Project Planning.

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1 Project Planning

2 2.설계 기획 단계 Process Step Event 주관 부서 승 인 작성 자료 Tools 1. 상품 기획
2. 설계 기획 (PP) 2-1 Kick-off 연구 사업부장 개발(TDR) 계획서 TDR Team Building 2-2 현상 분석 R&D,QA,구매 각 Gr장 품질 방향검토/분석 표준화 공용화 분석 생산성 분석 경쟁사 / 특허 분석 규격/규제 분석 재료비 /투자비 분석 환경/안전 설계 분석 포장Spec 분석 2-3 구조 구성 심의 연구 실장 구조 구성 도면 2-4. 6σ Review (예비 CTQ 선정회의) 유사공정분석 QFD S-2,FMEA Scoreboard Scorecard 총합신뢰성 시험기획 QFD FMEA FTA Transfer Function DFR 2-5. 수익성 분석 기획 기획 Gr장 수익성 분석 자료 상품개발계획서 2-6. Project Planning 확정 사업 부장 확정회 결과 보고서 　TP-2 Review 3. D/V (E/S) 4. P/V (Pilot) 5. P/Q (Pre-Pro), 6. MP (Mass-pro)

3 2.설계 기획 단계 / 2-1. Kick-off Overview 주관 부서 연구 부서 제품개발팀 (TDR / 직제) 목적
상품화 확정회의 결과로 부터 연구부서에서 수정/보완한 상품의 개발 Concept 및 목표 Q,C,D확정 개발 방향 보고 및 개발 Start 방법 - Kick-off 실시 전, 팀장 및 팀원 전원 참석하여 TDR Team Building을 실시 - 상품화 승인 후, Q,C,D에 대한 목표(투자 / 원가검토,기술 / 특허조사, 수익성 분석 및 개발일정…) 설정 및 달성방안에 대하여 보고 (Kick-off) - 관련 부서장 (상기, 연구, QA,MKT, 기획부서 등)이 참석한 가운데 사업부장에게 보고 (보고서는 연구부서 개발팀에서 작성하여 관련 부서장의 합의를 득한 후 사업부장의 승인을 받음)

4 2.설계 기획 단계 / 2-1. Kick-off 팀 빌딩 Process Big Y Issue Little y Issue
· 왜 이 Theme를 수행해야 하는가? · Big Y Issue 해결을 위한 중점 개선영역의 선정 (Data에 의한 심층분석) · Top1달성을 위한 Y+3 Innovation Should be Roadmap Little y Issue Y+3 Roadmap Review Major Objective · 중점개선과제 선정(SWOT ▶ 중점개선과제) · 성과 달성을 측정 할 수 있는 정량지표 KPI Setting · 기대(목표/최고)수준과 현재수준과의 수행 GAP의 발생 요인을 해결하는 구체적인 방법론... · 혁신 목표의 달성(활동 지표의 변화)을 위하여 혁신 대상을 어떻게 변화시킬 것인가에 대한 구체적인 방법 Innovation · 중요도,자원투입 대비 효과, 긴급성 분석을 통한 Innovation 실행 Schedule Action Plan Communication &Collaboration · TDR을 효과적으로 수행하기 위한 조직 구성 및 관련 부문과의 Co-work체계 · TDR Team원 모두가 - 자발적으로 참여 - 창의적,혁신적 업무 디자인 - 일을 통한 성취감 및 자기성장 - Fun to work을 하기 위한 팀 운영 Rule Ground Rule

5 2.설계 기획 단계 / 2-1. Kick-off 사 례 Big Y Issue 한국시장 수용 Trend 고객 Needs 분석
사 례 H 수요 (단위 : 천대) 구입시 중요도 물 사용량 000 세탁력 헹굼력 저손상 보푸라기 미발생 골고루세탁 M 저진동 탈수력 조작편리 ‘00 ‘00 ‘00 ‘00 ‘00 저소음 전기사용량 기본성능 향상과 Energy Saving에 Focusing한 New Concept 세탁기 개발필요 신장율 (%) ▼ 인출편리 저엉킴 경쟁사 개발 동향 세탁시간 ‘00 ’00 SS AC Motor Inverter 세탁기 출시 (3월) 하반기 DD출시 예상 DW 세탁기 출시 (8월) 유지 L M H 사용 후 불만족도 (aa) 환경 Energy 소비효율 표시제 시행 (’00년 7월) Energy 최저 소비 효율제 시행(’00년 1월)

6 2.설계 기획 단계 / 2-1. Kick-off 사 례 Big Y Issue
신수요 창출을 통한 MS확대, 프리미엄 제품 개발을 통한 수익성 확보가 Main Key Factor임. 사 례 사업 현황 Implication Implication 00만대 00만대 보합/안정세 지속 우위 유지 총수요 00만대 00만대 신규수요 창출 및 M/S확대 -NEW CONCEPT 제품개발 (혁신적인 디자인 차별화) 프리미엄 제품 개발 -USP차별화 -디자인 고급화 -수익성 확보 혁신적 CI실시로 수익성 확보 - 저가모델의 지속적 판가하락대비 CI 30% 00% 00% 00% 00% M/S 000 실 판가는 하락 (DC율, 사은품) 디자인 고급화 (디자인경쟁 가속화) 지속적 하락 (저가모델 판가 20% 하락) 000 판가 000 000 00% 00% 00% 재료비율 00% 00% 00% 00% 이익율 00% 00年 ‘00年 ‘00年 ‘00年

