Total Cost Management.

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1 Total Cost Management

2 차례 Strategic Cost Management Supply Chain Cost Price Analysis & Cost Analysis Cost Models

3 최고경영자의 5대 관심사 (미국, Fortun5)
Strategic Cost Management 최고경영자의 5대 관심사 (미국, Fortun5) Customer satisfaction Stock price Change management Cost competitiveness Effective use of information technology ☞지금 경쟁의 기준이 무엇인가? 납품?, 품질?, 서비스? + ( 저 원가를 유지하면서 빠르 신제품) ☞Strategic Cost Management은 가격뿐만 아니라 납기, 품질 등도 Financial turns로 표현되어 경영성과에 반영이 되고 마찬가지로 주가상승의 원인이 되어야 성과를 나타낼 수 있기 때문입니다.

4 Strategic Cost Management 차례
1.배경 New cost management 원가관리의 새로운 목표는 품질이 아니라 협력에 의한 원가절감과 안정적 공급 관계입니다. 품질은 기본으로 만족을 시키면서 Long term Cost로 안정된 원가 절감입니다. New rule : Quality – MUST, Cost – Competitiveness Supply chain management 미국에서는 80년대 말 “재고를 줄이자”라는 목표를 설정하고 협력업체에 재고부담을 넘겼습니다. 그 결과로 협력업체가 재고 부담과 재정적 부담을 겪어야 했고, 또한 원가상승을 유도할 수 밖에 없었습니다. 업체들의 반발과 앙심을 품게 되었죠. 결과적으로 같이 힘들어지는 상황을 만들게 되었습니다. 이러한 문제를 해결하려는 노력으로 Supply Chain 내에서 재고를 같이 줄이자는 것입니다. 원가 절감이 한 기능 부서의 업무 또는 목표가 아닙니다. From producer-centric price to customer-centric price 가격 결정 권한이 생산자에서 고객으로 이전되고 있습니다. 고객은 자신이 원하는 상품을 다양하게 비교하고, 원하는 가격의 제품을 구매합니다. ‘고객이 원하는 상품에 원하는 가격’이 현재 생산자에게 요구되고 있습니다. Market drives a price HAM(Honda of America Motors)의 경우 Supply들에 대한 자세한 지식을 바탕으로 Target Price, Value engineering이 가능합니다. Supply와 협력하여 원가를 줄이고, 품질을 높여갈 수 있었습니다.(Power of Honda - Nelson) Target cost or Target price

5 Strategic Cost Management
2.정의 Strategic Cost Management는 단순한 하나의 부서, 또는 부문의 단독 원가 절감이 아닌 공급 사슬 전체의 시각에서 본 원가 관리라고 할 수 있습니다. 예) 제조업자의 비용은 1차 벤더의 수익과 관련 – 어떻게 관리 할 것인가? Cost Reduction Cost Avoidance 아래 Strategic Cost Management에 대한 정의를 살펴보세요 ● Identify lowest total cost and maximize total value to the company ● Inter-organizational cost management ● Strategic cost management means more than cutting costs ● Proactive cooperation between business units and organizations to anticipate requirements and establish cost drivers and cost management strategies to meet competitive pressures

6 Strategic Cost Management
3.실행 요구사항 Key 과 거 → 현 재 Cost element를 통해 원가나열 Cost Drivers(원가발생 주요인)에서 Cost Major관리 ABC(Activity Based Costing)를 통한 Cost Drivers 발굴 그밖에 요소들 ● 전사적 관심과 지원 ● 원가 관리 활동과 경영 목표 및 전략과의 일치 ● 전사적 다기능적 접근 ● 목표와 성과 평가의 일치 ● Cost drivers의 인식 ● Supply Chain Cost 분석 및 계획, 실행 ● Cost Models 수립 및 적합성 분석 ● 정보의 효율적인 관리 및 활용 ● Supply management strategy의 효율적 활용 ● Planning capability ? analyzing, forecasting, contingency 능력

7 < Identifying Supply Chain Cost Drivers >
Strategic Cost Management (사례) < Identifying Supply Chain Cost Drivers > Suppliers manufacture components Vendor sources components Raw materials Storage & distribution Assembly Sales 100% 10% 20% 15% 10% 15% 30% COST Key Cost Drivers: Raw material availability and costs Customer intensive manufacturing process (labour + overview) Research and Development Yield Vendor high profit margins Complex distribution network < Conclusion > SCM Analysis (TCO aspect) ▶ Find Cost Driver ▶ Value Propositioning

