제 1 1 장 생산 및 운영 관리 2 조 & 5 조.

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1 제 1 1 장 생산 및 운영 관리 2 조 & 5 조

2 ①절 생산 관리 일반 생산관리 : 생산시스템의 목적을 달성하기 위하여 생산시스템의 네 가지 요소, 즉 투입물, 변환기능, 산출물, 정보피드백을 관리하는 분야. 생산관리의 목적 : 상위시스템은 두 가지의 방법을 통해 ‘부의 창출’에 기여하는 것 → 가치창출, 경제적 생산

3 생산시스템의 개요 기업경영시스템 마케팅 재 무 투 입 산 출 생산부서 인적자원 원가회계 연구개발

4 ②절 생산전략 경영전략 : 기업에 기본적인 장기목표를 설정하고, 그 목표달성을 위한 행동 방향을 결성하여, 목표달성에 필요한 자원을 배분 하는 것. 크게 기업전략, 사업전략, 기능전략으로 세분화 → 기능전략의 한 부분을 구성 하며 생산의사결정을 기업전략 및 사업전략과 연결시켜 주는 역할을 함

5 ②절 생산전략 생산전략을 살펴보기 위해 기업전략과 사업전략에 대해 공부해볼까요 ?
기업전략 : 기업 전체적인 관점에서 기업의 목적과 목표의 설정사업의 선택 및 이를 위한 자원의 획득과 배분에 관한 전략. 즉, 기업이 운영하고 있는 사업부들의 가능한 조합을 결정하고 기업의 가용자원을 배분하는 것이 기업전략의 주된 내용.

6 생산전략의 수립과정 생산시스템의 목표설정 경쟁요소의 우선순위 결정 생산자원의 합리적 배분

7 ②절 생산전략 BCG매트릭스 이것은 기업외적 요인으로서 사업부들이 속한 시장성장률
과 기업내적 요인인 상대적 시장점유율의 관계에 의해 각 사업부들을 평가하고 전략을 제시하여 주는 방법. 사업전략: 기업내의 사업부 수준에서의 사업영역의 정의, 목표의 설정, 경쟁우의의 성취방안에 관한 전략으로, 특정사업부가 특성산업이나 제품시장에서 어떻게 경쟁할 것인가에 초점을 두고 가용자원을 활용하여 구체적인 경쟁방법을 결정하는 것이 주된내용. 기능전략: 사업전략의 하위전략으로서 각 가능부문 수준에서의 목표설정과 경쟁력 제고방안에 관한 전략.

8 ②절 생산전략 중기 의사결정` 단기 의사결정 수요예측, 제품개발, 기술/공정개발, 품질경영 장기 의사결정
생산계획, 원가계획, 설비선택, 고용계획 단기 의사결정 생산일정계획, 생산량고정, 재고관리, 설비보전

9 기업전략 초점 : 생존 사업전략 초점 : 핵심능력 원가리더십 제품차별화, 집중화 생산전략 초점 : 경쟁우위 원가, 품질, 시간, 유연성 마케팅, 재무, 인사/조직 엔지니어링 다른 기능 전략 자원 공정 구조 제품 하부기반 정책 제품 혹은 서비스 고객만족

10 ②절 생산전략 기업전략, 생산전략, 생산의사결정의 비교 시장특성 높은 가격탄력성과 대량소비 민감한 제품특성과 다품종소량소비
원가주도전략 차별화전략 기업전략 저원가 적절한 품질, 납기, 유연성 품질, 납기, 유연성 중시, 적절한 원가

11 ②절 생산전략 운영전략 운영의사결정 표준화된 제품 중앙집중의 흐름공정 규모의 경제 엄격한 재고관리 미숙련 작업자 특징적인 제품
유연한 가변공정 범위의 경제 덜 엄격한 재고관리 숙련작업자 운영의사결정 제품 생산라인의 제한 1조3교대 근무형태 도입 설비가동률 80% 유지 브랜드 이미지조사 셀 생산제 도입 교육훈련 중시

