IE 기본과정 ※ 제조혁신활동 기본능력 향상을 위한 Industrial Engineering 기본과정 Ⅰ

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1 IE 기본과정 ※ 제조혁신활동 기본능력 향상을 위한 Industrial Engineering 기본과정 Ⅰ
제조INFRA의 Trend 이해 Ⅱ 개선사상(改善思想) Ⅲ 라인바란스(LOB : Line Of Balance) 향상 Ⅶ 제조능력 분석과 Design Overview Ⅳ 공정물류 개선 Ⅵ 표준작업 제조물류 분석과 Design Overview Ⅷ Ⅴ Time Study 측정 및 분석법

2 전체 목차 Industrial Engineering 기본과정 Ⅰ. 제조INFRA의 Trend 이해
1.제조경쟁력의 시대별 흐름 제조System의 Trend 3.생산방식의 유형별 분류 시스템 변화에 따른 경영기법 5.현대적 IE의 범주와 영향범위 Ⅱ. 개선사상(改善思想) 1.낭비에 대한 인식 1)제조활동과 그 주체 )낭비란 무엇인가? 3)일(Work)과 움직임(Move) )제조현장에서 발생하는 낭비 2.낭비발견 활동 1)낭비발견 Point(3現 5Why) )현장관찰 방법 3)5S활동을 통한 낭비의 가시화(접근 프로세스 / 3定 5S) 3.낭비제거 활동 1)낭비제거란 무엇인가? )개선(改善)과 개악(改惡) 3)개선 1Cycle 사고(思考) )노동밀도와 노동강화 5)개선사고의 접근법 4.낭비제거 접근방법 1)바람직한 제조현장의 모습 )접근 프로세스(Process) 5.동작분석과 개선 Ⅲ. 라인바란스(LOB : Line Of Balance) 향상 1.Time Study 분석법 Time Study 측정용지 작성 3.라인작업편성표 작성 정규작업의 산포 5.라인바란스(LOB) 개선 ※Case Study 1. 라인바란스 분석(단위작업 측정용지 / 라인작업 편성표) Ⅳ. Time Study 측정 및 분석법 1.측정훈련의 필요성 Time Study 측정순서 3.분석時 현장관찰 방법 Cycle Time과 소비속도 5.분석방법의 유형별 장·단점 ※Motion Study (Stop Watch 사용법 / Motion Time Study 측정훈련) Ⅴ.표준작업 1.표준작업의 정의 공정별능력표의 이해 및 작성 3.표준작업조합표의 이해 및 작성 표준작업표의 이해 및 작성 ※Case Study 2. 공정별능력표 작성 ※Case Study 3. 표준작업조합표 작성 ▶Case Study 4. Man-Machine 동영상 분석(공정별능력/표준작업조합) Ⅵ.공정물류 개선 1.공정물류의 영향 원활한 공정물류 3.운반공급 방법 및 형태 공정물류의 개선 Step Ⅶ.제조능력 분석과 Design Overview 1.LOB 분석 및 활용의 오류 제조능력 분석결과 이해 3.제조능력향상 추진Step 제조능력의 Design Ⅷ.제조물류 분석과 Design Overview 1.물류개선의 사전고찰 자본회전과 物의 흐름 3.생산방식과 物의 흐름 생산형태와 物의 흐름 5.제조의 주체와 物의 흐름 구동형태와 物의 흐름 7.제조물류와 생산성의 관계 이해 제조물류 분석Tool’s Overview 9.제조물류 개선의 Frame Work 제조물류 개선의 Flow

3 ■ IE 기본과정 프로그램 구 분 과정 구성 (프로그램) 교육 개요 필요 기자재 IE에 대한 개론적 이해를 바탕으로 낭비를
구 분 과정 구성 (프로그램) 교육 개요 필요 기자재 교육목적 및 수준 시간 학습형태 1일차 09:00 ~ 18:00 AM Ⅰ.현대적 의미의 IE(Industrial Engineering) 해석 1.제조INFRA의 Trend 이해 1)경쟁력의 시대별 흐름 2)생산System의 Trend 3)생산방식의 유형별 분류 2.IE의 범주와 영향범위 1)현대적 IE의 범주 2)新 IE의 역할과 영향범위 IE에 대한 개론적 이해를 바탕으로 낭비를 인식하고 이를 개선하는 Mind Up 형성 4 hr 이론 학습 Beam Project Ⅱ.개선 사상(改善思想) 1.낭비에 대한 인식 1)제조활동과 그 주체 2)낭비란 무엇인가? 3)제조현장에서 발생하는 낭비 4)일(Work)과 움직임(Move) -.낭비는 왜! 발생하는가? -.제조현장의 7가지 낭비 PM 2.낭비발견 활동 1)낭비발견 POINT -.3현(現)의 원칙 -.5 Why 2)현장관찰 방법 -.눈에 보이는 낭비 -.보이지 않는 낭비 3)5S 활동을 통한 낭비의 가시화