8 Strategic Cost Management
4.절차 전략적 원가 절감에 관한 전사적 관심과 지원 Feed Back Supply chain에서 중요한 Cost driver들을 규명하고 인지 함 진행 과정을 점검하고 결과를 분석함 중요한 원가 항목을 측정 함 중요한 원가 항목의 key cost driver들을 정의하고 분석 함 cost driver들을 관리하여 원가 발생 원인을 제거, 변화, 향상 시킴 전략적 원가 관리를 위한 계획을 수립

9 차례 Strategic Cost Management Supply Chain Cost Price Analysis & Cost Analysis Cost Models

10 1. Supply Chain Management and Supply Chain Cost
(1) SCM Team-based competition( Cluster management) Value sharing, Information sharing, Risk & profit sharing (2) Supply Chain Cost Supply chain 전체의 시각에서 비용과 원가를 분석 전사적, 시스템적 관점 Supply network design Supply base optimization Seamless material, information, value flow Cost management의 시각과 단계가 변함 Vender 조립 생산 유통 영업 고객

11 Supply Chain Cost 2. 신 제품 개발과 구매 신제품 개발에 있어서 구매의 역할
사용되는 원가 기법을 살펴보면 ESI (Early Supplier Involvement), EPI (Early Purchasing Involvement) VE (Value Engineering), VA (Value Analysis) DFP (Design for Purchase)  Remark : Time-based Purchasing Time to market Time to place and receive orders Time to decide Time to response to customer’s need EX) Chrysler의 Neon자동차

12 Supply Chain Cost 크라이슬러의 야심적인 소형 승용차 네온(Neon)이 여러 가지 면에서 화제가 되었었다. 중대형차 위주의 과점적 체제에 안주, 세계 자동차산업의 맹주자리를 일본 자동차 업체들에게 내주는 수모를 당한 미국 자동차산업이 반성의 결과물로 내놓은 대표적인 승용차가 바로 네온이기 때문이다. 세계 자동차업계가 네온에 주목한 것은 적은 비용으로 단기간에 높은 품질과 낮은 소모의 소형차를 개발했다는 점 때문이다. 미 Chrysler사에서 개발한 신차 네온은 일본차 킬러라 불리우며 1994년 1월 3일 정식 공개되었다. 2000CC 엔진을 탑재한 소형차로 가격은 $8,957로 일본 경자동차 수준이다. 미, 일 자동차 메이커의 가격 경쟁력 역전을 상징하며, 일본업계에 충격을 안겨 주었다. $9,000미만 차는 수동변속기에 라디오, 에어컨 미 장착이었고 자동변속기 부착은 $10,700에 비해 네온은 파격적이라 할 수 있다. 비밀로 붙여온 개발비결은 일본차를 철저히 연구한 후 미, 일의 장점을 조합한 신 미국형 개발이다. 생산방식으로 부품, 자재 조달방식은 일본의 계열 관계를 참고하고 거래부품 회사 수를 절반으로 축소해 부품협력업체를 개발초기부터 참여 시켜 공동으로 생산하였고, 개발 방식은 일본식 모델개발에 참가하는 팀 방식을 채택하고, 개발기간은 31개월로 개발비용은 중대형의 30% 수준인 13억 달러가 소요되었으며, 미 합리주의 산물로 성능을 좌우하는 엔진을 새로 개발하고 칩, 도장 등 세세한 마무리는 과감히 생략해 일본의 과잉장비, 과잉품질경향을 반성케 하였다. (日經 1994년 1월 7일, 日産 1994년 1월 6일).

