제11장 공정관리와 프로젝트 관리 마스터 제목 스타일 편집 공업경영과 경제 마스터 텍스트 스타일을 편집합니다 둘째 수준

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1 제11장 공정관리와 프로젝트 관리 마스터 제목 스타일 편집 공업경영과 경제 마스터 텍스트 스타일을 편집합니다 둘째 수준
Ks.ksa.or.kr 공업경영과 경제 제11장 공정관리와 프로젝트 관리 마스터 텍스트 스타일을 편집합니다 둘째 수준 셋째 수준 넷째 수준 다섯째 수준 이 경 행 KS 인증 본부 Rev.1

2 1. 공정관리의 의의와 기능 제11장 공정관리와 프로젝트 관리 1.1 공정관리의 의의 1.2 공정관리의 기능
공정관리(Production Control)의 정의 . “공장에서 원자재로부터 최종 제품에 이르기까지 원재료나 부분품의 가공 및 조립 흐름의 순서를 능률적인 방법으로 계획하고(Planning), 순서를 결정하며(Routing), 일정을 세워(Scheduling), 작업을 할당하고(Dispactiong), 독촉하는(Expediting) 절차” - ASME(미국기계기사협회)의 정의 - . “소정의 품질.원가.수량의 제품을 소정의 납기일에 생산하기 위해서 공장 내의 생산 자원을 종합적으로 통제하고, 경제적인 생산을 실시하기 위한 관리기법” 1.2 공정관리의 기능 계획기능 : 언제까지 어떻게 하여 제품을 완성시킬 것인가를 미리 결정하는 것 통제기능 : 실제의 작업을 계획대로 추진하도록 조정하는 활동 [그림 13-1] 계획기능과 통제기능의 대응관계 계획기능 통제기능 순서계획(절차계획) 작업분배(우선순위 통제) 공수계획(능력 소요계획) 여력관리(능력통제) 일정계획 진도관리

3 2. 공정관리의 계획기능 제11장 공정관리와 프로젝트 관리 2.1 재료계획 2.2 순서계획
생산에 필요한 재료를 생산 개시일까지 확보할 수 있도록 계획을 수립하는 것. 절차 어떤 제품을 얼마나 생산할 것인가? 생산제품, 생산 수량의 결정 제품 1개당 소요재료의 결정 기준재료표 생산수량당 재료소요량 = 1개당 소요량 * 생산개수 생산수량당 재료 소요량의 결정 보충재료, 보충 수량의 결정 재료계획표 2.2 순서계획 제품을 제조하기 위한 가장 능률적인 작업의 순서/방법을 계획하는 것. 2.2.1 순서계획에서 결정하는 중요항목 . 필요한 작업의 내용, 각 작업의 실시 순서, 필요한 재료의 종류와 수량 각 작업에 사용할 기계와 지그/공구, 각 작업의 소요시간 내지 표준시간 절차 설계도면 설계도면 제품분석표(기준재료표) 제품공정분석 제품공정분석표 조립순서표 작업순서의 결정 부품분석표(공정표)

4 부품B 부품A 부품C 부품D 1 2 3 4 5 6 7 a1 b1 b2 데이터 절삭 담금질 녹 제거 부품 B부착 연마
2.2.2 제품분석 제품을 만드는데 소요되는 부품결정 설계도면에 의거해서 소요 부품을 표시하는 제품 분석표 작성 2.2.3 공정분석 - 필요한 부품에 관하여 어떠한 가공을 할 것인가 - 어떠한 순서로 가공해야 할 것인가를 결정 1 2 3 4 5 6 7 a1 b1 b2 데이터 절삭 담금질 녹 제거 부품 B부착 연마 부품 D부착 조정 구멍뚫기 부품 C부착 부품B 부품A 부품C 부품D

