사출금형 원가 STUDY 2005. 12. 06 발표자 : 차장 임대규.

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1 사출금형 원가 STUDY 발표자 : 차장 임대규

2 사출 금형 원가 산출

3 금형 제작 업무 흐름도 업체 선정/발주

4 1. 금형비 원가 구성 금형비 = 재료비+가공비+일반관리비/이윤+기타 비용(부식비) 그림1-1 사출 금형 원가 구성 비율

5 2. 재료비 2-1 재료비 산출 기준 2-2 금형 재질 2-2-1 금형 재질 선정 재료비 = 주 재료비+규격 부품비+부 재료비
사용 수지 제품 용도 금형 재질 비 고 상원판 하원판 하측 Core 고정판 기 타 Acryl 계열 (G/Fiber함유) 외관 도장 기능 KP4M KP1 SS41 S45C 도장, 도금, 부식 일반 부품 ABS 계열 (PA6, PA66 PC, ASA 복합재질) KP4 PP 계열 (PP, PE)

6 1. M/Base 가공 입고 시 소재비 2-2-2 재질별 단가 (단위:원)
2-2-2 재질별 단가 (단위:원) 금형 재질 재료 단가 결재 조건 생산 업체 직 거래처 비 고 소재비 Cutting가 계 S 45C 660 680 1,340 어음 지급 기준 Posco/INI Steel/동국 영등포 특수강 (M/Base) 한림 대신 2차 대리점 S 55C 1,320 2,000 KP 1 1,630 2,310 두산 중공업 (구 한국중공업) KP 4 2,155 2,835 KP 4M 2,480 3,160 NAK 80 9,350 - SKD 61 6,300 6.300 Cu (동) 6,000 풍산 흑 연 40 1. M/Base 가공 입고 시 소재비 1) M/Base 규격 Size보다 10% 크게 주문 2) M/Base 중량에 따라 소재 가격 상이 ( 중량 클때 소재비는 내려가고, 중량이 작을때는 소재비 올라감) ex) C-105 F/Liner M/Base 가공 입고 시 950원/kg 추가 (단 Cutting비는 제외됨) 2. 소재비는 금형 업체의 결재 조건 및 거래처(1/2차 대리점)에 따라 5%에서 최대 20%차이가 있음 3. 향후 소재비 전망 중국의 경제 발전에 따른 소비재 부족으로 2015년까지 지속적인 가격 상승 예상됨

7 ①원판 가로 ②원판 세로 ③Cav’(L) ④Cav’(S) ⑤Core 여유 ⑥Shot 여유 ⑦Cav’ 간격
2-2-3 금형 Size 계산 Cavity수 결정 Cavity 수 1 2 4 6 8 가로(L) 3 세로(S) 5 4 1 2 3 4 5 6 6 3 7 2 7 5 6 6 6 1 ①원판 가로 ②원판 세로 ③Cav’(L) ④Cav’(S) ⑤Core 여유 ⑥Shot 여유 ⑦Cav’ 간격

8 (제품 세로(S)*Cav’수)+(Shot 여유*2)+(Cav’ 간격*(Cav’ 세로 -1))
단위:mm Shot 여유 Cav’ 간격 제품 가로 ~30 ~100 ~200 ~300 ~400 ~500 ~600 ~700 ~800 801~ Shot(D) 40 50 60 70 80 90 110 130 150 170 제품 세로 ~110 ~140 ~260 ~370 ~450 ~550 ~660 ~1000 1001~ Cav’ 간격(A) 25 30 100 상원판 (Cavity) 하원판 (Core) 세 로 (제품 세로(S)*Cav’수)+(Shot 여유*2)+(Cav’ 간격*(Cav’ 세로 -1)) 가 로 (제품 가로(L)*Cav’수)+(Shot 여유*2)+(Cav’ 간격*(Cav’ 가로 -1)) 두 께 제품 깊이 + 여유 두께(a,b) 상원판 높이(H) = 제품 높이 + 여유(a) 원판 가로 ~200 ~250 ~330 ~400 ~450 ~550 ~800 ~900 ~1000 1001~ a 40 50 60 70 80 90 100 120 140 160 하원판 두께(I) = 제품 두께 + 여유(b) ~300 ~500 ~600 ~700 b 하측 Core 여유 제품 Size ~300 ~600 ~800 ~1000 ~1001 여유 (c) 20 30 40 50 60