13 3.Supply Chain Networking상의 Cost
Supply Chain Cost 3.Supply Chain Networking상의 Cost 사례1) HP의 Laser Printer의 경우 110볼트와 220볼트 두 제품을 생산해야 되는 상황이었습니다. 시장상황을 미리 예측을 하고 2가지로 생산할 경우 재고 부담이 있고, Free Bolt로 할 경우 비용이 올라가 가격경쟁력이 떨어지게 되었습니다. 그래서 대안으로 제시된 것이 전원장치를 분리하여 생산한 후 판매시점에서 고객의 요구에 따라 전원장치를 결합하는 것입니다.((Pull Postponement) 사례2)어떤 청바지 회사에서 상당히 심플하고 인기를 얻을 것 같은 디자인의 청바지를 기획 생산을 하게 되었습니다. 첫 제품을 30만 피스를 만들고, 이후 생산을 위해 재료을 약 70만 피스의 분량을 보유하고 있었습니다. 영업쪽에서는 생산된 30만 피스를 매장에 전시하고 판매를 실시했지만 특별히 구매가 발생하지 않았고 재고를 20만 피스를 보유하게 되었습니다. 영업쪽에서는 갑자기 청바지가 인기를 얻기 시작했고, 재고물량을 소진하기 바빴습니다. 한 달이 지나도록 영업쪽에서 추가 물량에 대한 얘기가 없어서 생산에서는 판매가 되지 않고 있는 것 같아 생산을 위한 자재 재고를 모두 처분해 재고부담을 줄였으나, 영업의 물량폭주로 폐기 자재를 재구입하는 사태가 발생함 CFR (Collaborative Forecast & Replenishment) ☞두가지 사례는 Supplier Chain상에서 고객의 특성을 잘 이해하여 회사의 원가절감에 기여한 사례와 서로 정보 공유가 안되어 수요예측이 안된 상반된 사례를 보여줌. 우리주변에서 보루 있는 사례를 토의해 봅시다.

14 4. e Supply Chain and e Procurement
Supply Chain Cost 4. e Supply Chain and e Procurement Dell의 모토는 [신속하고 값싸게] 재고보다는 정보를 공유하고 주요 Supply에게 영업정보를 공유하여 생산을 할 수 있도하는 형태 Direct Model [e Supply Chain과 e Procurement 단계] 1 단계 Overhead, Administrative cost의 절감 Paperless, automatic work flow 2 단계 Inventory, safety stock 비용 감소 Real time에 가까운 빈도로 정확한 정보 교류에 의한 재고 부담 감소 3 단계 Sourcing 비용 감소 Reach vs. Richness 파괴에 의한 최적의 공급자 확보 Supply chain의 최적화 supply chain restructuring and redesign e Collaboration - 단기보다는 장기적 효과에 중점을 둠 4 단계

15 차례 Strategic Cost Management Supply Chain Cost Price Analysis & Cost Analysis Cost Models

16 Price analysis & Cost analysis
(1) 정의 공급자의 가격을 공급자의 원가 구조 분석 없이 다른 Benchmarking 대상을 이용하여 비교 분석 함 (2) 가격에 영향을 주는 요인 market competition - 독점, 과점, 완전 경쟁 위험 정도 수요 요구의 정도 가격 탄력성 제조 원가 대안 개발의 가능성 및 시간 계약 특성 및 유형

17 Price analysis & Cost analysis
(3) 이점 비교 대상이 있으면 쉽게 할 수 있다 – 시간 및 노력 분석 훈련과 경험이 덜 필요하다 (원가 분석에 비하여) (4) 이용 자료 published price comparison price index (industry, consumer, producer price index) previous contracts prior quotes RFP, RFI price data for similar items market data Internet (price data, reverse auction or 비교 구매 site) historical data 가격DB 구축이 잘되있는 회사:GE

18 Price analysis & Cost analysis
실제 분석사례를 통해 분석효과를 살펴보면.  SPI (Supplier Price Index) 대 IWPI (Industry Wholesale Price Index)를 비교 분석 시기 SPI IWPI 2000년 1분기 100.0 2000년 2분기 102.5 99.8 2000년 3분기 110.3 103.1 2000년 4분기 2001년 1분기 124.2 105.4 총 변화 24.2 % 5.4 % 분석결과 실제 변화 (24.2 %) – 정당한 변화 (5.4%) = 절감 요구 영역 (18.8 %)  TV에 들어가는 가장 중요한 자재는 Picture tube이다. PPI (Producer Price Index)를 분석한 후에 협상 분석결과 TV Picture tube의 PPI가 115에서 120으로 인상 되었다면 항상 TV 공급자는 Picture tube의 가격인상 때문에 어쩔 수 없이 전체 TV 가격이 인상 되었다고 함. 그러나 전체 TV 가격 구조를 보면 전체의 50%가 자재비, 그리고 자재비의 50%가 Picture tube 가격, 전체 인상 요인은 0.5*0.5*0.05 = = 1.25% 인상

