号試作評価 ④인증차 各国適合法規調査＋対応 認証車製作 認証試験 目録登録 ⑤생산이행 生産準備着手 生産手配移行 号口試作移行 号口移行 号口 ・生産工場 ⑥立上り일정 １次号試 ２次号試 品確 ・生産規模 담당부서 주관부서 ◇ ・内外製 ⑦확인 회의 ①：ＳＥ활동・・기술부문 試作結果報告 号試作結果報告 出荷品質 ②：생산준비・・생산기술부문 号口移行会議 ・出荷可否 ・生産体制 ③：제조준비・・제조부서 ・品質確認 ④：품질보증활동・・품질보증부品 発売 ⑧초기시장조사 ⑤：전체진행・・생산관리부 調査計画

70 ・ ①・SE活動 ②・生産準備 ③・製造準備 ④・品質保証 SE ：Simultaneous Engineering ・PPC活動
PPC：Pre-Production Cheek ・DR活動 ①・SE活動 DR ：Design Review ・VE活動 VE ：Value Engineering （技術部門） ・試作車評価 ②・生産準備 ・工作図の作成 ・設備調達 （生産技術部署） ・工程整備 ③・製造準備 ：作業工程造り ：作業標準書作成 （製造部署） ：物流 ：作業訓練 ：品質ﾁｴｯｸ表作成 ④・品質保証 ：QCネットワーク （品質保証部） ：仕入れ先の指導

71 ・ ①・SE활동 ②・생산준비 ③・제조준비 ④・품질보증 SE ：Simultaneous Engineering ・PPC활동
PPC：Pre-Production Cheek ・DR활동 ①・SE활동 DR ：Design Review ・VE활동 VE ：Value Engineering （기술부문） ・試作차 평가 ②・생산준비 ・공작도의 완성 ・설비 조달 （생산기술부서） ・공정 정비 ③・제조준비 ：작업공정 만들기 ：작업 표준서 작성 （제조 부서） ：물류 ：작업훈련 ：품질체크표 작성 ④・품질보증 ：QC네트워크 （품질보증부） ：납입처의 지도

72 ３：企業の差 ・ 職場の問題を見つけ、どれだけ改善 の出来る人材がいるかで決まる、 ・ 改善は永遠で無限 （改善に終わりなし）、
　 　の出来る人材がいるかで決まる、 ＊会社の人的成果 （Profit） 　　＝∑（作業員＋管理者）×（社員の能力)×（やる気、向上心） ＊会社の財産　＝会社の人的効果＋資産－負債 ・　改善は永遠で無限 （改善に終わりなし）、 　 　継続的な改善活動の積み重ねにより 　 　原価改善がはかれる、企業は発展する、 終わり

73 （７）：기업의 차 ・ 직장의 문제를 발견하여, 어느 정도 개선이 가능한 인재가 있는가로 결정한다
　 　가능한 인재가 있는가로 결정한다 ＊회사의 인적 성과 （Profit） 　　＝∑（작업자＋관리자）×（사원의 능력)×（의욕、향상심） ＊회사 재산　＝회사의 인적 효과＋자산－부채 　・개선은 영원하고 무한 （개선에 끝은 없다）、 　・계속적인 개선활동이 쌓이고 쌓여 　 　원가 개선이 도모되고, 기업은 발전한다、