9 단위:mm 상고정판 (Upper Holder) 하고정판 (LWR Holder) 가 로 상원판 가로 + 여유 길이 세 로 상원판 세로 + 여유 길이 두 께 상원판 가로 Size별 적용 상원판 가로 1~300 301~ 500 501~ 1000 1001~ 1500 1501~ 상하고정판 여유(E) 50 60 75 100 150 원판 가로 길이 ~180 ~300 ~350 ~550 ~850 ~900 ~1000 ~1001 두께(K) 20 25 30 35 40 70 Space Block (원수 2개) 가 로 상원판 Shot 여유 동일 (N=D) 세 로 상원판 세로 동일 높 이 상원판 가로 ~200 ~300 ~400 ~550 ~600 ~700 701~ Block높이(J) 60 90 100 110 120 140 160 Eject Plate (상/하) 세 로 상원판 세로 동일 가 로 상원판 가로-(2*Space Block)-10 mm 두 께 Eject Plate(상/하) 원판 가로 ~180 ~300 ~350 ~550 551~ 밀판두께(P) 28 35 45 55 65

10 단위:mm Heater Block 가 로 상원판 가로 동일 상원판 가로 〉500일 경우만 적용 세 로 상원판 세로 동일 두 께 상고정판 두께 + 10 mm 2-3 주재료비 계산 ※ 금형 무게 = 가로(mm)X세로(mm)X높이(mm)X비중(일반 탄소강 7.85)/1,000,000 = ○○○(kg) ex) T-250 F/Liner LH = (1,000×1,200 ×1,151 × 7.85) /1,000,000 = 10,842 kg ※ 소재 가격 = 소재 중량 X 재료 단가(￦/kg) ex) M/Base 가공 = 10,842kg × 2,580원(KP1=소재1,630원+가공950원=2,580원/kg)×1.1(여유율) = 30,769,596 원/set 2-4 부품비 ※ 금형 Total 싸이트 허브 엔 닷컴 에서 견적 의뢰 및 가격 확인 가능 주소 : 확인 방법 : 1. 주소 Click 2. 상단 e-Market Click 3. 좌측 플라스틱 금형부품 Click 4. 검색 부품 Click 5. Type, 규격, 업체 검색 입력 6. 확인 Click

11 ※ Heater Block : Type별, Size별 가격 별도 확인
- Type : I자형, Y자형, H자형, X자형 ex) J-200 D/Water 130 만원 (I자형 Open Nozzle 2 Zone 포함)

12 2-5 부 재료비 밴드 Heater 코일 Heater 썸머 커플 CLASS BASIC SHAPE GATE VESTIGE
NOZZLE TYPE 가 격 Valve nozzle                                                                                    BALA / YURI / MASS / YUEN YUMA / SINGLE 150 만원/점 Open nozzle BALA / YUEN 35 만원/점 Special nozzle Custom made Valve or Open YUMA / Side gate / Angel gate - 밴드 Heater 코일 Heater 썸머 커플 2-5 부 재료비 전극 (Cu) 계수 1 제품 가로*세로*(깊이+50)*충진율(1.3)*비중(8.92)/1,000,000 계수 2 제품 가로*세로*(깊이+50)*충진율(1.15)*비중(8.92)/1,000,000 계수 3 제품 가로*세로*(깊이+50)*충진율(1.05)*비중(8.92)/1,000,000 부 재료비 전체 금액 대비 미비하거나 소요량 파악이 어려운 시 주 재료비의 10% 적용