19 Price analysis & Cost analysis
경쟁이 존재 (비교 대상이 있음) price is the major concern 구매 대상의 가격 및 원가가 표준화되어 있는 경우 가격 산정에 불확실성이 적은 경우 미래에 규격 변화가 요구 되지 않은 경우 <참조> competitive bidding vs. negotiation 가격 비교 (과거 : 현재) 과거 가격은 어떻게 형성 과정 분석 기술이나 다른 조건 들의 변화 분석 시장 상황 변화 분석 화폐 가치의 변화 공급 사슬의 변화 다른 대안의 발생, 소멸 및 변화 학습 효과 인지 및 분석

20 Price analysis & Cost analysis
(1) 정의 공급자의 가격을 공급자의 원가 구조를 분석 하여 타당성을 조사 함 (2) 필요한 상황 표준품이 아니고 특정 Spec이 들어간 제품 (다른 제품과 비교가 어려 움) 경쟁업체가 없는 경우 가격 이외의 다른 요소들이 중요한 경우 향후 규격 변화가 예상되는 경우 원가 산정에 불확실성이 많은 경우 ESI가 요구 되는 경우 상당히 복잡한 요구 사항을 구매 하는 경우

21 Price analysis & Cost analysis
(3) 주요 원가 분석 원가 구조 = 재료비+ 인건비 + 간접비 + 일반 관리비 + 이익 재료비 분석 실제 지출한 금액 대 유사한 재료의 지출 금액 – 차이 분석 재료 타입, 등급, 공급자에게 itemized cost of bill of material 요구 reverse engineering 필요 published price material 이용 인건비 분석 다양한 차이 분석 – 기술, 임률, 지역, 시장 상황 제조 시간 분석 – 작업 정도, 복잡성, 숙련도, 산업 표준 간접비 분석 다양한 방법과 다양한 상황이 존재 함 일반 관리비 이익 이익과 원가의 함수 관계 이익은 다음과 같은 항목을 반영해야 함 경쟁력, 생산성, 효율성, 기술 우위성 위험에 대한 보상

22 Price analysis & Cost analysis
(4) 원가 분석의 장점 및 한계 장점 원가 관리 이해의 시작 공급자와의 대화의 시작 원가 절감 가능성의 대상 및 내용 확인 가능 – 내부적, 외부적 협상을 위한 기본 데이터로 활용 됨 품질과 규격에 대한 향상 및 표준화에 이용 가능 공급업체와 상호 협동에 의한 원가 향상 프로그램 가능 한계 외부적 분석 (공급자 내부를 모르고)은 피상적일 수 있음 숫자로 표시되지 못하는 공급자 경영 영역의 경시 가능성 매우 시간적 노력과 고도의 기술을 요함

23 Price analysis & Cost analysis
(5) 원가와 위험의 관계 공급자가 높은 이윤을 요구 할 경우 최신이나 독점적인 기술 공급자가 이미 위험의 일부분을 제거하였든지 관리 함 더 이상의 추가 비용 발생 없음을 약속 처음 시도하는 제품 집중적인 관리 역량을 요구 함 복잡하고 국제적인 업무가 수반 됨 공급자가 이미 효율적인 원가 관리 시스템을 운영 하고 있음 미래의 위험을 상당 부분 공급자가 책임 짐 상당한 설비 투자가 요구되나 공용성이 없는 경우

24 Price analysis & Cost analysis
3. Should Cost model (1) 내용 공급자가 받아야 할 가격 제품에 관한 fair price를 계산 제품 원가에 관한 정보를 정확하게 주지 않는 공급자를 상대 할 경우 key cost driver 및 element에 관련된 상세하고 심도있는 정보의 분석 및 수집 target cost 설정에도 이용 됨 (2) 절차 기본 framework을 개발 – 근거 및 논리에 역점을 둠 수정 및 보완 ( 여러 관련 사안을 고려) 분석 된 자료를 가지고 가격 협상에 임함 (3) 방법 : Data source를 인지하고 분석하라 data source for material cost – BOM, trade associations 직접 재료비 – BOM 분할 및 배분 data source for labor cost – Economic census, US Census Bureau 직접 노무비 – 위의 자료에 근거하여 임률을 구함 임률*시간 data source for overhead rates – Pacific Bell Study 자동화 및 작업의 특징에 의한 OH 정도값 조사 (예) Plastic Molding, semi-automated average = 175% (DL) data source for financial ratios – Annual statement 기업의 이익 정도