12 ③절 생산성과 품질 : 기업의 존속과 발전에 있어 밀접한 관련을 가지는 요소이다. 단위 투입물에 대한 산출물의 비율의 의미.
1. 생산성 : 기업의 존속과 발전에 있어 밀접한 관련을 가지는 요소이다. 단위 투입물에 대한 산출물의 비율의 의미. 요소생산성: 단위당 생산요소의 투입분에 대한 산출물의 비율 부분생산성: 투입물의 일부분에 대한 산출물의 비율을 고려하는 것 총 생 산 성: 모든 투입물과 그에 대한 산출물의 비율 노동력 자 본 자 재 생산활동 산 출 산출 : = 생산성 투입

13 ③절 생산성과 품질 생산성에 영향을 미치는 요인 : 외적 요인, 제품, 공정, 생산용량 및 재고, 인력
☞ 생산성에 가장 큰 영향을 미치는 것은 “제품”으로서 지나치게 잦은 신제품의 계발이다. 하지만 고객의 욕구에 대응하기 위해 이러한 생산저하는 감내해야 함

14 ③절 생산성과 품질 2. 전사적 품질경영 최고경영자의 비전 고객만족 부문간의 협력체계 프로세스 개선 QM의 기본사고방식
기업문화

15 품질비용의 구성 분류 내용 내역 예방비용 계획, 훈련, 설계 및 분석과 같이 예방활동에 관련된 비용
품질계획, 신제품검사, 공정관리, 품질검사, 공급자 품질평가, 교육훈련 평가비용 수입검사, 감사, 확인, 점검 및 최종검사 등과 같이 평가와 검사에 관련된 비용 수입검사 및 시험, 공정검사 및 시험, 최종검사 및 시험, 제품품질평가, 시험설비의 정도관리, 검사재료 및 부대서비스, 부유품의 품질평가 실 패 비 용 사내실패 고객에게 전달 되기 이전의 재작업과 수리 폐기, 재작업, 고장해석, 전수선별, 재검사 및 재시험, 과다한 공정평균설정, 품질등급저하 사외실패 고객에게 전달된 후의 수리, 교환, 환불 보증이행 부담, 고객불평처리, 반품처리, 불량감안 여유분 과잉속성 고객으로부터 그 가치를 인정받지 못하는 제품이나 서비스의 특성 때문에 발생하는 비용 VE (Value Engineering) 측면 낭비 기회상실 고객의 경쟁 업채로부터 구매함으로써 초래되는 수입의 상실 기회손실비용

16 품질시스템의 발전단계 구분특성 검사 통계적 품질관리 품질보증 전략적 품질경영 일차적 관심 검출 통제 조정 전략적 영향 품질견해
제품의 균일성 해결되어야 할 과제 해결되어야 할 과제이나 선행 노력이 필요 경쟁기회 강조점 제품의 균일성 적은 검사와 품질 균일성 품질불량을 예방하기 위해 설계로부터 마케팅까지 전부문의 기능적 연계 시장과 고객의 요구 방법 측정과 계측 통계적 도구와 기법 프로그램과 시스템 전략적 계획, 목표설정 및 조기 가동 품질전문가의 역할 검사, 분류, 계수 및 등급 판정 고장 탐색 및 통계적 방법 활용 품질측정, 품질계획 및 프로그램 설계 목표설정, 교육훈련, 타부문 지원 및 프로그램 설계 품질책임 검사부문 제조 및 기술 부문 최고 경영자가 설계, 기획 및 품질방침 실행에 일부 관계하고 있으나 전부문의 책임 최고경영자의 강력한 지도력 발휘와 조직 내 모두 책임 접근방향 품질검사 품질 통계 품질구축 품질경영

17 QC와 TQM의 비교 기업 내 전계층, 전부문의 유기적인 협조에 의한 총체적 품질운동
생산헌장중심의 전문가에 의한 관리 및 통제위주 성격 생산성의 총체적 향상, 고객만족 제품과 생산공정의 불량률 감소, 품질의 균일화 목표 서비스업까지 포함 제조업중심 중심업종 기업 내 전부문 생산현장, 제조부문중심 대상 전사적 품질경영(TQM) 품질관리(QC) 구분

18 ③절 생산성과 품질 3. 통계적 품질관리

19 ③절 생산성과 품질 관리한계선 관리상한선(UCL) 3αχ 중심선(CL) 3αχ 관리상한선(UCL)

20 ④절 생산 시스템의 운영과 통제 1. 재고관리 독립수요품목 완제품, 서비스 및 보수부품, 그리고 기타 윤활유, 공정보조자재 등
정량발주시스템 완제품을 생산하는 데 필요한 모든 자재 및 부품 정기발주시스템 주문량과 재발주점이 주요 의사결정 사항 주문량은 매 주문 시마다 일정하나 주문 간격이 달라 질 수 있음 종속수요품목 주문주기, 최대재고수준이 주여 의사결정 사항 일정한 간격으로 주문하게 되나 주문량은 수용에 따라 달라짐. ABC재고관리기법 품목을 중요도에 따라 분류하고 등급별로 차별적인 관리 방법 정기재고조사와 순환재고조사

21 ④절 생산 시스템의 운영과 통제 2. 재고통제를 위한 수리적 모형

22 Page. 294 [그림 11-10] 경제적 주문 모형(확정적)
R Q/2 재고 Q 재주문점 기간 L 총비용(T) = dc + Q/2*H + D/Q*S T : 총비용 D : 연간 수요량 C : 구입 단가 Q : 주문량 H : 단위당 재고 유지 비용 (연간) S : 1회당 주문 준비 비용 경제적 주문량 (Q) Q = 2DS √ H 경제적 주문량 (Q) Q = 2DS √ H

23 ④절 생산 시스템의 운영과 통제 재고와 관련된 비용 1.주문비용 또는 생산준비비용
- 외부에서 원재료나 부품을 구입하기 위해 주문할 때 발생하는 비용 예) 문서처리비, 통신비, 수송비, 검사비, 인거비등 - 부품 등을 자체 생산하는 경우 생산시설 가동 준비비용 즉, 생산준비비용(SET-UP COST)라 하며, 주문비용과 동일 2. 재고유지비용 - 재고를 보유, 관리 하는데 드는 비용 예) 저장비용, 보혐료, 파손에 의한 비용등 - 재고에 자금이 묶여 발생하는 기회비용도 포함 3. 재고부족비용 - 수요가 발생하였으나 재고가 없어 판매하지 못하여 발생하는 비용 - 소비자의 이탈, 신뢰도 저하와 같은 간접적인 비용 포함

24 ④절 생산 시스템의 운영과 통제 재고관리의 의사결정 1. 재주문점의 결정
가. 재주문점(ROP: re-order point) : 현재 보유하고 있는 재고가 일정 수준 이하로 떨어졌을 때 다시 주문을 내는 시기 나. 시기가 재고의 수량으로 표시됨. 월일과 같은 시간개념 아님. 2. 경제적 주문량 가. 경제적 주문량(EOQ:economic order quantity) - 재고관련 비용이 최소가 되도록 하는 주문량 나. 연간총재고관련비용= 연간주문비용+연간재고유지비용+(연간재고부족비용) - 주문비용은 주문량과 관계없이 일정. - EOQ = √ 2*d*c/h ( d: 연간 수용, c: 1회 주문비용, h: 재고유지비용)

25 ④절 생산 시스템의 운영과 통제 3. 총괄생산계획 가. 일반적으로 2개월에서 1년까지의 기간에 대해 기업전체의 총괄적이고 개략적인 생산계획을 세우는 것. 나. 현실적인 고려 사항 첫째, 수요변동은 항상 발생- 유연성을 계획에 반영 둘째, 의사결정규칙은 일단 선정되면 일관되게 적용 - 충분한 분석 선행

26 기업 전략 수요 예측 제품 계획 이익 계획 능력 계획 총괄 계획 주생산계획 자재요소계획 일정 계획

27 ④절 생산 시스템의 운영과 통제 수요 전략 대안 비용 증가 감소 고용 수준 조정 생산 수준 조정 재고 수준 조정 납기 조정
추가 고용 잔업시간증가, 하청,설비확정 재고 확보 납기 지연 총급료증가, 해고비용 잔업수당,하청비용, 설비 투자 재고 유지비 납기 지연에 따른 신용손실 인원 단축 조업시간 단축 재고 축소 납기 준수

28 ④절 생산 시스템의 운영과 통제 주 생산계획(master production schedule)
가. 총괄생산계획에 의해 전반적인 생산계획과 자원획득계획이 확정되면, 이 자료와 단기 수요예측 결과에 근거하여 각 개별제품의 단기 생산계획을 수립하는 것. 나. 생산의 우선순위 와 생산능력을 고려해 어떤제품을 언제, 얼마나 생산할 것인지에 관한 구체적 계획을 담고 있기 때문에 기업에서의 생산계획은 일반적으로 주 생산 계획을 지칭하는 경우 많음. 다. 수립시에는 잠정적인 계획안을 먼저 세우고 이에대한 실현가능성을 점검한후 주생산계획을 확정지음.

29 ④절 생산 시스템의 운영과 통제 4. 자재소요계획(material requirements planning)
가. 주생산계획대로 생산활동이 차질없이 이루어지도록 자재의 소요량과 시기를 주생산계획에 근거하여 계산해주는 체계. 나. 원재료, 부품, 반제품 등과 같은 종속적 수요품목에 대한 주문 및 생산계획을 처리하도록 만들어진 종합정보관리시스템. 다. 주생산계획을 주로 하면서 자재명세서와 재고상태기록철의 정보를 추가적으로 고려 - 자재 명세서 : 완제품 단위를 생산하는데 소요되는 부품의 품명 및 수량, 각부품간의 상하관계를 단계별로 나타낸 기록표 - 재고상태기록철 : 생산을 위하여 필요한 각 자재에 관한 정보를 기록한 것으로 품목번호, 품목명, 단계부호, 표준원가등을 포함.

30 ④절 생산 시스템의 운영과 통제 주생산계획 보고서 발주계획 일정 발주내역 발주변경사항 자재명세서 자재소요계획 재고기록철

31 ④절 생산 시스템의 운영과 통제 5. 프로젝트 일정계획과 통제 가. 복잡한 선후관계로 얽힌 많은 활동들로 구성된 프로젝트의
일정계획을 수립하고 실행,집행하기 위한 유용한 도구. 나. 현업에서는 네트워크 기법의 일종인 CPM기법과 PERT기법을 가장 많이 사용 다. 네트워크는 프로젝트를 분석하기 위한 유용한 수단 - AOA 네트워크 - AON 네트워크 라. 프로젝트를 가장 빠른 시간에 끝내기 위해서는 주요 경로상의 주요 활동이 지연되지 않도록 해야함.

32 ④절 생산 시스템의 운영과 통제 마. 소규모 프로젝트는 네트워크에 대한 단순점검에 의해 주요 경로를 찾을수 있으나, 대형 프로젝트의 경우는 과학적인 절차 필요. 바. 프로젝트의 완료시간 단축과 비용의 관계를 분석. 1) 프로젝트관련 비용분석- 직접비용과 간접비용을 최소화하는 최적 프로젝트 시간을 결정하는것. - 직접비용 : 이력, 자재, 장비와 관련된 비용으로서 프로젝트 시간이 단축될수록 감소 - 간접비용 : 건물세, 이자, 동력비 등이며 프로젝트 기간이 증가함에 따라 증가

33 6. 적시생산시스템(Just In Time :JIT)
M R P J I T 일차적 관심 자산, 안전재고개념 채무개념, 줄일 대상 로트크기 최소화 추구 보통 생산준비 최대생산량 목표 빠른 교체 대기행렬 최소화 필요 외주처 적대관계 공생공영관계, 유대관계강화 품질 결점있을 경우 생산차질 결함인정, 발견시 수정 장비보전 비결정적 요소 예방정비 실시, 결정적요소

34 ④절 생산 시스템의 운영과 통제 가. 생산에 필요한 요소를 제때에 투입함으로써 재고가 없는 생산시스템
나. 근본적인 목적은 재고 최소화와 공간 절약을 통한 비용절감, 품질향상을 통한 이익과 투자수익의 극대화 다. 대표적인 문제점은 유통망의 장애를 전혀 고려하지 않아 부품이나 재료가 제때에 공급되지 않으면 생산시스템 전체가 멈춤.

