QC 기법.

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1 QC 기법

2 ■ INDEX QC (Quality Control) 도구란? 1 QC 7가지 기법 2 신QC 7가지 기법 3

3 ■ QC 도구란? 품질은, 4M, 즉 재료(Material), 장비(Machine), 작업방법(Method), 작업자(Man)를 대상으로 지속적인 개선이 요구된다. 품질관리(QC) 7가지 도구는, “적은 데이터로부터 가능한 한 신뢰성이 높은 객관적인 정보를 얻는데 가장 유효한 수단” 으로서, 품질의 개발, 개선, 관리의 제 활동에 대한 유용한 도구로, 데이터의 기초적인 정리 방법으로 널리 쓰이며, 품질관리를 하는데 있어서 가장 필수적인 통계적 방법이다.

4 ■ QC 7가지 도구란? NO 도 구 명 설 명 1 체크 시트 테이터 수집,문제 분석을 효율적으로 실시하기 위한 도구 2
도 구 명 설 명 1 체크 시트 테이터 수집,문제 분석을 효율적으로 실시하기 위한 도구 2 파레토그림 문제의 중점화 ,우선순위 파악을 위한 도구 3 히스토그램 데이터 산포 상태를 파악하기 위한 도구 4 층 별 불량요인(4M)마다 데이터를 구분해서 잡는 도구 5 산점도 (산포도) 영향을 주는 2개의 인자간의 관계를 파악하는 도구 6 그래프 및 관리도 숫자를 시각화 하여 정보 전달을 용이하게 하는 도구 공정이 일정한 품질 수준을 유지 하는가를 판정하는 도구 7 특성 요인도 결과(특성)와 원인(요인) 어떻게 관계하고 있으며, 영향을 주고 있는가를 한눈으로 알 수 있도록 그린 그림

5 ■ 체크시트(Check Sheet) 공정이나 프로세스에서 테이터를 수집하는 단계에서 사용하는 기법.
즉, 불량품의 수나 결점수, 고객불만 건수 같은 계수형 특성값을 항목별로 분류해 기록하는 방법이다.

6 ■ 체크시트(Check Sheet) 폐품 체크 시트 항목/일정 2/10 2/11 2/12 2/13 2/14 2/15 2/16
합 계 찍힘 면기스 취급성 콘부크랙 실면오염 프리트부족 데이터기간 근거자료 조사자 ~2.16 작업일보 홍 길 동 200 년 월 일 합 계 25 19 24 23 20 18 15 36 10 50 21 150

7 ■ 파레토그림(Pareto Diagram)
수집된 데이터를 정리하여 문제의 발생빈도 순으로 나열하여 중요도 파악. 즉, 문제의 원인이 어디에 근거하며 그 문제점의 발생빈도가 크며, 점유율이 어떻게 나타나는지를 작성한 방법이다.

8 ■ 파레토그림(Pareto Diagram)
불량항목 불량수(개) 불량수 비율(%) 누적불량수 누적비율(%) 1.얼룩 5 1. 찍힘.홈 56 50.9 2.이빠짐 25 22.7 81 73.6 3.벗겨짐 19 17.3 100 90.9 4.찍힘.홈 4.얼룩 4.5 105 95.5 5.바닥 불량 2 5.바닥불량 1.8 107 97.3 6.기타 3 2.7 110 100.0 합계 계 -

9 ■ 파레토그림(Pareto Diagram)

10 ■ 히스토그램(Histogram) 두 종류의 특성을 동시에 측정하여 수집된 데이터의 특징을 파악하는데 사용한다. 즉, 특성과 요인사이의 실제관계 "상관관계"를 알기 위해 사용되는 방법이다.

11 ■ 층별(Stratification) 전체 데이터를 두 개 이상의 관련 있는 부분집단(subgroup)으로 나누어 분석함으로써 문제의 가능한 원인을 규명하려는 기법이다. 이 때, 부분집단을 층이라 하고 층으로 나누는 것을 층별 또는 층별화라 한다. ● 파레토도 활용시 100(%) 항 목 프리트 취급성 실면오염 찍 힘 기 타 불량수 50 36 20 19 25 불량율 0.95 0.69 0.38 0.36 0.48 점유율 33 24 13 17 150 100 (개) Pn:150EA 50(%) 0(%) ● 원 그래프 활용시 ● 파레토도 사용시 영미 영수 영희 영식 7 5 15 10 재료 10% 사람 50% 설비 25% 방법 15%

12 ■ 산점도(Scatter Diagram)
데이터의 흩어짐이나 분포의 형태를 쉽게 판단할 수 있는 데이터 정리방법. 즉, 많은 양의 데이터를 시각적으로 보여 주어 데이터의 "산포"를 쉽게 파악할 수 있는 방법 구분 강한정비례 관계 (양(+)상관) 강한반비례 관계 (음(-)상관) 관계가 없는 것 (무상관) 형태 특성 X가 증가하면 Y도 증가하는 형태 Y는 감소하는 형태 X가 증가해도 Y에 영향이 없는 것 예 장비의 마모 정도와 불량률의 관계 부품의 불량률과 완제품의 양품률 관계 재고량과 노동시간 관계

13 ■ 그래프 및 관리도(Graph & Control Chart)
그래프는, 막대그래프, 선그래프, 원그래프, radar그래프 등의 도형으로 나타내어 수량의 크기를 비교하거나 수량의 변화 형태를 알기 쉽게 나타낸 것이다.