7 2.설계 기획 단계 / 2-1. Kick-off 사 례 S W O T Big Y Issue
신수요 창출을 통한 MS확대, 프리미엄 제품 개발을 통한 수익성 확보가 Main Key Factor임. 사 례 사업 현황 (한국시장 기준) Implication 브랜드 인지도 高 - M/S 판매 1위 기술우위 Cost경쟁력, R&D수준 高 품질경쟁력 우수(6σ) 빠른 시장대응력 (적기 출시) 다양한 제품구색 상대적 고정비 비율 高 (판관비 등) 다양한 color, 재질부족 고객 Needs, 판매 Trend변화 - 고급화, 다양화 Energy 효율 등급제 건강관심 증대 - 자사 강점 이용 수용보합/정체 (성숙기) 경기침체 지속예상 - 내/외부 환경 판가인하 가속화 혼매시장 영향력 확대 - 수익성 감소 기술우위 지속강화 - 기술/시장 선도형 New concept 주력 제품 군 확실한 강점 제품 지속 출시 - 기술/시장 선도형 New concept 신수요 창출 위한 New concept 출시 - 시장/고객 변화 선 대응 S W O T Cost 경쟁력 지속 강화 - 경쟁대응, 혼매채널대응 M/S확보 브랜드 인지도 지속 강화 건강 이슈 대응 UPS 발굴

8 2.설계 기획 단계 / 2-1. Kick-off 사 례 “Slogan” Value Curve Differentiations
사 례 H L Factor E Satisfaction 3.0 4.0 High 10 Blue Ocean Factor To-be Competitor As-is H L Factor F Satisfaction aa bb BP 5 1 Low A B D C E F G 5% 5% 15% 15% 20%` 20% 20% H L Factor G Satisfaction cc dd W.Factor Eliminate Reduce Raise Create

9 2.설계 기획 단계 / 2-1. Kick-off 사 례 33 34 41 40 35 Grade別 Trend
Major Objective 자사 강점 주력 제품군 확실한 경쟁우위 확보를 통한 판매증대 및 혁신적인 CI로 수익성 확보 사 례 Grade別 Trend Major Objective Premium Zone Image 6 8 33 20 41 34 18 40 24 35 이미지 모델군 주력 수익성 창출군 신개념 디자인으로 Premium Image 선도 기술/시장 선도형 지속출시 Best 판매증대 00% Product Leadership 판매증대 +수익 창출군 Better Cost 경쟁력 확보 혁신적 CI도전으로 판가하락 대비 Cost경쟁력 확보군 Good 한국시장 M/S 1위 견진 자사 강점 수익성 제품군 유지강화 Create USP 신수요 창출+수요 Repositioning ‘02 ‘03 ‘04

10 2.설계 기획 단계 / 2-1. Kick-off 사 례 00% 00% 00% 00% Main KPI Sub KPI K P I
사 례 매출 부품수 삭감 (단위 : 억원) 현수준 목표 (단위 : 개) 30% 기존 개선 00% 이익률 개선 공수 삭감 (단위 : sec) (T/T x 인원수) 00% 00% 기존 개선 00% 재료비 (단위 : 원) SCR 기존 개선 00% 00% 00%

11 2.설계 기획 단계 / 2-1. Kick-off Big Picture(개발 SPEC) 구 분 개 발 모 델 참 고 모 델
구 분 개 발 모 델 참 고 모 델 S / S

12 2.설계 기획 단계 / 2-1. Kick-off Innovation(품질) 1) 목표성능 (10대 항목) 달성방안
구 분 개발 모델 기존 모델 경쟁사(S/H) 목표 수준 부하 aa 대비 경쟁사 대비 2) 목표 SVC율(당해년도) 당해SVC율 당해SVC율 (4개월) 주용 불량 내용 (WT/LT)

13 2.설계 기획 단계 / 2-1. Kick-off 사 례 개발 목표 달성 방안 Innovation(재료비/ST/투자비) 재료비
사 례 10% 재료비 재료비 6-Piece Base 적요 OVER FLOW/WATER GUIDE 삭제 INSULATOR Type변경 원재료 단가 인하 DRIVE 복수화 부품변경(Shaft) NEC 자사1 자사 현재 5% ST ST BB CC Bracket 삭제 PCB Guide 삭제 Bushing Housing체결 6개소 삭제 (단위 : 백만원) NPV: 1,107>0 IRR: 163%>20% ◀투자경제성 있음▶ 금 형 000 설 비 E/S Total 0000 투자비 투자비 주요부품 공용화 설계 생산설비 공용화 설계

14 2.설계 기획 단계 / 2-1. Kick-off 사 례 Z-Level 개발 일정 NPI 개발인정(안) E V N T 日 程
사 례 개발 일정 NPI 개발인정(안) E V N T 日 程 상품 기획 D/V(E/S) 금형 제작 P/V(Pilot) P/Q 상품화 승인서 내부 Design 확정 설계 기준서 선행 E/S 시험 제작 시험완료 검토회 금형 초품 D/V 품평회 발주 금형초품 금형합격 부품개발 P/V PQ 주) 1. 금형 발주는 CAE해석/ 연구실 자체 검토시험결과에 준해 E/S품평회전 발주 의뢰함. 2. E/S품평회는 금형 초품으로 성능 시험 후 실시함 Z-Level Z Level 부품 CTQ 공정 CTQ 목 표 6 (54) (3) (100%) 5 (4) 4 (5) (1) 3 항목수 64 8 Z값 4.78 4.27 6.0