13 2-5-1 부식 단가표 (몰텍스 기준) NO. 면 적 일반 부식 다중 부식 (DN08, 15, 19, 20) 비 고 DN17 DN30 DN05 MT078, MXE629(BK5009) 무광부식 1 1 ~ 100 7,500 3,000 1,000 1,280 100,000 5,000 2 101 ~ 500 7,250 2,750 900 150,000 4,750 3 501 ~ 1000 7,000 2,500 800 250,000 4,500 4 1001 ~ 2000 6,750 2,250 700 300,000 4,250 5 2001 ~ 3000 6,500 2,000 600 350,000 4,000 6 3001 ~ 4000 6,250 1,750 500 400,000 3,750 7 4001 초과 6,000 1,500 400 500,000 3,500 기본 작업비 NO. 난이도 적용 제품 일반 다중 1 2.2 - R/Grille, Nozzle, Speaker Grille, Grille 2 2.0 Side Cover, Navigation, HSG, G/Box, MUD Guade STR’G Wheel, Horn CVR, Pack’g Brake 3 1.5 QTR INR CVR, CVR T/Lamp, IN PNL 4 1.0 상기외 전 품목 ※ 부식비 = 기본 작업비 + (제품 면적 (㎠) × 단위 가격(원/㎠) × 난이도 = 가격 - 단 무광 부식은 Table 단가 바로 적용

14 3. 가공비 3-1 가공비 산출 기준 3-2 등급 및 임율 3-2-1 가공 M/C 선택 기준
가공비 = 가공공수(시간) × 등급별 임율 (노무임율+경비임율) 3-2 등급 및 임율 3-2-1 가공 M/C 선택 기준 가 공 명 규 격 선택 기준 비 고 Milling 중 형 상 고정판 가로 ≤ 700 대 형 상 고정판 가로 ＞ 700 CNC Milling 6 호기 상 고정판 가로 ≤ 1000 8 호기 1000＜ 상 고정판 가로 ≤ 1500 10 호기 1500＜ 상 고정판 가로 ≤ 2000 12 호기 상 고정판 가로 ＞2000 방전 가공 EDM 1 상 고정판 가로 ≤ 300 EDM 2 300＜ 상 고정판 가로 ≤ 500 EDM 3 500＜ 상 고정판 가로 ≤ 1000 EDM 4 상 고정판 가로 ＞1000 Die Spot 50 ton 100 ton Try Out 150 ton 상 고정판 가로 ≤ 400 300 ton 400＜ 상 고정판 가로 ≤ 800 650 ton 800＜ 상 고정판 가로 ≤ 1200 850 ton 1200＜ 상 고정판 가로 ≤ 1800 1300 ton 상 고정판 가로 ＞1800

15 3-2-2 업체별 등급별 적용 임율 등 급 업 체 명 Group 기계별 적용 임율 “A” Group “B” Group A
영진 금형 동주 금형 대우정밀 세아 금형 영동 정밀 화성 공업 평화 기공 동양 ENG 창성 기공 C N C 12호 이상 35,000 ← 10호 이상 30,000 8호 이상 25,000 6호 이상 20,000 6호 미만 17,000 밀 링 대 형 9,000 8,500 소 형 7,500 6,500 선 반 13,000 11,500 7,000 6,000 B A Group 제외 업체 연 마 10,000 방 전 18,000 8,000 드 릴 건 드릴 15,000 일 반 D/Spot’g Wire Cutt’g Sawing 사 상 6,600 6,200 설 계 CAD/CAM

16 3-3 가공 시간 3-3-1 MILLING 가공 (평면 ＆ 측면 가공)
가공 공수(hr) = 절대 공수 + 가공 면적(㎡) × 가공 시간 (분/㎡) ÷ 60 구 분 사용 공구 공구경 Feed (mm/분) 가공 시간(분) 비 고 연강 경강 준비시간 평 면 황 삭 Face Cutter 160 460 24 /㎡ 30 /㎡ 10분/면 사각판재 1개 중 삭 485 23/ ㎡ 25 /㎡ 30 분/개 정 삭 23 / ㎡ 25 / ㎡ ( 6 면) 소 계 70 / ㎡ 80 / ㎡ 측 면 End Mill 50 40 30 / ㎡ 연강 : SM45C 100 10 / ㎡ 15 / ㎡ 경강 : KP1,4, 4M 35 / ㎡ 45 / ㎡ 절대 공수 = 준비 시간 + 기본 공수 = 8 hr 표 3-1 각 부품별 가공 면적 부 품 명 평면 면적 측면 면적 측면 가공길이 비 고 상 고정판 2 * (가로*세로) 2*(가로+세로) 하 고정판 상원판 가로*세로 2*(가로+세로)*두께 하원판 3 * (가로*세로) Pocket 가공 부가율 × 300% S/Block(2) 2 * (가로*세로) * 2 2*(가로+세로)*2 E/Plate(상) E/Plate(하) H/Block

17 3-3-2 CNC (Computer Numerical Control) 가공 (형상 가공)
가공 공수(hr) = 절대 공수 + 가공 면적(㎡) × 가공 시간(분/㎡) ÷ 60 1. CNC Data에 의한 Program 가공 구 분 사용 공구 공구경 Feed (mm/분) 가공 시간(분) 비 고 연강 경강 준비시간 형상 가공 황 삭 End Mill 50 500 370 /㎡ 458 /㎡ 60분/면 연강 : SM45C 중 삭 25 600 500 /㎡ 534 /㎡ 경강 : KP1, 4, 정 삭 20 753 /㎡ 792 / ㎡ 4M PEN 10~30 1130 /㎡ 1188 /㎡ 소 계 2750 /㎡ 2972 / ㎡ 절대 공수 = 준비 시간 + 기본 공수 = 10 hr 3-3-3 연삭(Grinding) 가공 가공 공수(hr) = 절대 공수 + 가공 면적(㎡) × 가공 시간(분/㎡) ÷ 60 구 분 사용 공구 숫돌 두께 Feed (mm/분) 가공 시간(분) 비 고 연강 경강 준비시간 면 삭 숫 돌 40 12,000 40 /㎡ 96 /㎡ 10분/면 절대 공수 = 준비 시간 + 기본 공수 = 6 hr 1. 가공 면적은 Milling 공정의 평면가공면적과 동일

18 3-3-4 방전 가공 (EDM : Electro Descharge Machining)
가공 공수(hr) = 절대 공수 + 가공 면적(㎡) × 가공 시간(분/㎡) ÷ 60 1. CNC Data에 의한 Program 가공 구 분 사용 공구 절삭량 Feed (mm/분) 가공 시간(분) 비 고 연강 경강 준비시간 방전 가공 황 삭 전 극 0.5 mm 0.0015 333 /㎡ 400 /㎡ 60분/면 연강 : SM45C 정 삭 0.0007 429 /㎡ 515 /㎡ 경강 : KP1, 4, 소 계 762 /㎡ 915 / ㎡ 절대 공수 = 준비 시간 + 기본 공수 = 5 hr 3-3-5 드릴(Drilling) 가공 가공 공수(hr) = 절대 공수 + Holder 면적(㎡) × 가공 시간(분/㎡) ÷ 60 No. 금형 부품명 Hole 수 가공시간(분) 준비시간(분) 계(분) 비 고 1 상 고정판 30 150 60 210 2 하 고정판 40 200 260 3 상원판 50 250 310 4 하원판 5 하측 Core 290 6 Space Block(2) 80 230 7 E/Plate (상) 240 8 E/Plate (하) 9 Guide Pin ＆ Bush 120 360 10 H/Block 20 100 140 11 Core 류 합 계 388 2140 680 2820 35 hr 11 hr 47 hr 절대 공수 = 준비 시간 = 11 hr