14 ■ 그래프 및 관리도(Graph & Control Chart)
＄ 태국 한국 일본 400 10,000 32,000

15 ■ 그래프 및 관리도(Graph & Control Chart)
관리도는 Process가 통계적 안정(일정 품질수준 유지) 상태인가를 판정하기 위한 도구. 공정으로부터 정기적으로 채집된 표본들로부터 표본통계량들을 계산하여 도표에 점들로 찍고,  공정이 안정상태에 있다는 가설에 근거하여 관리한계(control limits)를 설정하는데, 점이 관리한계를 벗어나면 안정되지 않은 상태에 있다고 판단한다. 우연원인으로 인한 산포 UCL(관리상한선) 관리선 CL(중심선) LCL(관리하한선) 관리이탈 이상원으로 인한 산포

16 ■ 특성 요인도(Cause and Effect Diagram)
결과에 영향을 미치는 주요 원인을 계통적으로 정리하여 원인을 규명한다. 즉, 문제점의 결과 치에 4M(사람, 공정, 원재료, 설비)을 접목시켜 문제점을 하나하나 해결하여 문제점을 해결하는 방법이다. (생선뼈)

17 ■ 신QC 7가지 도구란? NO 도 구 명 설 명 1 연관도법 테이터 수집,문제 분석을 효율적으로 실시하기 위한 도구 2
도 구 명 설 명 1 연관도법 테이터 수집,문제 분석을 효율적으로 실시하기 위한 도구 2 계통도법 문제의 중점화 ,우선순위 파악을 위한 도구 3 매트릭스도법 데이터 산포 상태를 파악하기 위한 도구 4 친화도법(KJ법) 불량요인(4M)마다 데이터를 구분해서 잡는 도구 5 PDPC법 영향을 주는 2개의 인자간의 관계를 파악하는 도구 6 화살도법 숫자를 시각화 하여 정보 전달을 용이하게 하는 도구 공정이 일정한 품질 수준을 유지 하는가를 판정하는 도구 7 매트릭스 데이터 해석법 결과(특성)와 원인(요인) 어떻게 관계하고 있으며, 영향을 주고 있는가를 한눈으로 알 수 있도록 그린 그림

18 ■ 연관도법(Relations Diagram)
인과관계를 설명함으로써 복잡한 문제의 여러 다른 측면의 연결관계를 분석. 요인이 복잡하게 연결된 문제를 정리하기 좋고, 계획단계에서부터 문제를 넓은 시각에서 관망할 수 있고, 중요항목이 잘 파악될 수 있다. 전제조건 : - 부부가 가게를 운영 - 맛은 결코 나쁘지 않다. - 가격은 보통 - 입지조건은 좋다. ② 결 론 : - 메뉴의 연구부족 - 인사성이 부족하다 - 간판의 위치가 나쁘다 - 간판의 글씨가 작다 - 손님을 기다리게 한다. ⑦

19 ■ 계통도법(Tree Diagram) 계통도는 설정된 목표를 달성하기 위해 목적과 수단의 계열을 계통적으로 전개하여 최적의 목적달성 수단을 찾고자 하는 방법. 목적을 달성하기 위한 수단을 찾고, 또 그 수단을 달성하기 위한 하위 수준의 수단을 찾아나가게 된다. 공항에서 고객 만족 공항내 안내시설 공항내 판매시설 공항내 편의시설 도심공항터미널 자료제공 공항리무진 버스 운항정보 출/입국 관련 비행요금 시설물

20 ■ 매트릭스도법(Matrix Diagram)
매트릭스도는 두 개 또는 그 이상의 특성, 기능, 아이디어 등의 집합에 대한 관련 정도를 행렬(matrix) 형태로 표현하는 기법이다. 여러 가지 운송수단과 서비스요소의 관계  =높음 , O=보통 , =낮음

21 ■ 매트릭스도법(Matrix Diagram)
L형 매트릭스 T형 매트릭스 X형 매트릭스 Y형 매트릭스

22 ■ 친화도법(KJ법, Affinity Diagram)
혼돈된 상태에서 수집한 언어 데이터를 상호의 친화성에 의해서 통합한 그림을 작성함으로써 해결해야 할 문제의 소재·형태를 명확히 하는 방법으로 정의되며,여기서 KJ는 일본학자 이름인 가와끼다 지로오(Kawakita Jiro)의 두 문자를 딴 것이다. 병원 이용시 불편사항 공간 측면 시설 측면 병실이 부족하다 복도가 좁다 주자장이 비좁다 안내창구 부족 휴게실 부족 병원 수용인원　　초과 냉방시설 부족 정기간행물 부족 공중전화기 부족 의료장비 낙후 인간 측면 간호사의 불친절 의사들의 성의 부족 주차안내원 부족

23 ■ PDPC법(Process Decision Program Chart)
프로젝트의 진행과정에서 발생할 수 있는 여러 가지 우발적인 상황들을 상정하고, 그러한 상황들에 신속히 대처할 수 있는 대응책들을 미리 점검하기 위한 방법이다.

24 ■ 화살도법(Arrow Diagram) 여러 가지 복잡한 순서를 목적이 달성될 때까지의 작업순서와 시간 배정을 나타낸 것.
이러한 순서와 서로의 관계가 하나의 화살표로 표시되어 있다.

25 ■ 매트릭스 데이터 해석법(Matrix Data Analysis)
매트릭스 자료를 쉽게 비교해 볼 수 있도록 그림으로 나타낸 것. 마케팅 분야에서 제품이나 서비스의 포지셔닝을 결정하기 위해 자주 사용. 이 경우 소비자들의 인식에 대한 설문조사를 실시하고, 요인분석한 결과를 그래프로 표현. 유일한 수치해석 기법으로 「주성분 분석법」이라고도 한다.