25 Cost Models Strategic Cost Management Supply Chain Cost Price Analysis & Cost Analysis Cost Models

26 TRUST-BASED “PARTNERSHIP” UNLEVERAGED PURCHASING
Cost Models 1. Cost management tools Cost Models중 Cost Management tools는 공급과 구매를 공급자와의 관계(협력의 정도) 및 구매의 특성에 (1회성, 지속성) 따라 분류하여 차별화된 CI 전략을 구사함 TRUST-BASED “PARTNERSHIP” Under incentive to drive improvements Assumes supplier goal congruence Supplier may capture all of the value creation BALANCED PURCHASING Full leverages supplier capabilities Drive improvement at both customer and supplier Requires significant customer capabilities UNLEVERAGED PURCHASING Clerical purchasing mentality of traditional purchasing “Price taker” results Leaves lots of money on the table DARWINIAN RIVALRY Requires significant purchasing clout Eliminates supplier lethargy but may instill resentment Does not drive synergistic improvement LOW HIGH Commitment to a Cooperative Relationships Commitment to Competitive Pricing

27 Cost Models (1) Low impact purchases (2) Leverage purchase
Competitive bidding : 객관적, 신속함 Comparison to market: 시장 가격, 경쟁 원리 이용 Comparison to published price: 기본적인 기준으로 이용 Comparison to historical prices: 객관적 지표로 축적된 시계열 가격 이용 Use of price indexes: PPI, CPI (상당히 자세한 내역이 포함 됨) Comparison to similar purchases: 비슷한 자재에서 가격 산정 (신 자재 구매, 새로운 거래, …) (2) Leverage purchase Estimating cost relationship: 유사한 제품 (가격이 연관성이 있는)에서 최적 가격을 유도분석 Value analysis: VE라고도 하며 기능과 가격을 대비하는 분석 방법 (best alternative 추적) Analysis of supplier cost breakdown: 공급자의 원가 구조를 과학적으로 세분하여 가격 산정 Cost estimates: 구매자가 공급자 물건의 타당한, 합당한 가격을 산정 : “Should cost” Industry analysis: 산업의 기준과 표준을 이용 함 Total cost modeling: life-cycle costing

28 Cost Models (3) Critical project (4) Strategic purchase
TCO (total cost of ownership): 설비 자재, 유지, 보수 비용 중요, 비 반복 구매 Total supply chain cost: 전체 Supply chain에서 발생하는 총 비용 분석( reverse logistics) (4) Strategic purchase Open books - 공급자와 구매자가 원가 구조와 내용을 공유하면서 상호 원가 절감이 가능한 부분을 협동하여 실행 하고 성과 공유 - 신뢰와 믿음이 기본이 되어야 함 Target cost analysis 시장에서 판매가 가능한 가격 (소비자가 원하는 가격)을 먼저 산정 그 후 기업의 목표 이익을 차감하여 생산 목표 원가 산정 미국 자동차 업계의 경쟁력 탈환에 공헌 (예 : Neon) 목표 원가를 각 부분으로 분할하고 팀이 구성되어 실행 계획 수립 ESI, EPI, VA, QFD, CMT 활동 시장에 맞는 가격을 기본으로 market share 증가  궁극적으로 이익도 증가 Competitive assessment/Teardown 공급자의 자재를 새로 세분하여 원가 구조를 분석하고 향상 방법을 연구 Total cost modeling in supply chain 공급자와 구매자의 전체 거래 비용 및 공급 사슬에서 가치 창출 효과 분석

29 Cost Models 2. Target Cost 전통적 가격결정 Target Cost 영업 생산 구매 개발 기술 공급자
Identify Key Product Characteristics Supply Design Specifications Supply Manufacturing Input Develop Product Costs Obtain Quotes from Suppliers Price Too High Price OK Evaluate Price Periodic Cost Reduction 영업 생산 구매 개발 기술 공급자 Cross Functional Activities

30 Cost Models 1) Target costing process Customer Input New Product Step1
Marketing Input Step1 Product/Service Characteristics Customer Input Competitive Market Conditions Step2 Target Selling Price Management Input/ Strategic Plan Competitive Market conditions Step3 Target Cost = Target Price Desired Profit Margin Engineering/ R&D Input Supply Management/ Supply Input Step4 Material/Component Level R&D/Design Supply Management Step5 Target Costing Activity Supplier Development Design Change Material Change Specification Change Cost Trade-offs Manufacturing Suppliers/Marketing Step6 Overall Target Costs Achieved, Continuous Improvement

31 Cost Models (1) Step 1 : 자재/서비스의 특성 및 고객 요구 인지
관련 자료 수집: 시장 조사, 고객 조사, 내부적 분석, QFD  구매 부서의 역할: Potential supplier 조사, Supplier 들의 능력 정도 검토, ESI 가능성 조사 (2) Step 2 : Target selling price 확정 시장 조사, 경쟁사 조사, 고객 요구 조사 Competitive market pricing 원하는 market share를 보장하는 가격 구조 생산에 관련된 원가 구조 이해 및 생산 가능성 분석 (3) Step 3 : Target cost setting Required profit margin 도출: 장, 단기, 시장, 경쟁 상황에 맞는 의사 결정 전체적인 제품 수명 주기 고려 Target price – target profit = target cost (4) Step 4 : 원가 배분 및 세분화 작업 목표 원가를 각 부분으로 나눔 상위 단계에서 체계적으로 하위 단계로 분할 – 합리적, 과학적 방법 요구 제품 개발 자료, 공급자 자료, 엔지니어링 자료 이용 분석 목표 원가 배분은 특정 부서(부품)의 제조 원가 percentage에 따라 시행  구매 부서의 역할 공급자들의 원가 자료 제공 공급자들과 협상 시작 인정된 공급자들을 분류하여 연계 시작

32 Cost Models (5) Step 5 : Target costing activities
구매 부서가 공급자,다른 기능부서와 함께 목표 원가에 맞는 제품 개발, 생산 구매 부서가 주도적 역할 담당 공급자와 목표 원가 달성 수행 - 롯트 크기, 학습 효과, 직접비, 간접비 관리 등등에 관한 계획과 실행 Negotiate with supplier based on factual data Supplier development Design change, material change, spec change 분석 원가와 품질의 trade-off 분석 및 상호 관련 연구 Using a long term agreement to get future reduction guarantees (6) Step 6 : 수행 완료 및 피드백 목표 원가를 기본으로 제품/서비스 생산 완료 구매 부서의 역할 공급자들과의 관계 정립 공급자들과 향후 개선 방향 정립 장기적 원가 절감 시스템 구축 유능한 공급자 발굴 및 유지, 피드백

33 Cost Models 2) value index 제품에 들어가는 원가의 가치와 고객이 느끼는 가치는 차이가 있습니다.
고객이 중요시하는 가치에 좀 더 많은 원가를 투입하는 것이 판매의 지름길이겠죠. 이런 것을 서술하는 것을 Value Indexing이라고 합니다. Customer importance % = value index Component cost % 예 Item Cost Allocation Customer Importance Value Index Score Seats 50 % 1.0 Carpets 8 % 10 % 1.25 Dashboard 12 % 15 % Door Coverings 5 % 0.5 Ceiling Coverings Condole Total 100 % 가치향상, 관심 원가절감

34 3. TCO (Total Cost of Ownership)
Cost Models 3. TCO (Total Cost of Ownership) TCO 개념은 1987년 시작되었으며 가트너 그룹 Analyst인 Bill Kirwin은 PC를 5년간 소유하는데 발생하는 총비용(hidden cost 포함)을 산정하는 TCO모델을 개발했으며, 구체적으로는 Mac OS, DOS, 윈도우 3, 그리고 OS/2의 4가지를 비교한바 있습니다. TCO는 비순환 프로세스로 일정기간의 총비용을 산정, 정확하지는 않지만 합리적인 의사결정에 도움이 되며, 전 조직에 확산시키는 데 유용합니다. TCO의 특징 Life cycle cost (all-in cost) Company wide decision Non-recurring process 구매하는 물건을 Life Cycle까지 고려하는 TCO 의 계산 방법은 다음과 같습니다. TCO = A + NPV ( Ci) – NPV (Sn) A = 초기 구매가 Ci = i년에 발생한 유지, 보수 운영 비용 Sn = S년 뒤에 처분 할 경우 잔존 가치 NPV = Net Present Value(현가)

35 Cost Models TCO 모델을 사용하면 다음과 같은 이점을 가질 수 있습니다.
 평가, 측정에 활용 : 공급자 평가에 활용 의사 결정에 활용 : - tradeoffs를 분석하는 도구 -체계적인 문제 해결 방법 이해 의사소통: 타 부서와 구매 부서 간의 효율적인 의사 소통 장기적 관계 분석 :- 원가에 대한 추세 및 예측 분석 도구 - 장기적인 관계 설정에 이용  개선 (Continuous improvement) 공급자에게 개선의 방향과 목표 전달 가능 원가 절감의 기회를 보여 줌 기업 내부에서 상호 연계적인 이슈를 강조하게 됨 참고로 TCO는 비용을 통제하는 가치 있는 도구 중 하나이기는 하지만, 전문가들이 지적하는 TCO의 한계는. 1. TCO는 이익이나 부가가치를 측정하지 않는다. 2. TCO 비용 절감이 항상 돈으로 나타나는 것은 아니다. 3. ‘정확한’ 요소: 이들 수치는 어느 정도까지 정밀할 수 있는가? “TCO의 숫자는 결코 정확할 수 없다. 그러나 우리는 이들 수치를 가지고 사람을 달에 보내려고 하는 것이 아니다. TCO는 기술을 구매하고 사용하는 것에 대해 생각하도록 만드는 방법이다.”-가트너그룹 TCO 수석 설계사 빌커윈-.

36 4) Cost Driver의 Framework
Cost Models 4) Cost Driver의 Framework 공급업체의 내부운영 Cost Driver에 대한 이해가 필요합니다. 공급업체 레벨 모델을 구축하는 데 필요한 Cost Driver를 산정하기 위해 필요한 추가적인 정보는 다음 Framework을 보면 도움이 될 것입니다. 구분 내용 예 설계코스트 (Design) 공급사들은 동일한 기능적 요구사항을 다르게 만족 시킴 - 어떤 회사는 고철 활용비율을 높여 기능요구를 만족시킴) - 동일한 기능을 Steel 대신 플라스틱으로 대체 설비 관련 코스트 (Facility) 규모경제의 효과는 기장 중요한 설비관련 Cost 인자이며 따라서 CAPA 증대시 코스트가 감소함 - 200이던, 400명이든 관리자는 1명이며 간접비의 감소됨 - 200명/ 400명 규모의 빌딩, 규모는 두 배 이나, 평당 건축비는 저렴 함. 다른 설비관련 Cost Driver는 수직계열화와 자동화임. -내작과 외작의 코스트는 상이함. 자동화 수준의 영향은 해당지역의 임금수준에 따라 중요 할 수도, 아닐 수도 있음 지정학적 위치관련 지정학적 위치에 관련된 Cost Driver는 설비의 위치에 영향을 받음. - 임금수준, 세금, 유틸리티 및 수출입 세금 Die Casting의 경우, 노동력 및 수송여건은 지정학적 위치에 큰 영향을 받음 Emerging Market의 경우, 저임금 효과와 함께 수송비가 증대하므로 Total Cost를 최소화 해야 운영관련 (Ope- rations) 운영관련 코스트는 설비의 효율적 이용에 영향을 받으며, 단기적으로 변할 수 있음 운영관련 Cost Driver는 공장의 생산성, 교대근무 수, 효율, 불량율 등 일상관리에 관련됨 - Die Casting 예를 보면, 핵심 운영 Cost Driver는 작업자의 생산성과 효율, 불량율 등임 - 운영관련 Cost Driver는 단기적으로 가장 쉽게 영향을 줄 수 있음. 예를 들어 공급사가 Man/Machine 비율을 선진수준으로 적용하면 빠른 성과를 창출 할 있음