15 2.설계 기획 단계 / 2-1. Kick-off Action Plan 상품 기획 단계 제품 개발 단계 MKT’G 단계
’00.0/00 ▽ ’00/00 ▽ ’00.0/00 ▽ 상품 기획 단계 제품 개발 단계 MKT’G 단계 Kick off ’00.0/00 ▼ 설계 기획 TDR T/Building 구상설계 Event D/V P/V P/Q 양산 0/00 0/00 0/00 0/00 0/00 00/00 Pjt 지원 Tooling 조직 구성(업무분장) 모델 분석 디자인 확정 개발 방향 설정 UPS 발굴 Idea 도출 특허 계획 수립 기본구조 확정 Mock-up 제작 Mock-up Review 검토회의(E/S,Pilot,PP) 인정 시험 금형 개발 부품 개발 및 Pilot Pre-Production 3D 정도 향상 및 최적화 컨설팅으로 일정단축 R&D 6σ SCR 분석 SCR Target setting 목표품질 달성방안 고객 Needs 분석 수용성 평가 UPS 발굴 QFD-1 설계 FMEA Sub-System 핵심도출 QFD-2 신뢰성 시험 기획 CTQ 1차 평가회 3D Audit CTQ 항목분석 Scorecard 작성 CTQ 2차 평가회 신뢰성 시험 (DFR) Field test 부품 수명 시험 신뢰성 Audit

16 2.설계 기획 단계 / 2-1. Kick-off 구매 : 000과장 QA : 000과장 생기 : 000대리
Organization 000PJT 팀명: PJT Leader 000 선임 Sponsor 000 Co-Working TDR Co-Working TDR 000 000 선임 000 주임 000 연구원 000 000 선임 000 주임 000 연구원 000 000 선임 000 연구원 000 주임 구매 : 000과장 QA : 000과장 생기 : 000대리 상품기획 마케팅 000과장 디자인 000선임 000주임 6σ 000과장 000사원

17 원할 한 Communication을 위해 상대의 의견을 존중한다 신입 사원의 신속한 업무 적응을 위해 팀장은 하루 1시간이상
2.설계 기획 단계 / 2-1. Kick-off Ground Rule 의사결정은 신속히 그리고 정확히 한다 재미 있게, 즐겁게 일하기 위해 개인적인 건강을 위해 항상 적극적, 긍정적 사고로 즉각 행동한다 원할 한 Communication을 위해 상대의 의견을 존중한다 신입 사원의 신속한 업무 적응을 위해 팀장은 하루 1시간이상 업무교육을 성실하고 친절히 실시한다 의견 개진 時 상대 발언 비판 금지 Event 완료 時 팀 문화행사 실시 – 공연/운동경기 등 One – Team 개념의 개발 방향 주 1회 공유 Meeting

18 00-000. TDR Kick off 2.설계 기획 단계 / 2-1. Kick-off / 000 연구실 00 Pjt.팀

19 2.설계 기획 단계 / 2-2. 현상 분석 분석 내용 현상분석 단계에서는 경쟁 제품과 상품력,재료비,공수,품질 등을 비교 분석하여 Bench marking Point를 도출하고 기존 제품에 대한 상세 분석을 통하여 삭제/변경 등이 가능한 부품이나 문제점을 도출하여 제품의 개발 방향을 설정한다. 분석내용 : 경쟁사 비교 분석 - 제품 Spec. - 성능 - 재료비/공수 2. TCR 3. 부품기능전개 4. 품질 분석 5. 예상 투자비 / 수익성분석 6. 특허 분석

20 2.설계 기획 단계 / 2-2. 현상 분석 경쟁사 비교 제품 Spec.과 성능을 분석하고, 최적 설계를 위한 재료비 및 공수 등을 상세 분석하여 상품 경쟁력 확보를 위한 정보를 추출함. 내용 : - 경쟁력을 분석하여 자사 제품에 새롭게 추가해야 할 정보나 삭제 할 정보를 추출하여 대응 수단을 결정한다. - 환경분석 자료 중 고객이 평가한 경쟁력과 내용과 비교 검토한다. - 내부 고객의 입장에서 경쟁력을 분석하여 현 상품의 문제점 추출 및 요인 분석을 실시한다. 작성 자료 : - Spec. 비교표 - 성능 비교표 - 재료비 비교표 - 공수 비교표

21 2.설계 기획 단계 / 2-2. 현상 분석 TCR 정의 광의의 TCR (Total Cost Reduction) 정의
기업의 손익 목표 달성을 위해 기업의 손익에 관계 있는 전분야/부분을 대상으로 하여 전 종업원이 참가하여 전개하는 조직적이며 지속적인 원가절감 활동. 제품에서의 TCR 정의 제품의 원가구조를 파악하여 경영수익개선을 위한 혁신적인 목표를 제품의 각 Ass’y별로 목표를 할당하여 개선Idea를 도출하고 궁극적으로 하류전개를 통하여 제품의 Q,C,D Level-up을 통해 경쟁력을 가지기 위함. TCR활동의 정의 1) 전략적,조직적,체계적인 개선활동 2) 중점지향적 활동 3) 목표에 의한 관리 4) 전 종업원이 참가하는 지속적인 활동 TCR추진 방법 1) 경영적인 측면의 Needs로 부터 목표가 명시된다 2) 목표를 달성하기 위한 원가항목별 추진 부서 목표 분담과 실시계획이 명확하게 된다 3) 계획의 실시에 필요한 최적수단(Tool)이 선택되고 실시 관계자에 대한 충분한 교육을 한다 4) 실시 상황에 대한 파악, 평가가 이루어진다

22 2.설계 기획 단계 / 2-2. 현상 분석 TCR 전개 추가 검토 경영이익 목표 TCR추진 목표(방침) Macro 손익 분석
원가 항목별 구성비 분석 현상 파악 문제점 도출 추가 검토 개선안 구상 / 추가 개선안 구상 목표전개 및 Simulation 원가 구성항목별 , 개선내용별 예상효과 산출 및 TCR추진 목표와 부합여부 Simulation 개선안 상세설계 실시 및 Follow-up 평가

23 TCR - Part Count Reduction CFE : Candidate For Elimination
2.설계 기획 단계 / 2-2. 현상 분석 TCR 추진 내용 TCR - Part Count Reduction Cost 발생의 원천인 부품의 속성을 파악하여 삭제 가능성을 검토함으로써 차기 제품내의 부품 수를 최소화하기 위함. 추진 내용 Parts Count Reduction은 주요 Ass’y (Mechanism 포함)에 대하여 실시한다. 선정된 주요 Ass’y를 부품별로 분해하여 CFE관련 질문 3가지에 대해 팀 토의를 통해 CFE를 도출한다. Ass’y별, 부품별로 CFE 정리 Sheet에 기록하고, 제품 전체에 대한 정보를 CFE 분석 종합 Sheet에 기록하여 현 제품에 대한 이론적인 최소 부품수와 부품수 설계효율 등을 제출한다. 도출된 CFE는 팀 토의를 통해 삭제 여부를 확정하고, 향후 검증한다. Parts Count Reduction은 신규로 추가되는 Feature나 크게 변경되는 Ass’y에 대해서도 Event 단계에 추가 적용토록 한다. CFE : Candidate For Elimination

24 TCR - Part Count Reduction
2.설계 기획 단계 / 2-2. 현상 분석 TCR 부품 전략 TCR - Part Count Reduction Zero Based 부품 전략 Eliminate : 불필요한 부품은 제거하라 Optionalize : Platform Feature가 아닌 것은 선택항목으로 하라. Substitute : 제품 / 공정 기술을 대체하라 Combine : 부품과 기능들을 다기능 부품으로 조합하라 Challenge : 제품에 여분 / 과다 부품이 있는지 조사하라 Convert : Hardware를 Software로 변환하라 Sequence : 연결불량을 줄이기 위해 조립작업을 순차적으로 설계하라 Source : 더 높은 수준의 조립부품을 외주화 하라 Standardize : 효율적인 것들을 표준화하라

25 TCR - Part Count Reduction 세가지 질문에 대한 대답이 모두 “아니오”이면
2.설계 기획 단계 / 2-2. 현상 분석 TCR CFE 질문 TCR - Part Count Reduction CFE 질문 하나의 부품에 대해 그 연결부품과의 관계를 아래 세가지 질문에 대하여 대답 할 것. 1. 두개의 부품은 서로 상대운동을 하는가? (한 개의 부품의 움직임이 다른 부품의 움직임에 영향을 미치는가?) 2. 두개의 부품은 서로 다른 재질이어야만 하는가? (재질 특성에 관한 근본적인 이유만이 수용됨) 3. 두개의 부품이 서비스를 위해 조립, 분해가 가능하도록 분리되어야만 하는가? 세가지 질문에 대한 대답이 모두 “아니오”이면 그 부품은 CFE 부품으로 선정함.

26 TCR – Part Count Reduction(사례)
2.설계 기획 단계 / 2-2. 현상 분석 TCR CFE 질문 사례 TCR – Part Count Reduction(사례) CFE 사례 Ass’y명 : Chassis Ass’y 부 품 명 수량 동작 재질 Service CFE 비 고 Chassis Motor leading Motor Fixing Screw Oven Base Screw Kneading Pulley Pulley Washer Washer Nut Motor Pulley Pulley V-Belt Capacitor 1 3 2 4 N Y YES Total 22 8 * 이론적인 최소 부품 수 = 실제 총 부품 수 – 총 CFE수 = = 14 * 부품 수 설계효율 = 이론적인 최소 부품 수 / 실제 총 부품 수 = 14 / 22 = 63.6% * 이론적인 최소 부품 수 = 실제 총 부품 수 – 총 CFE수 * 부품 수 설계효율 = 이론적인 최소 부품 수 / 실제 총 부품 수

27 부품기능전개 - 기능분류 2.설계 기획 단계 / 2-2. 현상 분석 부품기능전개 제품의 기능분류 이상제조원가
3년 이내 도달 할 수 있는 높은 목표수준의 원가 Ex) 카메라 필름 기본기능 보조기능 기본기능 보조기능 손실기능 보조기능 1 / 2 축소 축소기능 “0”화 기본기능 유지 손실기능 기본기능 제품이 가지는 본래의 기능에 직결하는 요소로서 목적 그 자체이며, 기능이 없어지면 제품으로서 성립되지 않는다. 보조기능 수단이며 기본기능을 보조하고 있는 것으로 그 기능이 없어도 제품으로서 성립되는 것 손실기능 제품을 만드는 데 불필요하게 소요되는 요소 기본기능 보조 기능 대체제 개발,공법개선으로 기본기능도 축소 기본기능 보조 기능