5 2. 공정관리의 계획기능 제11장 공정관리와 프로젝트 관리 2.3 공수계획
생산이 계획대로 수행되도록 작업량과 보유능력을 조정하는 것. 공수계획의 순서 부하계산 (작업량은 어느 정도인가?) 능력계산 (능력은 어느 정도인가?) 부하와 능력의 비교 부하ㆍ능력 비교표 부하와 능력의 조정 부하 > 능력 부하 < 능력 부하의 계산 : 생산계획에 정해진 생산수량을 작업량으로 환산 . 총공수 = 기준공수 * 1개월의 생산수량 - 능력의 계산 : 작업원 및 기계설비가 표준적인 가동 상태에서 가지고 있는 작업 능력 . 인적작업능력 = 작업원 수 * 능력환산계수 * 1개월 실가동시간 * 가동률 . 기계능력 = 1개월 가동일수* 1일 실가동시간 *가동률 * 기계대수 - 부하와 능력의 조정 . 부하 > 능력 (능력보다도 부하가 큰 경우) * 능력을 증대하거나, 부하를 능력에 맞추어 감소시키는 방법 활용 . 부하 < 능력 (부하가 적고 능력에 여유가 있는 경우) * 여유 있는 능력을 다른 곳에 활용 또는 부하를 증가시킴.

6 2. 공정관리의 계획기능 제11장 공정관리와 프로젝트 관리 2.4 일정계획
작업을 실행하기 위한 계획으로 언제, 어떤 기계로, 어떠한 작업을 할 것이라는 작업의 진행방법을 상세하게 정함. - 고객이 요구하는 납기까지 제품을 완성시키기 위한 계획임. 2.4.1 기준일정 - 작업을 개시한 때로부터 완료할 때까지 소요되는 표준적인 시간 - 생산기간의 단축, 특히 큰 비율을 점하고 있는 정체기간을 단축하여 전체 생산기간을 단축할 수 있는 기준일정의 수립이 중요함. 2.4.2 일정계획의 단계 - 대 일정계획, 중 일정계획, 소 일정계획의 3단계로 구분됨. . 대 일정계획 : 수주로부터 출하까지의 일정계획을 다루며, 제품별/부분품별의 생산시기, 즉 착수와 완성 기일을 정함. . 중 일정계획 : 대 일정계획에 표기된 납기를 토대로 작업공정별 일정게획으로서 각 작업 공정의 개시일과 완성일을 예정한 것. . 소 일정계획 : 중 일정계획의 일정에 따라 작업자별/기계별로 구체적인 작업을 지시하기 위해 일정을 예정한 것.

7 3. 공정관리의 통제기능 제11장 공정관리와 프로젝트 관리 3.1 작업분배
수립된 계획에 의거 각종의 전표를 발행하여 작업을 실시하기 위한 준비를 하는 것 계획과 실제의 생산활동을 연결시키는 중요한 기능임. 작업분배에서 사용하는 전표 재료출고표 창고계에 대하여 제1공정에 재료를 출고하도록 지시한다. 이 동 표 운반계에 대하여 작업 대상물을 필요한 공정에 이동하도록 지시한다. 지그ㆍ공구표 지그ㆍ공구실에 대하여 작업에 필요한 지그ㆍ공구를 갖추어 놓도록 지시한다. 작업분배 작업표 작업원에 대하여 작업을 개시할 것을 지시한다. 검사표 검사계에 대하여 검사를 실시하도록 지시한다. 시간기록표 작업의 개시와 완료 시각을 기록하여 소요시간을 계산한다.