19 3-3-6 건드릴(Gun Drilling) 가공
가공 공수(hr) = 절대 공수 + Holder 면적(㎡) × 가공 시간(분/㎡) ÷ 60 No. 금형 부품명 Hole 수 가공시간(분) 준비시간(분) 계(분) 비 고 1 상원판 50 500 60 560 2 하원판 3 하측 Core 40 540 4 H/Block 20 200 240 합 계 170 1700 1900 28 hr 3 hr 31 hr ※ 상원판 가로 ＞ 500인 금형에만 적용 절대 공수 = 준비 시간 = 3 hr ※ 가공비 = 각 공정(가공공수(시간) + 등급별 임율)별 가공비 합산

20 부표 1. 가공공수 종합 Table 가 공 명 산 출 식 Milling
산 출 식 Milling 8hr+(평면가공면적(㎡)+ 측면가공면적(평면가공면적(㎡)+)*1.25hr/㎡ + 측면가공길이(m)*0.7hr/㎡｝*난이도 지수 CNC Milling ｛10hr+가공면적(㎡)*50hr/㎡*(1 + 형상지수+Core 지수)｝*난이도 지수 Grinding 6hr+가공면적(㎡)*0.7hr/㎡ 방전 가공 ｛10hr+가공면적(㎡)*31hr/㎡*(1 + 방전계수+Core 지수)｝*난이도 지수 Drilling 11hr+Holder 단면적(㎡)*70hr/㎡ Gun Drilling 3hr+상 고정판 단면적(㎡)*56hr/㎡ 부식 가공비 면적별 기본 단가 + 부식면적(㎡) * 부식단가(￦/㎠) * 형상 지수 용 접 (10hr + 상 고정판 단면적(㎡) * 40hr/㎡) * 난이도 지수 보 링 (10hr + 상 고정판 단면적(㎡) * 30hr/㎡) * 난이도 지수 CAD (30hr + 상 고정판 단면적(㎡) * 150hr/㎡) * 난이도 지수 CAM (20hr + 상 고정판 단면적(㎡) * 130hr/㎡) * 난이도 지수 * 형상지수 사 상 (20hr + 상 고정판 단면적(㎡) * 200hr/㎡) * 난이도 지수 조 립 (20hr + 상 고정판 단면적(㎡) * 150hr/㎡) * 난이도 지수 Die Spot (10hr + 상 고정판 단면적(㎡) * 80hr/㎡) * 난이도 지수 Try Out (5hr + 상 고정판 단면적(㎡) * 70hr/㎡) * 난이도 지수 검 사 5hr + 상 고정판 단면적(㎡) * 30hr/㎡

21 부표 2. 난이도 지수 부표 3. 방전 계수 부표 4. 형상 지수 분 류 난이도 지수 금형 구조 / 형상 구분 A 4
매우 복잡 자유 곡면이 형상의 80% 이상 B 3 복 잡 “ ~80% 미만 C 2 조금 복잡 “ ~50% 미만 D 1.5 단 순 “ % 미만 E 1 매우 단순 평 면 부표 3. 방전 계수 분 류 방전계수 적 용 기 준 1 0.5 Rib군, 바둑판 모양의 복잡 형상 2 0.3 Rib가 정방형 형상일 때 3 0.1 Rib, Boss등 간헐적 분포(일반적) 부표 4. 형상 지수 분 류 형상지수 적 용 기 준 A 2.5 제품형상이 3차원이고 제품 깊이가 300 이상 일 경우 B 1.8 제품형상이 3차원이고 제품 깊이가 300 이하 일 경우 C 1.5 제품형상이 3차원이고 제품 깊이가 200 이하 일 경우 D 1.2 제품형상이 거의 평면이고 제품 깊이가 100 이하 일 경우 E 1 제품형상이 거의 평면이고 제품 깊이가 50 이하 일 경우

22 4. 관리비 및 이윤 4-1 관리비 산출 기준 4-2 이윤 재료비 + 가공비 × 8%
재료비 + 가공비 × 10% 4-2 이윤 재료비 + 가공비 × 8% ※ 결론 : 사출 금형 원가 계산은 자체 금형 설계 능력이 확보되어야만 산출 가능함

23 감사 합니다 - 끝 -