28 부품별 기능 전개표 2.설계 기획 단계 / 2-2. 현상 분석 부품기능전개 사 례
각 부품의 기능 분석을 통하여 역할을 이해하고 주기능,보조기능,손실기능 중 삭제,변경 등이 가능한 부품이나 문제점을 찾기 위함. 사 례 ASSY명 부품명 기능 구분 수량 재질 주 부 손 VVVK 전면판 조립체 전면판 1 AL XXX 조립체 내장품 보호 Side Cover RF Unit보호 Unit 동조 수용함 덮개 상부 덮개 Gasket 방수 고무 Latch Battery고정 STS Cable 전원공급 전선 Guide Unit 고정 Main board Ass’y 메인 기판 PCB Damper Ass’y Unit보호 ABS Key frame Keypad 보호 Screw Cover 고정 Terminal Ground Cu Connector 신호전달 Valve Breath 기압조정 합계 3종 18개 * 주기능 : Sys. 구동 시키는 기능 / 보조기능 : 주기능의 support / 손실 기능 : 체결을 위한 기능

29 품질 분석(Field) 2.설계 기획 단계 / 2-2. 현상 분석 품질 분석(Field) 사 례
사 례 Field 품질문제를 분석하여 차기 상품의 개선 Point를 도출함. % 제품 불량 항목 / 불량율 개선 대책 4.25 전면부 0.64 Button 수 줄임(12→8) Panel 부 간소화 기구 구조부 0.71 가공작업 교육 실시 협력사 자체 검사 강화 ZZZ부 0.54 Module화 설계 구조 변경 QQQ부 1.18 설계 변경 및 Asic화 전원부 부품 및 공정변경 5.83 감성 불만 1.43 중량감소 및 저 발열 설계 사용 미숙 0.07 New feature에 대한 사용설명서 보완 및 Label부착 기타 (유통,설치등) 4.33 착탈구조로 야전 운용성 구조로 변경 제 품 불 량 (4.25) 0.64 0.71 0.54 1.18 전면부 기구 구조부 ZZZ부 QQQ부 전원부 10.1 사 용 편 (5.83) 1.43 감성불만 0.07 사용 미숙 2.13 5.0 4.33 기타 2.91 8.0 ·· 50% 5.5 ·· 4.5 ·· 2.0 ·· 前年 基準 今年 개발目標

30 품질 분석(공정) 2.설계 기획 단계 / 2-2. 현상 분석 품질 분석(공정) 사 례 1
수용함 성형불량 (15%) 공정 품질문제를 분석하여 차기 상품의 개선 Point를 도출함. 사 례 1 Cover Scratch (12.7%) 39,521 ppm 1 Tap 마모 (8.8%) [PPM} 1 냉 납땜 (7.2%) 1 콘낵터 접속 불량 (5.3%) 39,521 40,000 51% 전체 30,000 불량항목 / 불량률 [PPM] 주요 개선 계획 Block 주요 불량 항목 불량율 개선율 Worst 5 수용함 성형불량 Cover Scratch Tap마모 냉 납땜 콘넥터 접속불량 5,954 5,022 3,476 2,492 2,075 Corner부 R값 변경 보호 비닐 추가 / 작업관리 Heli-coil 사용 작업관리 콘넥터 부품변경 기타 케이블 성형불량 방수 불량 용접불량 Keypad접속 불량 20,502 협력업체 품질관리 Seal부 개선 작업자 교육 강화 접점 단자 설계변경 제조 개발 80% ↓ 30,000 40,000 10,000 前年 基準 출시 6개월 후 개발 Target

31 + 예상 투자비 분석 2.설계 기획 단계 / 2-2. 현상 분석 예상 투자비 분석 예상 금형비 (예) 기타 비용 (예)
No. 품 명 구분 예상 금형비 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Total : 설비 / 치공구 제작 Sample 구입비 Mock up 제작 E/S 제작 외주용역 규격 취득 기타 - 인건비 - 출장비 - 간접경비 +

32 수익성 분석 2.설계 기획 단계 / 2-2. 현상 분석 수익성 분석 사 례
사 례 판매가 대비 원가 구성 비율을 분석하여 수익 구조개선을 위한 방향설정을 위함 원가의 개념 및 구성 원가 검토서 (예) 특정한 목적을 달성하기 위해 발생한 또는 발생할 희생을 화폐 단위로서 측정한 것.(미국회계학회 정의) 경영에 있어서 일정한 급부에 관련하여 파악된 재화 또는 용역의 소비를 화폐가치로 표시한 것. (한국공인회계사회 정의) 구 분 원 가 구 성 (비) 비 고 원 % 판 매 가 (A) 000,182 100.0% 재 료 비 (B) 00,465 39.6% 가 공 비 노무비(C) 00,967 5.0% S.T 경 비(D) 00,014 8.7% 제조 원가 (E) 000,447 53.4% E=B+C+D 판 관 비 (F) 00,369 29% 총 원 가 (G) 000,816 82.4% G=E+F 경 상 이 익 (H) 00,366 17.6% H=A-G 개념 이윤 판매가 영업외 비용 총원가 판매 관리비 영업원가 간접 제조원가 직접 경비 직접 직접 노무비 직접 재료비 구성

33 Risk Assessment 목적 : Risk 사전관리
정의 : 제품개발에 따라 예상 또는 발생한 Risk Issue를 기술,일정,품질 등의 관점에서 사전에 도출,분석,평가 및 정량화하여 Risk 감소계획 및 대안계획을 수립함. Risk Assessment 효과 Risk Assessment Risk Issue 추출 Risk 발생 가능성 평가 Risk 영향도 평가 Risk Issue 및 발생 가능성 분석 개발과정의 잠재된 Risk를 명확히 규정 개발 이전 단계에서 Risk Issue를 명확히 함으로써 효율적인 자원계획 수립 Key Bottleneck의 명확화를 통한 효율적인 Risk 관리 Risk 감소방안 수립 Risk Assessment Risk발생시 영향도 분석 및 Score Rating Risk Reduction Plan 측정방법 정립 Time, Cost, Quality 목표 실현 Risk Reduction Plan Action Plan 평가 기준 기간 / 담당자 Risk Assessment 목적 : Risk 사전관리

34 2.설계 기획 단계 / 2-3. Risk Assessment Risk Assessment 사례
Risk Issue들을 기술 / 일정 / 품질 / 기타로 분류함. 기술 Risk Issue 개발 Model Risk Issue 구현 시 현재의 기술수준으로 문제 발생의 소지가 있는 Issue 일정 Risk Issue 자원의 배분이나 협력업체 Control, 개발Delay등으로 인해서 일정수준에 문제를 초래 할 수 있는 Issue 품질 Risk Issue 품질관련 문제를 유발 시켜 제품 개발에 영행을 미칠 수 있는 Issue 기타 Risk Issue Unknown Issue나 기타 Issue들

35 2.설계 기획 단계 / 2-3. Risk Assessment
진척현황을 각 Event마다 확인한다. 1) Risk 항목은 개발 단계에서 예상 또는 발생되는 Issue에 대하여 개발 관련 부서에서 등록을 제의 할 수 있으며, 2) 발생 가능성 및 영향도를 1,3,5점으로 평가하며, 가능성과 영향도를 곱한 점수로 R(25), Red, Yellow, Green으로 위험도를 평가한다. R(25) : 가능성 X 영향도 = 25점 Red : 가능성 X 영향도 = 15점 Yellow : 가능성 X 영향도 = 5점, 9점 Green : 가능성 X 영향도 = 1점, 3점 3) NPI-Review시에 앞 단계에서 등록 및 수립된 개선안의 실행을 평가하고 각 항목에 대해서 가능성 및 영향도를 R(25), Red, Yellow, Green로 재평가한다. 4) PV단계 품평회 전까지는 R(25) 항목이 없어야 하며, 최종 Event의 품평회 전까지는 R(25, Red, Yellow 항목이 없어야 한다.

36 2.설계 기획 단계 / 2-3. Risk Assessment
Risk Issue의 파악,평가,관리 Risk Issue의 파악,평가,관리 Identify risk issues : 기술상의, 그리고 개발 진행상의 Risk Issue 또는 문제를 파악함. Define the causes : 각 Risk Issue의 원인과 그 Risk가 감소되지 않을 경우 초래되는 결과 예측함. Rate the risk : 실패 가능성 및 실패로 인한 결과의 Impact를 고려하여 Risk의 수준을 평가함. Develop the risk abatement strategy : 각 Risk Issue를 감소시키기 위한 전략을 만듬. Define specific measurements : Risk 감소 전략의 효과성을 진단하고, 검증하기 위한 구체적인 측정 지표를 만듬. Establish a risk reduction profile chart with an acceptance threshold : Risk 감소 전략과 측정 지표를 근거로 담당별 감소 계획을 작성함. Integrate risk reduction plans into the critical path : Risk 감소 계획을 주요 개발 일정에 반영함. Summarize and track : Risk 감소 활동을 요약하고, 지속적으로 관리함. Conduct periodic reviews : Risk 감소 진척도에 대하여 정기적으로 Review함(공유 및 지원)

37 성능 스코어카드 공정 스코어카드 제품 스코어카드 부품 스코어카드
2.설계 기획 단계 / 2-4. Scorecard Scorecard 개념 Scorecard 개념 제품 스코어카드는 설계의 4개 요소의 진행을 파악하는 도구이며, 프로젝트 관리 도구이며, 정보전달 수단이며, 우선순위화의 도구이며, 살아있는 문서이다. 성능 스코어카드 각각의 요소에 대해 데이터들은 수집되고 해당 스코어카드에 기입된다. 그런 후, 그 데이터들은 제품 스코어카드에 요약되고 정리된다. 공정 스코어카드 제품 스코어카드 부품 스코어카드 소프트웨어 스코어카드 Performance/Process Scorecard는 상품기획단계에서, Part/Software Scorecard는 구상설계 단계에서 작성하여 관리(Update)해 나감.

38 Scorecard 활용 개발 중 제품의 품질 수준을 파악하고 있는가? Management - CTQ 정보 체계구축 - 지식경영
향후 완성될 제품 수준을 예측 할 수 있는가? Management - CTQ 정보 체계구축 - 지식경영 Communication - CTQ 공유 - Project이해 Scorecard 활용의 이점 Improvement - 전체 최적화에 집중 - 우선 순위화 Monitoring - 지속적 Update - 제품품질예측

39 QFD 생산 FMEA Little y Project
2.설계 기획 단계 / 2-4. Scorecard CTQ의 흐름 CTQ의 흐름 고객 만족 QFD CTQ 정의 SCORECARD Z_value Z≥ 목표 생산 고객 불만족 Z< 목표 FMEA Little y Project CTQ는 측정 가능한 특성치 최적의 공정능력

40 R&D 6σ & NPI Frame works 2.설계 기획 단계 / 2-4. Scorecard 6σ Process
Identify (CTO확인) Design (설계) Optimize (최적화) 제품규격 Data base 기술 규격 예비CTQ Scorecard 작성 CTQ Z값 계산 Z≥ 6 DV확정 Scorecard Update 성능CTQ 도면 초안 개념 설계 유사공정 Data CTQ 평가회 DV도면 확정 Z< 6 QFD Step-1 (HW/기구/SW) T/Function Team Building QFD Step-2 SW QFD 설계개선 IOC Chart FAST P-Diagram Code Compile Test 목표 SCR ≤ 예측 SCR DV/유사품 성장시험 (부품,제품) FMEA/FTA 상위설계 상세설계 Merge 고객 Needs (CTP관리 : 중요모듈에 대한 프로세스 관리) 수명 예측 핵심 Sub System 선정 FBD 작성 현재의 SCR 산출 SCR 목표 할당 신뢰성 CTQ 신뢰성 목표설정 목표 SCR > 예측 SCR NPI Review NPI Review NPI Review Validate(관리) 확정도 (확정CTQ) Scorecard Update CTQ Z값 확인 Z≥ 6 신뢰성 인정시험 (부품,제품) 목표달성 확인 PQ확정 Scorecard Update 부품 개발 초품검사 Dada PV 인정시험 양산 Z값 유지 목표> 예측 목표 ≤ 확인 Z< 6 공정,설계 개선 PV확정 Scorecard Update 신뢰성 설계개선 PQ 인정시험 신뢰성 Audit NPI Review NPI Review

41 Scorecard의 Data Flow 2.설계 기획 단계 / 2-4. Scorecard Data Flow
System의 CTQ에 대한 하위 전개로 성능, 부품, 공정, Software의 Z값을 예측을 통하여 System의 품질을 예측할 수 있음 고객의 Needs (QFD, FMEA) Top Level Scorecard 성능 Scorecard 부품 Scorecard 공정 Scorecard Software Scorecard System Level의 CTQ CTQ/CTP System Level의 CTQ Performance Spec. Simulation 부품정보 공정 정보 Software 불량 Data 성능 Scorecard는 상품기획단계에서, 부품 / 공정 / SW Scorecard는 구상설계 단계에서 작성하여 관리(Update)해 나감

42 Scorecard 개념정리 2.설계 기획 단계 / 2-4. Scorecard 개념 정리
QFD와 FMEA를 통해 선정한 성능, 부품, 공정 등의 CTQ를 Scorecard에 정리함 고객의 Needs수집 (Bib Y) - 사용자 Needs - 생산자 Needs - 제품/안전 규격 - 시장불량 80%개선 QFD Step1 QFD Step2 개발단계 System Level CTQ Sub System CTQ 부품 CTQ(CTQS) 공정 CTQ Software CTQ 항목 1 Zst, Zlt 항목 1-1 Z 값 항목1-1-1 항목1-1-2 항목 1-2 항목1-2-1 항목1-2-2 항목 2 항목 2-1 항목2-1-1 항목2-1-2 항목 2-2 항목2-2-1 항목2-2-2 성능 Total Total 부품 Total 공정 Total S/W Total 선정된 CTQ는 System Level의 CTQ(성능), 부품, 공정, S/W의 CTQ별로 구분하여 각각의 Z값 수준을 산출함 Scorecard는 CTQ간의 상호관계를 파악할 수 있도록 작성 할 것. 개발 단계별로 Scorecard 작성시 CTQ이력을 파악 할 수 있고 이것이 하나의 Process Knowledge로 축척될 수 있음

43 2.설계 기획 단계 / 2-4. Scorecard Scorecard 작성 예 성능 Scorecard 사례

44 2. 설계 기획 단계 / 2-5. 설계 기준서 목적 - 목표 Q, C, D 달성을 위한 상세 설계 기준 확정 설계 기준서 작성
연구실(부서)의 개발팀에서는 아래 사항을 포함한 설계 기준서를 작성한다. 1) 일반사항 - 일반기준 : 설계 목적, 판매 방식, 수요 대상, 주요 시방, 원가, 예상 투자비 등 - 사용 환경 기준 : 온도, 습도 등 - 저촉 법규 기준 2) 성능 관련 사항 - 성능 기준 : 기본 성능 (해당 제품만의 고유성능), 일반 성능 (소음, 진동, 절연, 내연, 온도, 상승 등) - 구조 / 외관 기준 - 재료, 부품 기준 : 사용 재료 성능(내열, 내충격, 내연소 등), 표면처리 등 - 안전성 기준 : 법규제 사항, 안전 장치, 경고 장치 등 3) 품질 보증 관련 사항 4) 포장 관련 사항