8 3. 공정관리의 통제기능 제11장 공정관리와 프로젝트 관리 3.2 진도관리 작업이 계획대로 진행되도록 조정하는 것.
진도관리의 절차 현황조사 실적을 조사하여 기록한다. 계획/표준과 비교 이상의 정도를 판정한다. 원인을 추구한다. 조치(조정) 지연을 회복하기 위한 대책을 세운다. 결과의 확인 대책의 결과를 확인한다. 작업이 계획대로 진행되지 못하는 경우 . 계획 자체의 부정확 . 예외사항의 발생 : 기계의 고장, 재료의 지연, 불량의 발생, 작업원의 결근 등 . 설계사양의 변경 : 고객의 요구, 설계착오에 의한 변경 등 . 돌발, 긴급작업 . 앞 단계에서의 지연의 영향

9 3. 공정관리의 통제기능 제11장 공정관리와 프로젝트 관리 3.3 여력관리 3.4 현품관리
매일매일의 작업에서 각 공정이나 각 작업원에 관한 실제의 능력과 부하를 조사해서 양자가 균형을 맞추도록 조정하는 것. 여력의 계산 : 여력 = 능력 – 부하 주문생산과 같이 상세 생산계획을 수립하기 어렵고, 계획 변경이 빈번한 경우 특히 중요한 기능임. 3.4 현품관리 생산활동에서 사용되는 재료나 반제품과 같은 현품을 공정관리를 위해 통제하는 것. 통제되지 않은 현품관리의 문제점 . 진도의 통제가 불확실하게 됨 . 수율이 저하됨 - 현품의 효과적인 관리를 위해 현품의 인수인계를 확실히 해야함.

10 4. 프로젝트관리 제11장 공정관리와 프로젝트 관리 4.1 갠트 차트 (Gantt Chart) 프로젝트란? 프로젝트관리란?
- 빌딩, 댐, 교량 등의 건설공사와 항공기, 선박, 대형기계 등의 제작과 같이 어떤 유일한 제품을 단일단위로 생산하는 데 관련된 일련의 작업이나 활동(Activity) - 특정 목적을 달성하기 위해 상호 관련된 수많은 작업이나 활동으로 구성됨 - 비반복적이며 일회성의 성격을 가짐. - 프로젝트형 생산에서는 제품의 흐름이 없다. 프로젝트관리란? - 프로젝트의 시간, 비용 및 기술적 제약조건을 충족시키도록 자원(인력, 자재, 장비 등) 을 계획, 지휘 및 통제하는 모든 관리활동 4.1 갠트 차트 (Gantt Chart) 효율적인 공정관리를 위해 작업계획과 실제의 작업량을 작업시간으로 환산하여 횡선 으로 표시한 도표 - 작업계획을 위한 갠트 차트 . 각 작업의 현재의 상태를 파악하여 계획을 세우는 데 사용. - 진도통제를 위한 갠트 차트 . 계획과 실적을 비교하여 그 결과에 의거해서 필요한 조치를 강구함으로써 생산을 계획대로 진행시키고자 하는데 사용.

11 4. 프로젝트관리 제11장 공정관리와 프로젝트 관리 4.2 PERT/CPM (PERT: Program Evaluation & Review Technique/ CPM : Critical Path Method ) 4.2.1 PERT/CPM의 의의 - 전체 프로젝트의 진도를 효율적으로 관리할 수 있는 네트워크 계획 및 통제기법 (시간과 비용면에서 계획하고 관리ㆍ통제하는 기법) 4.2.2 PERT/CPM의 적용분야 - 신규사업, 비반복적인 사업 등을 계획ㆍ관리하고, 이미 수립된 계획을 집행하기 위 한 세부계획을 수립하는 데 적용 4.2.3 PERT/CPM의 적용절차 - PERT/CPM은 단계(Event), 활동(Activity), 명목상의 활동(Dummy Activity)로 구성된 네트워크 모형임 - 적용절차 ① 네트워크의 작성 : 사업완료를 위한 필요한 작업들을 세분화하고 작업의 전ㆍ후 관계에 따라 작성

12 4. 프로젝트관리 제11장 공정관리와 프로젝트 관리 ② 소요시간 추정
- 각 활동의 수행에 필요한 시간을 적절하게 예측해야 하는데 이 때 불확실성을 감안 하여 시간을 추정한다. ③ 여유시간 (s) : 각각의 단계에서 가장 빠른 시간과 가장 늦은 시간의 차 s= TE – TL (TE : Earliest Possible Time , TL : Latest Allowable Time) 여유시간이란 전체 프로젝트를 지연시키지 않고 단계를 지체할 수 있는 시간을 의미함. ④ 주공정 시간 (CP : Critical Path) 여유시간(s)을 계산해서 여유시간이 0 , 즉 S=0 인 단계를 차례로 연결한 시간 여유시간이 없으므로(s=0), 이 활동이 지연되면, 전체프로젝트에 영향을 미친다. 그러므로, 기업의 제자원을 합리적으로 배분하여 주공정을 중점적으로 관리해야 한다.

13 제11장 공정관리와 프로젝트 관리 4.2.4 PERT/CPM 기법의 적용 (te)ij i j 3 E B 1 2 5 6 D A
* 각 단계에 있어서 가장 빨리 작업을 착수 할수 있는 기일 a) 최초단계의 TE 는 0이다. 즉, TE = 0 b) 선행단계 : TE 에 그 두단계사이의 활동 합 (TE )2 = (TE )1 + (te )1,2 = 0+3 = 3 (TE )3 = (TE )2 + (te )2,3 = 3+2 = 5 (TE )4 = (TE )2 + (te )2,4 = 3+1 = 4 c) 결합단계 : TE 단계사이의 활동합의 최대치 (TE )5 = (TE )2 + (te )2,5 = 3+5 = 8 (TE )5 = (TE )3 + (te )3,5 = 5+4 = 9 [최대치] (TE )5 = (TE )4 + (te )4,5 = 4+3 = 7 d) (TE)6 =(TE)5+(te)5,6 = 9+2 = 11 (te)ij i j 3 (te)=4 (te)=2 E B (te)= 3 (te)=5 (te)=2 1 2 5 6 D A G C F (te)=1 (te)=3 4 i : 착수단계 j : 완료단계 (te)ij : 착수단계에서 완료단계까지 소요시간

14 4. 프로젝트관리 제11장 공정관리와 프로젝트 관리 PERT/CPM 의 네트워크 : 단계(Event) : 주 공정(CP)
② 후진 계산 (TL의 계산) * 늦어도 그 때까지는 그 작업이 완료되어야만 하는 최종일정 a) 최종단계의 TL 은 예정달성기일(TP )의 지시가 없는한 최종단계 TE 를 그대로 사용한다. (TL)6 = 11 b) 선행단계 : TL 은 후속단계 TL 로 부터 그 두단계 사이의 (te )I,j차(差)로 구한다 . (TL )5= (TL )6- (te )5,6 = 11-2 = 9 (TL )4 = (TL )5- (te)4,5 = 9-3 = 6 (TL )3 = (TL )5 - (te)3,5 = 9-4 = 5 c) 결합단계 : TE 단계사이의 활동차의 최소치 (TL )2= (TL )5 - (te )2,5 = 9-5 = 4 (TL )2 = (TL )4 - (te)2,4 = 6-1 = 5 (TL )2 = (TL )3 - (te)2,3 = 5-2 = 3 (최소치) d) (TL )1= (TL )2 - (te )1,2 = 3-3 = 0 TE TL TE TL (te)ij i j S=0 5 3 (te)=4 (te)=2 S=0 S=0 S=0 S=0 3 11 B E 9 (te)= 3 (te)=5 (te)=2 1 2 5 6 A D G C F (te)=1 (te)=3 4 4 6 S=2 : 단계(Event) : 주 공정(CP) : 활동(Activity)

15 아무것도 모르는 것이 수치가 아니라, 아무것도 배우려하지 않는 것이 수치다. 함께하는 행복한 대한민국이 되는 그날까지 ,,,.
- 소크라테스 (그리스 철학자) 함께하는 행복한 대한민국이 되는 그날까지 ,,,. Thank you !!