35 ⑤절 생산 시스템의 설계 1.수요예측 일반적으로 예측은 조직의 현재와 미래의 활동에 영향 등에 영향을 주는 변화를 조직과 환경 사이를 연결해 주는 역할을 하고 있다. 생산운영관리에 있어서 예측이란 시장에서 요구하는 제품과 서비스의 수량, 시간, 품질 및 장소에 대한 미래의 수요를 평가하는 과정이다. 생산관리 시스템을 보다 효율적으로 운영하기 위하여 생산율, 고용 수준, 재고 수준, 설비의 구매, 생산계획 등 여러 가지 생산문제에 관하여 계속적으로 의사결정을 하여야 한다. 이러한 생산 문제들을 보다 합리적으로 의사결정하기 위하여 미래의 정확한 예측 활동이 필요하다. 개 념 목 적

36 델파이조사법 패널조사법 판매원이용법 시장조사법 역사적 유추법 정성적기법 이동편균법 지수평활법 시계열분석 수요예측기법 계량적기법 회귀분석 투입산출모형 계량경제모형 인과형분석

37 질적 예측기법 예측기법 판매원 추정법 경영자의 의견 시장조사 델파이 법 시장예측값을 합산하여 총 수요를 예측하는 방법
가까운 미래 가장 잘 예측 개인적 편견이 반영 고객의 욕구와 수요를 구 별하지 못할 수 있음 경영자들 중에서 상위계층 에 있는 경영 자들이 모여 서 의견을 수렴해 단일 예 측치를 얻는 예측 방법 예측기법 시장조사 델파이 법 광범위한 소비자를 대상으 로 수요측정 수요크기의 외에도 선호도 나 구매동기 등 심리적 정보 도 획득 장기로 갈수록 예측오차가 떨어지고 결과 모호 익명의 정문가 집단의 합 치된 의견을 예측 값으로 측정 익명성 보장 제어된 피드백정보를 가진 응답 반복 그룹 응답을 통계적 분석

38 장 점 단 점 수요예측기법 선택시 고려사항 ① 예측이 간단하다. ② 고도의 기술을 요하지 않는다. ③ 비용이 적게 든다.
① 예측이 간단하다. ② 고도의 기술을 요하지 않는다. ③ 비용이 적게 든다. 단 점 ① 전문가나 구성원의 능력, 경험에 따른 예측결과의 차 이가 크다. ② 예측정확도가 낮다. 수요예측기법 선택시 고려사항 각 기법의 내용이나 장단점에 관한 명확한 이해가 선행되어야 하며, 예측대상의 특성, 예측기간, 요구되는 정확도, 과거자료의 유무, 예측시의 소요경비 및 시간 등을 고려하여 선택

39 2.제품설계 제품은 생산시스템 설계에서 가장 먼저 고려되어야 할 대상 제품설계는 공정설계의 선행활동
제품수명주기와 제품개발과정을 고려

40 고 객 기업목표 아이디어창출 제품선택 예비설계 시장평가 최종설계 생산계획
신제품개발절차 고 객 기업목표 연구조사, 대체안 심사 소비자조사 아이디어창출 제품선택 생산기술,경제성,시장성 예비설계 신뢰성,품질,보전성 시장평가 최종설계 설비와 공정흐름 선택 생산계획

41 3.공정설계 제품의 생산방식을 구상하는 것이다. 여기서 공정형태, 기계및 장비, 인력소요 등이 결정된다. 그러므로 기업의 설비투자, 설비배치, 인력계획, 직무설계 등 생산분야에서 이뤄지는 중요한 결정들이 모두 공정설계에 의해 심대한 영향을 받는다 생산공정을 형태 프로젝트공정, 주문생산공정, 묶음생산공정, 조립생산공정 , 연속생산공정 적합한 생산공정은 항상 바뀜 인력 CIM, FMS (컴퓨터 시스템을 기반으로 한 자동생산시스템)

42 4.생산능력계획 및 입지결정 생산능력계획   기업이 계획하고 있는 제품이나 서비스를 생산하기 위하여 소요되는 자원을 관리하는 것이다 생산운영관리의 핵심은 생산 시스템을 효과적으로 관리하는 것이다 생산능력에 관한 의사결정 -장기의 설비계획, 중기의 총괄계획, 단기의 일정계획으로 구분 입지결정 -공정투입요소, 공정산출요소, 공정의 특성, 개인적 선호, 정부의 산업입지정책 등 복합적으로 고려하여 결정

43 4.생산능력계획 및 입지결정 생산능력은 외부 및 내부요인들에 의해 영향을 받는다.
내부요인- 제품, 서비스의 설계, 인력과 작업, 작업장배치 및 공정흐름, 장비의 능력과 유지, 자재관리, 품질관리시스템, 관리능력 등이 포함 생산능력에 관한 의사결정 -장기의 설비계획, 중기의 총괄계획, 단기의 일정계획 입지결정 - 공정투입요소 , 공정산출요소, 공정의 특성, 개인적 선호, 정부의 산업입지 정책 등을 고려 하여 계량적 방법 등을 고려

44 생산계획과 생산능력계획 총괄계획 (APP) 자원소요계획 (RRP) 수요 주생산계획 (MPS) 개략생산능력계획 (RCCP)
장기 주생산계획 (MPS) 개략생산능력계획 (RCCP) 자재소요계획 (MRP) 능력소요계획 (CRP) 중기 투입/산출통제 생산활동통제 단기 작업일정계획

45 5.설비 배치 공정형태 1.연속공정-전용설비를 이용한 대량생산 방식이다. 자동화된 공정을 제품이 정해진 루트를 컨베이어 등에 실려 흘러가 마지막 공정에서 완성품이 나오는 형태이다. 예 : 정유, 제당, 발전소, 제강업, 제지업 등. 2.단속공정- 동일한 공정으로 생산 가능한 제품을 반복적으로 생산한다. 그러나 제품의 다양성이 높고 단위가 작아 전용설비를 이용할 수 없다. 예 : 기계 공구 생산, 자동차 등 부품제조용 설비 생산, 대부분의 의류 생산 등. 3.프로젝트공정 - 잘 정의되지 않고 불확실하며, 때로는 생산 중에 생산품의 내용이 바뀌기까지 하는 고도의 주문생산 형태로서, 1회성 생산품, 제품 규모가 큰 것 등이 특징이다. 예 : 선박건조, 대형 구조물 구축, 발전소 건설, 유정탐사 등.

46 제품별배치 공정별배치 그룹별배치 원 자 제 선반 드릴 밀링 그라인더 A제품 드릴 밀링 그라인더 밀링 B제품
동일한 기능을 수행하는 모든 작업자와 장비를 장소에 모아 비슷한 활동을 수행하도록 하는 배치 그룹별배치

47 고정형 배치 흐름생산형 배치

48 ⑥절 생산 관리의 새로운 이슈 1. 로지스틱스 관리 일반적으로 물류에 대한 인식은 창고라는 이미지 강했음.
로지스틱스 개념이 도입 기업의 물류인식도 변화 기술혁신의 진전으로 각 기업은 현저하게 차별되는 제품생산이 어렵게 되었고, 각 사의 강점은 밴치마킹으로 통해 파악되어 쉽 게 추월당할 위험에 처하게 됨, 이런 상황에서 기업들은 경쟁사 에 쉽게 모방되지 않는 서비스를 고객에게 제공할 수 있을 때 지 속적인 이윤확보 가능. 경쟁은 더욱 치열 해질것이며, 결국 로지스틱스와 같이 차별하된 서비스를 제공할 수 있는 기능을 기업의 생존과 이윤확보의 전 략적 수단으로 활용하는 것이 중요.

49 ⑥절 생산 관리의 새로운 이슈 정 보 활 동 경 영 활 동 조 달 판 매 시 장 시 장 자 재 생 산 판 매 생산 물류
자 재 생 산 판 매 조달물류 생산 물류 판매물류 (협의의 물류) 로크레매틱스 비즈니스로지스틱스 광의의 물류

50 ⑥절 생산 관리의 새로운 이슈