45 작성 사례 2. 설계 기획 단계 / 2-5. 설계 기준서 설 계 기 준 서 결 재 사외비 목 차 제 품 : oooo
담당 팀 장 실장 목 차 1. 일반 기준 1) 설계목적 2) 판매방식 3) 수요대상 4) 주요시방 5) 품질목표 6) 원가 7) 일정 8) 생산 예정 수량 9) 예상 투자비 10) 타사 경쟁 기종 11) 개발 참조 기종 12) Sales Point 2. 사용 환경 기준 3. 해당 법규 기준 4. 성능 기준 5. 구조 기준 6. 외관 기준 6. 재료,부품 기준 8. 운전성 기준 9. 안전성 기준 10. 신뢰성기준 11. 품질 관리 기준 12. 보전성 기준 13. 포장 기준 설 계 기 준 서 제 품 : oooo Model : XXXX 연구 X 실

46 TP 2 Review Check List (예)
2. 설계 기획 단계 / 2-6. NPI Review TP 2 Review 개발실의 개발팀에서 주관하며 구조구성, 상품개발계획서 작성 및 심의 등을 Review Checklist에 준해 평가한다. S/A/B급은 개발팀장이 Review Checklist에 준하여 자체평가를 한 후,CE가 최종 평가를 한다. TP 2 Review Check List (예) Model / 등급 실시일자 : 참석자 : 단계 No 등급 Review Check 항목 주관부서 핵심 실행 Point 관련문서 자체평가(주관부서) 최종평가자 확인 확인결과 및 결정사항 S/A B C 설계기획 1 ● ○ TP 0-Review의 결정사항 이행 여부 개발실 전 단계 Review의 Issue들에 대한 대책안 수립 및 실행 Risk Assessment 상품기획 상품기획서 승인 여부 상품기획서 2 현상 분석 품질 기준 모델 선정(양산 모델) 경쟁사 비교 분석 (부품,기술 중심) 재료비 분석 품질기획 품질 목표/분석 (시장, 공정, 부품) 자료 품질 목표 배분표 제품인정 안전설계 기술 조사(PL, 친환경, 안전) 안전설계기준 조사서 투자비 검토(계측장비,설비) 설비투자계획 규격 분석 형식인증계획 특허분석 특허 검토서 3 기구 부품의 업체 선정 구매 금형 제작업체 및 양산처 선정 신규 부품 List 4 예비 CTQ 선정 QFD Step-2 실시 QFD Step-2 자료 FMEA실시 (신기능/신규부품/신규공정에 대해 실시) FMEA 전개표 5 개발검토 및 Melt in (상품개발계획서 작성) 사업자 Spec. 확인 및 협의 확정 Spec. 적용 List PMH 2 (상품개발계획서 초안작성)실시 PMH 2 회의록 회로도 설계 회로도 SW의 전체 기능 Spec. 기능 List SW의 기능 정의 실시(UI, 부가, 기본) 요구 기능 정의서 개발일정표 (중 일정) 작성 개발일정표 표준부품 사용여부 및 비표준부품 사용 합의여부 회의록 개발팀 구성 인원 확정 품질 (SCR) 목표 달성 계획 (방안) 수립

47 (Go! When the INDEX > 80%)
2. 설계 기획 단계 / 2-6. NPI Review TP 2 Review Model / 등급 실시일자 : 참석자 : 단계 No 등급 Review Check 항목 주관부서 핵심 실행 Point 관련문서 자체평가(주관부서) 최종평가자 확인 확인결과 및 결정사항 S/A B C 설계기획 5　 　● ● ○　 　 개발검토 및 Melt in (상품개발계획서 작성 개발실 수익성 목표 달성 계획 (방안) 수립 구조 구성 Idea 도출 활동실시 & Idea의 정리 구조 구성도(3D) 작성 심의 회의록 신규 부품 List 작성 신규 부품 List 주요 신규부품의 개발계획 확정 계획서 마케팅 Launching plan 판매계획 개발팀의 Project 선호도 (제품경쟁력) 6 TP-2 Review TP2 실행일정의 적정(TP 1 이후 일정) (G : 15일 이내, Y : 30일 이내, R : 29일 이상) Risk Assessment의 등록 및 대책 안 수립 TP Assessment 차기 TP Review 예상 일정 : Problem : Project의 QCD에 영향, 미해결 또는 Spec. 수정 필요 : Problem : 대책 안 확인 & Spec. 수정 불 필요 : 진행 상태 OK : Not Applicable, 해당사항 없음 범례 ○ 옵션 ● 필수 R TP 2 INDEX = #DIV / 0! #DIV / 0 (Go! When the INDEX > 80%) Y G 최종 평가자 의견 NA TP2 Review 시점 : PMH2 완료 후 상품개발 계획서 확정 전 TP2 Review 참석범위 : 상기, 개발, NPI TP2 Review 주관부서 : 개발

48 T/Building 유첨. TDR T/Building
대상 모델에 대한 환경, 상품, 생산System의 현상을 철저히 분석하고 문제점을 정리하고 Value 분석을 통해서 차기 상품 우위요소 및 상품개발의 구상시방을 확립하는 단계임. 8. 구상시방 확립 환경분석 상품 전략 6.차기 상품 우위요소 추출 Kick off 1)정보 종합 4)혁신목표 설정 2.Value분석 - QFD S1 2)구상 실마리 3)선행기술 과제선정 3.상품분석 1. Target Setting 4.품질 분석 7.기존 문제점 종합 정리 5.생산System 분석 T/Building