4 구 분 과정 구성 (프로그램) 교육 개요 필요 기자재
구 분 과정 구성 (프로그램) 교육 개요 필요 기자재 교육목적 및 수준 시간 학습형태 2일차 09:00 ~ 18:00 AM 3.낭비제거 활동 1)낭비제거란 무엇인가? 2)개선(改善)과 개악(改惡) 3)개선 1Cycle 사고(思考) 4)노동밀도와 노동강화 5)개선사고의 접근법 4.낭비제거 접근방법 1)바람직한 제조현장의 모습 2)접근 프로세스(Process) 5.동작분석과 개선 낭비를 인식하고 이를 개선하는 Mind Up 형성 4 hr 이론 학습 Beam Project PM Ⅲ.라인 바란스 (LOB : Line Of Balance) 향상 1.Time Study 분석법 2.Time Study 측정용지 작성 3.라인작업편성표 작성 4.정규작업의 산포 5.라인바란스(LOB) 개선 ※Case Study 1. 라인바란스 분석( 단위작업 측정용지 / 라인작업 편성표 LOB 개념 이해와 와 분석 기법을 습득하고 현재 편성된 공정을 자체 간이 진달할수 있는 지식으로 Level up 스톱워치 계산기

5 구 분 과정 구성 (프로그램) 교육 개요 필요 기자재
구 분 과정 구성 (프로그램) 교육 개요 필요 기자재 교육목적 및 수준 시간 학습형태 3일차 09:00 ~ 18:00 AM Ⅳ.Time Study 측정 및 분석법 1.측정훈련의 필요성 2.Time Study 측정순서 3.분석時 현장관찰 방법 4.Cycle Time과 소비속도 5.분석방법의 유형별 장·단점 ※Motion Study (Stop Watch 사용법 / Motion Time Study 측정훈련) 낭비를 인식하고 이를 개선하는 Mind Up 형성 2 hr 이론 /실기 학습 병행 Beam Project 스톱워치 계산기 PM Ⅴ.표준 작업 1.표준작업의 정의 2.공정별능력표의 이해 및 작성 3.표준작업조합표의 이해 및 작성 4.표준작업표의 이해 및 작성 ※Case Study 2. 공정별능력표 작성 ※Case Study 3. 표준작업조합표 작성 표준작업 이해와 작성방법에 대한 습득 2hr 이론 학습 Ⅵ.공정물류 개선 1.공정물류의 영향 2.원활한 공정물류 3.운반공급 방법 및 형태 4.공정물류의 개선 Step 공정내 물류에 대한 이해와 물류영향 중요성 재 인식 4hr

6 구 분 과정 구성 (프로그램) 교육 개요 필요 기자재
구 분 과정 구성 (프로그램) 교육 개요 필요 기자재 교육목적 및 수준 시간 학습형태 4일차 09:00 ~ 18:00 AM Ⅶ.제조능력 분석과 Design Overview 1.LOB 분석 및 활용의 오류 2.제조능력 분석결과 이해 3.제조능력향상 추진Step 4.제조능력의 Design 제조 능력분석에 대한 평가 및 개선 Design 시행 3 hr 이론 학습 Beam Project 스톱워치 계산기 PM Ⅷ.제조물류 분석과 1.물류개선의 사전고찰 2.자본회전과 物의 흐름 3.생산방식과 物의 흐름 4.생산형태와 物의 흐름 5.제조의 주체와 物의 흐름 6.구동형태와 物의 흐름 7.제조물류와 생산성의 관계 이해 8.제조물류 분석Tool’s Overview 9.제조물류 개선의 Frame Work 10.제조물류 개선의 Flow 공정내 물류개선의 중요성 재 인식과 자체 공정물류 개선 안 도출 4 hr Ⅷ.과정 정리 현장개선 IE적용 방안 논의 1 hr 토의

7 ■ 교육에 필요한 사항 안내 1. 교육 일정 : 2009년도 1월 중 귀사 요청 일정  강의 요청 15일전에 연락 주시면 감사하겠습니다. 2. 교육 대상 : 주재원 및 한족 현장관리자 20명 미만 3. 교육 금액 : 가) 강 사 료 : 400만원 [ 100만원/일 * 4일간, 세금 별도] 나) 교 재 대 : 강사 사전 원고 발송하면 자체 인쇄 배포하시기 바랍니다. [ 기존 교재는 중국어로 번역되어 있습니다. ] 나) 강사항공료 : 본원에서 부담합니다. 다) 강사 이동에 필요한 현지 교통비, 숙식비 등 기타 비용 귀사 부담합니다. 4. 본 전문위원의 특징 : 당초 계획대로 진행이 어려울 시 저녁에 나머지 교육을 실시한다. - 5. 연 락 처 : 임 경 진 원장 HP : , TEL: